Eksantrik vidalı pompalar - Yüksek viskoziteli, katı madde içeren ve zorlu ortamlar için hassas ve basınç kararlı taşıma
Eksantrik vidalı pompalar, elastomer bir stator içinde eksantrik olarak dönen bir rotorun ilerleyen taşıma odacıkları oluşturduğu döner hacimsel pompalar olarak tasarlanmıştır. Bu prensip, yüksek viskoziteli, katı madde içeren, kesmeye duyarlı veya gaz içeren ortamlarda bile düzgün ve nispeten titreşimsiz bir taşıma sağlar.
Harton Anlagentechnik GmbH olarak, eksantrik vidalı pompaları akışkan türü, katı madde içeriği, aşındırıcılık, sıcaklık, gaz oranı, devir aralığı ve kuru çalışmaya karşı koruma özelliklerine göre titizlikle tasarlıyoruz. Böylelikle su ve atık su teknolojisi, proses endüstrisi, kimya, biyogaz, hijyenik tasarımlı gıda uygulamaları ile zorlu ortamların bulunduğu sayısız dozajlama ve taşıma görevleri için dayanıklı çözümler ortaya çıkmaktadır.
Harton Anlagentechnik GmbH olarak, eksantrik vidalı pompaları akışkan türü, katı madde içeriği, aşındırıcılık, sıcaklık, gaz oranı, devir aralığı ve kuru çalışmaya karşı koruma özelliklerine göre titizlikle tasarlıyoruz. Böylelikle su ve atık su teknolojisi, proses endüstrisi, kimya, biyogaz, hijyenik tasarımlı gıda uygulamaları ile zorlu ortamların bulunduğu sayısız dozajlama ve taşıma görevleri için dayanıklı çözümler ortaya çıkmaktadır.
Neden Harton Anlagentechnik GmbH’nin eksantrik vidalı pompaları?
Eksantrik vidalı pompalar, büyük ölçüde basınç açısından sabit ve hacimsel olarak tanımlanmış bir akış sağlar ve santrifüj pompaların yüksek viskoziteli veya katı madde içeren ortamlarda sınırlarına ulaştığı durumlarda bile kullanılabilir.
Sistemlerimiz, yüksek viskoziteli çamurlar, macun kıvamındaki akışkanlar, süspansiyonlar, polimer çözeltileri, aşındırıcı proses atık suları için uygundur; ayrıca, devir sayısı, basınç seviyesi ve elastomer eşleşmesi doğru bir şekilde tasarlanırsa, çalışma prensibi gereği kesmeye duyarlı ürünler için de uygundur.
10 farklı tip sunuyoruz. Tasarım, taşıma görevine göre şu şekilde sınıflandırılır:
Bu süreçte bakım erişimi, mil contası, montaj alanı, katı madde girişi ve işletme standardı hedef odaklı olarak dikkate alınır.
- Standart PCP
- Huni pompası
- Dozajlı eksantrik vidalı pompa
- Yüksek basınçlı PCP
- Hijyenik model
- Mobil ünite
- Blok yapısı
- Yatak taşıyıcı tasarımı
- Mafsal mili/kardan tasarımı
- uzun bağlantılı tasarım
Bu süreçte bakım erişimi, mil contası, montaj alanı, katı madde girişi ve işletme standardı hedef odaklı olarak dikkate alınır.
Eksantrik vidalı pompalar, yüksek viskoziteli, aşındırıcı özellikli, katı madde içeren veya hassas akışkanların proses güvenli bir şekilde taşınması gereken durumlarda tercih edilir.
