Manyetik kavramalı pompalar - agresif ve kritik ortamlar için contasız ve sızıntısız
Manyetik kaplinli pompalar, aşındırıcı, toksik veya su için tehlikeli maddelerin güvenli ve emisyon içermeyen bir şekilde taşınması gerektiğinde tercih edilen çözümdür. Contasız tasarım sayesinde tork, manyetik bir kavrama sistemi aracılığıyla aktarılır; böylece dinamik şaft contasına gerek kalmaz.
Harton Anlagentechnik GmbH, bu pompa sistemlerini maksimum işletme güvenliği, akışkan direnci ve HSE uyumluluğu göz önünde bulundurularak tasarlanmış, plastik ve metalden üretilmiş kimyasal santrifüj pompalar olarak geliştirir ve tedarik eder.
Harton Anlagentechnik GmbH, bu pompa sistemlerini maksimum işletme güvenliği, akışkan direnci ve HSE uyumluluğu göz önünde bulundurularak tasarlanmış, plastik ve metalden üretilmiş kimyasal santrifüj pompalar olarak geliştirir ve tedarik eder.
Neden Harton Anlagentechnik GmbH’nin manyetik kavramalı pompalarını tercih etmelisiniz?
Manyetik kavrama sistemi, torku hermetik olarak kapatılmış bir aralık kabı aracılığıyla iletir. Böylelikle, potansiyel sızıntı noktaları bulunmayan, tamamen contasız bir sistem ortaya çıkar.
Tasarımımız, asitler, bazlar, halojenli bileşikler veya kokusu yoğun maddeler gibi agresif ortamları özellikle dikkate almaktadır. PP, PVDF veya PTFE kaplamalar gibi plastik malzemeler korozyonu önler ve işletme güvenliğini artırır.
Tasarım aşamasında sadece akış debisi ve basma yüksekliği değil, aynı zamanda şunlar da dikkate alınır:
- Ortam yoğunluğu ve viskozitesi
- Buhar basıncı ve gaz giderme davranışı
- NPSH koşulları ve giriş konsepti
- Sıcaklık ve basınç aralığı
Teknik Özellikler
| Akış debisi Q | 0,5 - 300 m³/saat |
| Teslimat başlığı H | 5 - 90 m |
| Sistem basıncı | 16 bar\'a kadar |
| Sıcaklık aralığı | -10 °C ile +120 °C arası |
| Viskozite | 0,3 - 200 mPa·s |
| Katı madde oranı | yaklaşık %3’e kadar |
| Gaz oranı | yaklaşık %10’a kadar |
Önemli uyarı:
Rulmanlar ve aralık kapağı, çalışma ortamı tarafından sürekli olarak soğutulmaya ihtiyaç duyduğundan, koruma planı olmadan kuru çalışmaya izin verilmez.
Rulmanlar ve aralık kapağı, çalışma ortamı tarafından sürekli olarak soğutulmaya ihtiyaç duyduğundan, koruma planı olmadan kuru çalışmaya izin verilmez.
Tasarım türleri, varyantlar ve sistem konseptleri
Manyetik kaplinli pompalar,kimya sanayinde kullanılan santrifüj pompalar olarak çeşitli tasarımlarda üretilir:
Manyetik kavrama sistemi, ayırıcı bariyer görevi gören aralık kabı ile iç ve dış mıknatıslardan oluşur. Tork aktarımı, çalışma noktası, ortam ve başlatma koşullarına tam olarak uyarlanır.
Ayırma:
- Sıralı tasarım
- Blok yapı
- Proses yapısı
- Çevre birimleri ile birlikte skid entegrasyonu
Manyetik kavrama sistemi, ayırıcı bariyer görevi gören aralık kabı ile iç ve dış mıknatıslardan oluşur. Tork aktarımı, çalışma noktası, ortam ve başlatma koşullarına tam olarak uyarlanır.
Ayırma:
- Kayan halka contaya kıyasla: tamamen sızıntı yapmaz
- metal pompalara kıyasla: korozyona dayanıklı, ancak malzemeye bağlı olarak sınırlı basınç/sıcaklık aralığı
Malzeme seçimi, kimyasal dayanıklılık, sıcaklık ve mekanik yükleme kriterlerine göre titizlikle yapılır.
Pompa gövdesi:
Yatak malzemeleri:
Elastomerler:
Teknik Değerlendirme:
Aşındırıcı veya katı madde içeren ortamlar, yalnızca belirli sınırlar dahilinde izin verilir; çünkü iç yataklar ve aralık haznesi partiküllere karşı hassastır.
Pompa gövdesi:
- PP (ekonomik, sınırlı sıcaklık aralığı)
- PVDF (daha yüksek kimyasal ve termal dayanıklılık)
- ETFE / PTFE (yüksek dayanımlı kaplamalar)
Yatak malzemeleri:
- Kömür / Grafit
- Silisyum karbür (SiC)
- Alüminyum oksit (Al₂O₃)
Elastomerler:
- EPDM
- FKM
- FFKM
Teknik Değerlendirme:
- Gerilme Çatlak Korozyonu
- Permeasyon ve difüzyon
- Termal yaşlanma
- Parçacık aşınması
Aşındırıcı veya katı madde içeren ortamlar, yalnızca belirli sınırlar dahilinde izin verilir; çünkü iç yataklar ve aralık haznesi partiküllere karşı hassastır.
Manyetik kaplinli pompalar özellikle şu alanlarda kullanılır:
Kritik faktörler:
İlgili ortamlarda bir gaz giderme veya filtreleme konsepti, tasarımın zorunlu bir parçasıdır.
- aşındırıcı asitler ve bazlar
- toksik ve su için tehlikeli maddeler
- kokusu yoğun veya uçucu maddeler
- klorür içeren ortamlarda
Kritik faktörler:
- Gaz ve buhar oranları → Pompalama istikrarına etkisi
- Buhar basıncı → NPSH üzerinde etkisi
- Parçacıklar → Yatak ve sızdırmazlık haznesi üzerindeki etkisi
- Sıcaklık → Malzeme ve hizmet ömrü üzerindeki etkisi
İlgili ortamlarda bir gaz giderme veya filtreleme konsepti, tasarımın zorunlu bir parçasıdır.
Contalar, Güvenlik ve HSE Konsepti
Sistem tamamen contasız olarak tasarlanmıştır. Boşluk haznesi, hermetik ayrıştırma işlevini üstlenir.
Güvenlikle ilgili hususlar:
Plastik gövdelerde ayrıca elektrostatik yükleme değerlendirilir ve gerekirse iletken bir tasarım kullanılır.
Güvenlikle ilgili hususlar:
- Aralık kabı ve yatak sıcaklığının izlenmesi
- Sensörler aracılığıyla kuru çalışma koruması
- Toplama haznesi veya ikincil koruma
- ATEX uyumlu tasarım seçeneği mevcuttur
Plastik gövdelerde ayrıca elektrostatik yükleme değerlendirilir ve gerekirse iletken bir tasarım kullanılır.
Tahrik, Kontrol ve Enerji
- Kavramalı elektrik motoru (IE3/IE4)
- Frekans dönüştürücü aracılığıyla devir kontrolü
- Kavitasyonu önlemek için çalışma noktasının ayarlanması
Manyetik kaplin, gerekli tork değerine göre tasarlanır. Kritik çalışma noktaları özellikle şunlardır:
- Yüksek viskozitede soğuk çalıştırma
- Tıkanma veya parçacık sıkışması
- Çalışma karakteristiği dışındaki çalışma
Entegrasyon, Kurulum ve Çevre Birimleri
- kısa, akış açısından optimize edilmiş emme borusu
- yeterli NPSH rezervi
- Partiküllere karşı filtre veya elek konsepti
- Uçucu ortamlarda gaz giderme
- Basınç, sıcaklık ve akış için ölçüm noktaları
Ayrıca, kuru çalışmaya karşı bir koruma sistemi zorunlu olarak uygulanır.
İzleme, işletim güvenliği ve koruma fonksiyonları
İzleme parametreleri:
Sıcaklık artışı, kuru çalışma veya yatak sorunlarının temel göstergesidir.
- Basınç ve diferansiyel basınç
- Akış
- Motor gücü
- Depolama sıcaklığı
- Yivli kovan sıcaklığı
Sıcaklık artışı, kuru çalışma veya yatak sorunlarının temel göstergesidir.