Tipik kullanım alanları:
- Çamur ve süspansiyonların taşınması
- Polimer ve kimyasal çözeltilerin dozajlanması
- Pasta kıvamında veya viskoz ortamların beslenmesi
- Substratların ve biyogaz ortamlarının aktarımı
- Gıda ve proses uygulamalarında hijyenik taşıma
- Mobil boşaltma ve taşıma görevleri
- Akışkanlığı zayıf ortamlarda huni pompası uygulamaları
Tipik sektörler:
- Su ve Atık Su Teknolojisi
- Kimya
- Hijyenik Tasarımlı Gıda Ürünleri
- Madencilik
- Kağıt endüstrisi
- Biyogaz ve substratlar
- OEM dozaj modülleri
Şirketimizdeki mühendislerimiz bu süreçte sadece akışkanı ve akış miktarını değil, aynı zamanda çökelme, gaz oranı, aşındırıcılık, giriş koşulları ve beklenen stator ömrünü de inceler.
Projede henüz kesin işletme verileri mevcut değilse, aşağıdaki parametreleri güvenilir bir teknik referans çerçevesi olarak kabul ediyoruz:
Hacim akışı Q:
0,05 ila 1.500 m³/saat
Dozajlama ve proses uygulamaları için tipik kullanım alanı:
0,5 ila 250 m³/saat
Basınç farkı Δp:
1 ila 80 bar
Tipik kademe basıncı:
Stator/rotor kademesi başına yaklaşık 6 bar; projeye göre daha yüksek olabilir
Ortam sıcaklığı:
-20 °C ile +300 °C arası; pratikte genellikle elastomere bağlı olarak sınırlıdır
Standart elastomerler için tipik olarak önerilen aralık:
-10 °C ile +120 °C arası
Ortam sıcaklığı:
-20 °C ile +60 °C arası
Viskozite:
1 ila 1.000.000 mPa·s
tipik ekonomik alan:
100 ila 300.000 mPa·s
Katı madde oranı:
%0 ila %80 ağırlıkça
Parçacık boyutu:
0 ila 150 mm, besleme ağzına, huniye ve geometriye bağlı olarak
Ortamdaki gaz oranı:
%0 ila %95 hacim
Devir aralığı:
10 ila 600 dev/dk
Tipik kullanım ömrü optimizasyon aralığı:
50 ila 350 dev/dk
Kendi kendine emme yüksekliği:
0 ila 8 m
Dozaj doğruluğu:
genellikle ±1 ila ±3 %
Kullanım ömrü açısından önemli olan nokta, eksantrik vidalı pompaların rotor ve statordan oluşan bir tribolojik çift oluşturmasıdır. Bu nedenle sıcaklık, kuru çalışma durumları, aşındırıcılık, elastomer şişmesi ve devir aralığı özellikle dikkatli bir şekilde değerlendirilir.
Önceden tüm değerler mevcut değilse, teknik ilk değerlendirme için makul kılavuz değerler belirleriz ve daha sonra bunları ortam ve çalışma noktası ile karşılaştırarak daha kesin hale getiririz.
Ortam sıcaklığı:
5 °C ile 80 °C arası
Yoğunluk:
950 ila 1.300 kg/m³; çamurlar ve süspansiyonlarda genellikle bu değerin üzerindedir
Viskozite:
1.000 ila 100.000 mPa·s, PCP’nin yaygın kullanım aralığıdır
Hacimsel akış:
1 ila 100 m³/h, birçok proses uygulaması için
Basınç farkı:
Standart modeller için yaygın aralık: 6 ila 24 bar
Katı madde yükü:
Çamurlar ve süspansiyonlarda %5 ila %40 ağırlıkça
d50 partikül boyutu:
1 ila 10 mm
Maks. partikül boyutu:
20 ila 50 mm, huniye ve giriş açıklığına bağlı olarak
Gaz oranı:
%0 ila %20 hacimce; projeye bağlı olarak bu oran önemli ölçüde daha yüksek olabilir
Emme yüksekliği:
Su altında kalmayan kurulumda 1 ila 4 m
Şirket profili:
sürekli veya aralıklı
Saat başına kalkış sayısı:
genellikle 1 ila 12
Kuru çalışma:
kabul edilemez
Koruma planı:
Sensörler aracılığıyla kuru çalışma koruması ve devre dışı bırakma kesinlikle tavsiye edilir
Düzenleme:
Frekans dönüştürücü
Tipik devir aralığı:
80 ila 250 dev/dk
ATEX:
Bölge 1 veya 2 seçilebilir
Bağlantı boyutları:
genellikle DN 25 ila DN 150, projeye göre daha büyük
Bu parametreler, nihai çalışma noktası henüz belirlenmemişken, teklif hazırlama için güvenilir bir başlangıç noktası görevi görür.