Kalite, Denetim ve Belgeleme
- İşlev testi
- Aralık kabının sızdırmazlık testi
- Performans Testi (Q/H)
- FAT / isteğe bağlı SAT
- CE ve ATEX Uygunluğu
- Malzeme sertifikaları
Servis, bakım ve kullanım ömrü (TCO)
Contasız pompalarda odak noktası değişir:
Aşınmaya neden olan faktörler:
- daha az conta değişimi
- rulmanlara ve izlemeye daha fazla odaklanma
Aşınmaya neden olan faktörler:
- Kuru çalışma
- Gaz bileşenleri
- Parçacıklar
- Aşırı sıcaklık artışları
Harton’un manyetik kaplinli pompalarının avantajları
- Tamamen sızıntı yapmayan sistem
- Aşındırıcı kimyasallara karşı yüksek direnç
- azaltılmış HSE riskleri
- mil contası gerektirmez
- Mühendislik ekibimiz tarafından sağlanan proses güvenilirliği
- entegre edilebilir koruma ve izleme konseptleri
Teknik soru sormak
Tasarım için şunlara ihtiyacımız var:
- Ortam ve bileşimi
- Sıcaklık, viskozite ve yoğunluk
- Akış debisi ve basma yüksekliği
- NPSH ve kurulum durumu
- ATEX Gereklilikleri
Manyetik kavramalı pompalarımızın türleri ve çeşitleri
Manyetik kavramalı pompalarımız , geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesini kapsar ve agresif, viskoz veya hassas ortamların güvenli ve sızıntısız bir şekilde taşınması için özel olarak tasarlanmış çözümler sunar. Proses gereksinimlerine göre farklı model türleri kullanılır - yüksek korozif asitler ve bazlar için PP veya PVDF malzemeden üretilmiş yataykimya santrifüj pomp alarından, ilaç ve biyoteknoloji sektörlerindeki dozaj uygulamaları için hassas dişli pompalara ve özellikle zorlu kimyasal prosesler için PFA kaplamalı ağır hizmet tipi modellere kadar.
Ürün yelpazesi, tesis entegrasyonunu kolaylaştıran kendinden emişli modellerin yanı sıra verimli tank boşaltma ve atık su teknolojisi için dikey pompa sistemleri ile tamamlanmaktadır. Tüm modeller, manyetik kavrama sayesinde sağlanan hermetik ayrımdan yararlanır; bu sayede dinamik contalar kullanılmadan en yüksek işletme güvenliği garanti edilir.
Mühendislik ve uygulamaya özel tasarım, verimlilik, proses kararlılığı ve kritik ortamların güvenli bir şekilde kontrol edilmesine özel önem verilerek Harton Anlagentechnik GmbH tarafından gerçekleştirilmektedir.
Ürün yelpazesi, tesis entegrasyonunu kolaylaştıran kendinden emişli modellerin yanı sıra verimli tank boşaltma ve atık su teknolojisi için dikey pompa sistemleri ile tamamlanmaktadır. Tüm modeller, manyetik kavrama sayesinde sağlanan hermetik ayrımdan yararlanır; bu sayede dinamik contalar kullanılmadan en yüksek işletme güvenliği garanti edilir.
Mühendislik ve uygulamaya özel tasarım, verimlilik, proses kararlılığı ve kritik ortamların güvenli bir şekilde kontrol edilmesine özel önem verilerek Harton Anlagentechnik GmbH tarafından gerçekleştirilmektedir.
Bu tasarım, son derece agresif asit ve alkali maddelerin taşınmasında endüstriyel standardı temsil eder. Mühendislerimiz, bu varyantları özellikle galvanizleme ve yüzey işleme teknolojileri için tasarlar; bu alanlarda, maddeyle temas eden bileşenlerin mutlak korozyon direnci zorunludur. Manyetik kavrama sayesinde sağlanan hermetik ayrım, her türlü sızıntıyı önler. Bu alanda uzmanlığımız, özellikle yüksek buhar basıncına sahip kritik ortamlarda kavitasyon risklerini en aza indirmek amacıyla hidrolik doğrulama sürecine yansıtılmaktadır.