Ortamlar ve Proses Maddeleri
Sızıntı hedefi, ortam türüne göre en aza indirgenmiş veya izin verilen bir değer olarak belirlenir. Mil contası, basınç, sıcaklık, katı madde oranı ve kimyasal özelliklere göre uyarlanır.
Tipik sızdırmazlık konseptleri:
Güvenlik açısından ilgili standartlar:
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
Tipik sızdırmazlık konseptleri:
- tekli kaymalı segman
- çift kaymalı halka contası
- Uygun uygulamalarda salmastra
Güvenlik açısından ilgili standartlar:
- Sistem tarafında aşırı basınç koruması zorunludur
- Kuru çalışma koruması zorunlu bir önlemdir
- Stator üzerinde sıcaklık sınırlaması
- Kullanım ömrünü optimize etmek için devir sınırlaması
- Kritik ortamlarda sızıntı izleme
- Ölçüm ve yıkama bağlantıları
- Gerektiğinde ATEX uyumlu tasarım
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
- Kuru çalışmaya izin verilir: hayır
- Kuru çalışma koruması: Kapatma özelliğine sahip sıcaklık veya güç izleme
- Sızıntı hedefi: en aza indirgenmiş
- Kilitleme veya yıkama sistemi: aşındırıcı, kristalleşen veya polimerize olan ortamlarda sıklıkla gereklidir
Malzemeler, dayanıklılık ve tribolojik konsept
Malzeme seçimi, korozyon, aşınma, elastomer uyumluluğu ve sıcaklık davranışına göre belirlenir.
Tipik rotor malzemeleri:
Tipik stator malzemeleri:
Tipik sızdırmazlık malzemeleri:
Aşındırıcı uygulamalar için rotor kaplaması, azaltılmış devir sayısı, optimize edilmiş giriş geometrisi ve belirlenmiş değiştirme aralıkları yoluyla bir aşınma önleme konsepti tanımlıyoruz. Korozif ortamlarda 1.4404, 1.4571 veya özel malzemeler kullanılır.
Tipik rotor malzemeleri:
- Paslanmaz çelik 1.4404
- Paslanmaz çelik 1.4571
- sert krom kaplamalı model
- seramik veya aşınmaya karşı kaplanmış yüzeyler
Tipik stator malzemeleri:
- Yağ içeren ve birçok standart uygulama için NBR
- Sulu ve belirli kimyasal ortamlar için EPDM
- Yüksek kimyasal ve termal gereklilikler için FKM
- Projeye özgü yük durumları için özel elastomerler
Tipik sızdırmazlık malzemeleri:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
- Tipik hijyenik yüzey gereksinimi:
- Hijyenik modellerde Ra ≤ 0,8 µm, projeye göre daha ince de olabilir
Aşındırıcı uygulamalar için rotor kaplaması, azaltılmış devir sayısı, optimize edilmiş giriş geometrisi ve belirlenmiş değiştirme aralıkları yoluyla bir aşınma önleme konsepti tanımlıyoruz. Korozif ortamlarda 1.4404, 1.4571 veya özel malzemeler kullanılır.
Contalar, arayüzler ve güvenlik
Sızıntı hedefi, ortam türüne göre en aza indirgenmiş veya tanımlanmış izin verilen düzey olarak belirlenir. Mil contası, basınç, sıcaklık, katı madde oranı ve kimyasal özelliklere göre uyarlanır.
Tipik sızdırmazlık konseptleri:
Güvenlik açısından ilgili standartlar:
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
Tipik sızdırmazlık konseptleri:
- tekli kaymalı segman
- çift kaymalı halka contası
- Uygun uygulamalarda salmastra
Güvenlik açısından ilgili standartlar:
- Sistem tarafında aşırı basınç koruması zorunludur
- Kuru çalışma koruması zorunlu bir önlemdir
- Stator üzerinde sıcaklık sınırlaması
- Kullanım ömrünü optimize etmek için devir sınırlaması
- Kritik ortamlarda sızıntı izleme
- Ölçüm ve yıkama bağlantıları
- Gerektiğinde ATEX uyumlu tasarım
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
- Kuru çalışmaya izin verilir: hayır
- Kuru çalışma koruması: Kapatma özelliğine sahip sıcaklık veya güç izleme
- Sızıntı hedefi: en aza indirgenmiş
- Kilitleme veya yıkama sistemi: aşındırıcı, kristalleşen veya polimerize olan ortamlarda sıklıkla gereklidir
Tahrik, Kontrol ve Enerji
Eksantrik vidalı pompalar, düşük devirde yüksek tork gerektirdiği için genellikle elektrik motoru ve dişli kutusu ile donatılır.
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
Frekans dönüştürücü aracılığıyla yapılan debi ayarı, hizmet ömrünü, kesme kuvvetini ve enerji girişini doğrudan etkilediği için teknik açıdan genellikle tercih edilir. Soğuk çalıştırma kabiliyeti, ortam, sıcaklık ve tork rezervi üzerinden değerlendirilir.
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
- Tahrik gücü: Standart uygulamalarda 1,5 ila 45 kW, projeye göre daha yüksek
- Tork rezervi: Nominal ihtiyacın %20 ila %40 üzerinde
- Kontrol: Tercihen frekans dönüştürücü
- Devir aralığı: 50 ila 350 dev/dak
- Yıllık çalışma saati: 2.000 ila 8.000 saat/yıl
- ATEX: Bölge 1+2 mümkün
Frekans dönüştürücü aracılığıyla yapılan debi ayarı, hizmet ömrünü, kesme kuvvetini ve enerji girişini doğrudan etkilediği için teknik açıdan genellikle tercih edilir. Soğuk çalıştırma kabiliyeti, ortam, sıcaklık ve tork rezervi üzerinden değerlendirilir.
Bağlantılar, Kurulum ve Aksesuarlar
Montaj koşulları, taşıma performansı, malzeme girişi ve bakım erişimini önemli ölçüde etkiler.
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
Aşındırıcı çamurlar için, çökelmeyi önleyen ve tanımlanmış besleme basıncına sahip bir giriş konsepti özellikle önemlidir. Yüksek viskoziteli ortamlarda, soğuk çalıştırma sorunlarını ve aşırı torkları önlemek için ısıtma ceketi veya yalıtım gerekli olabilir.
Tipik ilk teknik yaklaşımlar:
- Bağlantı boyutları: DN 25 ila DN 200
- Basınç sınıfları: PN 10 ila PN 40
- Montaj konumu: yatay veya hafif eğimli; huni pompaları için işleme bağlı olarak
- Isıtmalı: isteğe bağlı, özellikle yüksek viskoziteli ortamlarda
- Yardımcı ekipmanlar: Huni, vidalı konveyör, karıştırıcı, emniyet valfi, baypas, yıkama tertibatı
- Mobil model: taşıma arabası, damlama teknesi ve hızlı bağlantı elemanlarıile
Aşındırıcı çamurlar için, çökelmeyi önleyen ve tanımlanmış besleme basıncına sahip bir giriş konsepti özellikle önemlidir. Yüksek viskoziteli ortamlarda, soğuk çalıştırma sorunlarını ve aşırı torkları önlemek için ısıtma ceketi veya yalıtım gerekli olabilir.