| Performans | 0,12 - 75 kW |
| Devir sayısı | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Sıcaklık | -20 °C bis +100 °C |
| Viskozite | 200 mPas’a kadar |
| Katı maddeler | maks. %5 (aşındırıcı değildir) |
| Gaz oranı | ＜ 2 % |
| Hacim akışı Q | 0,5 - 400 m³/h |
| Conta | sealless (manyetik kavrama) |
| Kaldırma yüksekliği H | 60 m'ye kadar |
| Malzemeler | PP, PVDF |
| Basınç | PN 10 - PN 16 |
| ATEX | Bölge 1 ve 2 (isteğe bağlı) |
| Verimlilik | 45 - 75 % |
| NPSH | ortama bağlı (2 m'den itibaren) |
İlaç endüstrisinde veya biyoteknolojide agresif ortamların hassas bir şekilde dozajlanması söz konusu olduğunda, bu küçük hacimli deplasmanlı pompalar kullanılır. 2. nesil ürünlerimizle, son derece yüksek dozaj hassasiyetini garanti ederken aynı zamanda sızıntısız taşıma sağlayan özel tesis konseptlerini teknik olarak doğruluyoruz. Buradaki zorluk, maddenin viskozite-sıcaklık davranışında yatmaktadır; uzmanlarımız, önceden yapılan hassas karakteristik eğri analizleri yoluyla bunu teknik olarak doğrulamaktadır.
| Devir sayısı | 500 - 3.000 min⁻¹ |
| Sıcaklık | -10 °C bis +60 °C |
| Viskozite | 0,5 - 5.000 mPas |
| Katı maddeler | Kesinlikle katı madde içermez |
| Gaz oranı | 0 % |
| NPSH | düşük besleme basıncı gereklidir |
| Hacim akışı Q | 0,1 - 2.000 l/h |
| Conta | Manyetik kavrama |
| Kaldırma yüksekliği H | Yok (deplasman prensibi) |
| Malzemeler | PEEK, PTFE, PVDF |
| Basınç | 10 bar'a kadar |
| ATEX | İsteğe bağlı olarak mümkündür |
| Verimlilik | %85 - %95 (hacimce) |
| Performans | 0,09 - 2,2 kW |
Kimya ve petrokimya endüstrileri için uzmanlarımız, kalın bir PFA kaplamaya sahip metal zırhlı pompalara güveniyor. Bu kombinasyon, döküm gövdenin mekanik sağlamlığını florlu plastiklerin evrensel kimyasal dayanıklılığıyla birleştirir. 1984 yılından bu yana, termal veya mekanik yükler nedeniyle standart plastiklerin sınırlarına ulaştığı uygulamalarda bu çözümle sorunları çözüyoruz. Proje geliştiricilerimiz, sistem entegrasyonu sırasında enerji verimliliğini artırmak amacıyla boşluk haznesindeki girdap akımı kayıplarını en aza indirmeye özellikle özen gösteriyor.
| Conta | Hermetik sızdırmaz |
| Kaldırma yüksekliği H | 90 m'ye kadar |
| Malzemeler | Zırhlı sfero döküm / PFA |
| Basınç | 16 bar'a kadar |
| ATEX | Bölge 1 (Standart) |
| Verimlilik | 50 - 70 % |
| Performans | 1,5 - 45 kW |
| Devir sayısı | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Sıcaklık | -30 °C ile +150 °C arası |
| Viskozite | 100 mPas’a kadar |
| Katı maddeler | katı madde içermeyen ürünler önerilir |
| Gaz oranı | 0 % |
| NPSH | ca. 3,5 m |
| Hacim akışı Q | 1 - 150 m³/h |
Bu model, akışkanın pompa seviyesinin altında depolandığı uygulamalar için ideal bir çözümdür. Mühendislerimiz, bu durumda entegre tahliye kademesine sahip özel gövde geometrileri kullanmaktadır. Bu, müşterilerimiz için boru hattı düzenlemesinin önemli ölçüde basitleştirilmesi anlamına gelmektedir. Emme işlemi sırasında kuru çalışmaya karşı koruma, özel bir zorluktur; biz bunu, özel tesis konseptleri ve entegre sensör sistemleri sayesinde sağlamaktayız.
| Kaldırma yüksekliği H | 35 m'ye kadar |
| Malzemeler | PP, PVDF |
| Basınç | 6 bar'a kadar |
| ATEX | Zone 2 |
| Verimlilik | 35 - 55 % |
| Performans | 0,75 - 11 kW |
| Devir sayısı | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Sıcaklık | +70 °C’ye kadar |
| Viskozite | 50 mPas’a kadar |
| Katı maddeler | tavsiye edilmez |
| Gaz oranı | Emme aşaması %100 gaza kadar |
| NPSH | Emme yüksekliği 5 m’ye kadar |
| Hacim akışı Q | 0,5 - 50 m³/h |
| Conta | Manyetik kavrama |
Atık su teknolojisi ve tank boşaltma uygulamalarında teknisyenlerimiz dikey tasarımı önermektedir. Bu tasarımın avantajı, sistemin doğrudan tank içinde yer kaplamadan entegre edilebilmesidir; manyetik tahrik ise ortamın dışında veya hermetik olarak kapalı bir şekilde konumlandırılabilir. Harton Anlagentechnik GmbH’nin mühendislik uzmanlığı, dalma derinliği ve mil kılavuzunun optimum şekilde tasarlanmasını garanti eder; böylece dalgalanan NPSH değerlerinde bile titreşimler önlenir ve müşterinin tesisinde proses güvenliği artırılır.
| Katı maddeler | koşullu olarak mümkün |
| Gaz oranı | %3'e kadar |
| NPSH | Daldırma yapım yöntemi sayesinde eleştirel olmayan |
| Hacim akışı Q | 1 - 80 m³/h |
| Conta | Manyetik kavrama / Boşluk çanağı |
| Kaldırma yüksekliği H | 40 m'ye kadar |
| Malzemeler | PP, PVDF, PE |
| Basınç | PN 6 |
| ATEX | Evet, uygun bir muhafaza varsa |
| Verimlilik | 40 - 60 % |
| Performans | 0,55 - 15 kW |
| Devir sayısı | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Sıcaklık | +80 °C’ye kadar |
| Viskozite | 150 mPas’a kadar |
Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için önemi
Tasarım, akış debisi, basma yüksekliği, ortam özellikleri (yoğunluk, viskozite, buhar basıncı, gaz ve katı madde oranları), NPSH koşulları ile sıcaklık ve basınç aralığı dikkate alınarak yapılır; bu süreçte kimyasal dayanıklılık ve izin verilmeyen kuru çalışmanın önlenmesi gibi işletme koşullarına özel önem verilir.
Tedarik açısından belirleyici faktörler arasında contasız manyetik kaplinli pompa tasarımı, izin verilen çalışma aralığı (16 bar’a kadar, -10 °C ile +120 °C arası), malzeme seçimi (PP, PVDF, PTFE kaplamalar ve SiC/grafit yataklar) ile gaz ve katı madde oranlarına ilişkin tanımlanmış sınır değerler belirleyicidir.
İlgili gereklilikler arasında, HSE standartlarına uygun, sızıntı yapmayan ve sızdırmazlığı kanıtlanmış tasarım; malzeme ve ortamlara özgü dayanıklılık testleri; basınç ve işlev testleri; ayrıca işletim sınırlarının belgelendirilmesini de içeren, kalite güvencesi sağlanmış üretim ve kabul süreçleri yer almaktadır.
Sektörlere Göre Sık Sorulan Sorular
Sektör seçin
Kimya endüstrisinde manyetik kaplinli pompalar
Yarı iletken endüstrisi: Yüksek saflıkta ortamların kullanımı
Galvanoteknik: Yüzey kaplama
Su ve Atık Su Teknolojisi: Çevre Teknolojisi
İlaç Endüstrisi ve Kozmetik: Steril İşlemler
Enerji ve Santral Sektörü: Su Arıtma
Hemen talepte bulunun!
İhtiyaçlarınıza uygun, kişiye özel danışmanlık ve size özel çözümler için.
Talep Formu - Manyetik Kaplinli Pompalar
Soruşturma:
Manyetik kaplinli pompalar
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.
Talep formu