İzleme, koruma fonksiyonları ve işletme güvenliği
Kuru çalışma, eksantrik vidalı pompalarda en kritik arıza mekanizmalarından biridir; çünkü stator, termal ve mekanik olarak hızla hasar görebilir.
Tipik koruma ve izleme işlevleri:
Müşteri talebi veya SIL/HAZOP uyumlu tasarım önerisi
Böylelikle kuru çalışma, aşınma, çökelme, gaz oranı, soğuk çalıştırma ve aşırı yük durumları erken aşamada tespit edilip ekonomik bir şekilde kontrol altına alınabilir.
Tipik koruma ve izleme işlevleri:
- Kuru çalışma koruması
- Stator sıcaklık izleme
- Basınç izleme
- Akım ve güç izleme
- Sızıntı izleme
- Tesis standardına uygun alarm ve devre dışı bırakma mantığı
- Kuru çalışma koruması: zorunlu
- Kullanılabilirlik: ≥ %95 (genel hedef değer)
- Alarm/kapatma mantığı: her ikisi de
Müşteri talebi veya SIL/HAZOP uyumlu tasarım önerisi
Böylelikle kuru çalışma, aşınma, çökelme, gaz oranı, soğuk çalıştırma ve aşırı yük durumları erken aşamada tespit edilip ekonomik bir şekilde kontrol altına alınabilir.
Kalite, Denetim ve Belgeleme
Denetim kapsamı, projenin kritiklik derecesine, işletmeci standartlarına ve ortama göre belirlenir.
Tipik denetim konuları:
Tipik belgeler:
Detaylar temel olarak anlaşma ve müşteri talebine göre belirlenir.
Tipik denetim konuları:
- İşlevsel test
- Q/Δp için performans testi
- Sızdırmazlık testi
- Gerekirse basınç testi
- EN 10204 2.2 veya 3.1'e göre malzeme sertifikaları
- Seri numarası ve bileşen ataması yoluyla izlenebilirlik
Tipik belgeler:
- Teknik veri sayfası
- Genel düzenleme veya bağlantı açıklaması
- Yedek parça listesi
- Kullanım kılavuzu
- Uygunluk Belgeleri
- ATEX Uygulamaları için Ex Sertifikaları
Detaylar temel olarak anlaşma ve müşteri talebine göre belirlenir.
Servis, bakım ve işletme maliyetleri (TCO)
Eksantrik vidalı pompalarda işletme maliyetleri, büyük ölçüde stator ömrü, rotor aşınması, devir aralığı ve kuru çalışma olaylarından etkilenir.
TCO'yu etkileyen başlıca faktörler:
Tipik aşınma parçaları:
Kritik uygulamalar için yedek, 1+1 veya hızlı değiştirme konseptleri uygun olabilir. Stator/rotor değişimi, havalandırma, kuru çalışmanın önlenmesi ve arıza tespiti konularındaki eğitimler, projeye özel olarak dikkate alınır.
TCO'yu etkileyen başlıca faktörler:
- Enerji tüketimi
- Stator tüketimi
- Durma
- Servis maliyetleri
- Ortam kayıpları
Tipik aşınma parçaları:
- Stator
- Rotor
- Mafsal bileşenleri
- Contalar
- Gerekirse rulmanlar
Kritik uygulamalar için yedek, 1+1 veya hızlı değiştirme konseptleri uygun olabilir. Stator/rotor değişimi, havalandırma, kuru çalışmanın önlenmesi ve arıza tespiti konularındaki eğitimler, projeye özel olarak dikkate alınır.
Harton’un eksantrik vidalı pompalarının avantajları
- Yüksek viskozitede bile sabit akış
- katı madde içeren, aşındırıcı ve kesmeye duyarlı ortamlar için uygundur
- 10 farklı tip ile geniş ürün yelpazesi
- uygun çalışma aralığında yüksek dozaj hassasiyeti
- esnek giriş ve huni konseptleri
- ayarlanabilir rotor/stator ve sızdırmazlık sistemi
- şirketimizdeki deneyimli uzmanlar tarafından yapılan teknik tasarım
- ATEX Bölge 1+2 uyumlu, bkz. ATEX Kontrol Listesi
Eksantrik vidalı pompaların türleri ve çeşitleri
Çeşitli uygulamalar için eksantrik vidalı pompalar
En çeşitli taşıma maddelerini ve uygulama alanlarını en iyi şekilde karşılamak için farklı modellerde eksantrik vidalı pompalar sunuyoruz. Aşındırıcı maddeler, hijyenik açıdan zorlu prosesler, kendinden emişli uygulamalar veya evrensel standart çözümler olsun - size uygun eksantrik vidalı pompayı seçmenizde destek oluyoruz. Bu süreçte, taşınan maddenin özelliklerinin yanı sıra viskozite, sıcaklık, taşıma kapasitesi ve sektöre özgü standartlara ilişkin gereksinimleri de dikkate alıyoruz.
Aşındırıcı ortamlar için eksantrik vidalı pompalar
Aşındırıcı ortamlar için, eksantrik vidalı pompanın tasarımı, aşınmaya dayanıklı contalar ve sert döküm veya seramik gibi yüksek dayanıklılığa sahip malzemelerden üretilmiş rotorlar gibi güçlendirilmiş bileşenlerle uyarlanır. Bu pompalar, çamur, çimento ve diğer aşındırıcı maddelerin taşınması için idealdir.
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.500 l/h |
| Basınç | 30 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±1 - 3 % |
| Medya | abrasive, yağlı sıvılar |
| Viskozite | 5.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Malzemeler | Dubleks, Sert döküm |
| ATEX | isteğe bağlı |
Hijyenik eksantrik vidalı pompalar
Hijyenik eksantrik vidalı pompalar, gıda ve ilaç endüstrisinin katı gerekliliklerini karşılar. Bu pompalar, FDA ve EHEDG gibi yaygın standartlara uygun hijyenik taşıma süreçleri sağlar. Bu pompalar CIP ve SIP özellikli olduğundan, çalışma sonrasında tam bir temizlik yapılmasına olanak tanır.
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.500 l/h |
| Basınç | 6 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±0,5 - 2 % |
| Medya | Gıda, İlaç |
| Viskozite | 1 - 100.000 mPa·s |
| Sıcaklık | 0 ila 150 °C |
| Malzemeler | 1.4404 paslanmaz çelik |
Kendinden emişli eksantrik vidalı pompalar
Kendinden emişli eksantrik vidalı pompalar, düşük emiş basıncı veya su basması koşullarında bile çalışabilme avantajı sunar. Bu pompalar, su arıtma veya atık su arıtma gibi sürekli besleme gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
| Doğruluk | ±0,5 - 3 % |
| Medya | Su, Atık su, Endüstriyel atıklar |
| Viskozite | 1 - 100.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -10 ila +100 °C |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Dökme demir |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,5 - 2.000 l/h |
| Basınç | 10 bar'a kadar |
Standart eksantrik vidalı pompalar
Eksantrik vidalı pompalar, viskoz ve aşındırıcı akışkanların hassas ve titreşimsiz bir şekilde taşınmasını sağlar. Eksantrik rotor, stator gövdesi içinde hareket ederken, akışkanı mekanik bir bozulma olmaksızın taşır. Bu pompalar genellikle atık su arıtma, gıda endüstrisi ile kimya ve ilaç endüstrilerinde kullanılır.
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Dökme demir |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 2.000 l/h |
| Basınç | 10 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±0,5 - 3 % |
| Medya | viskoz sıvılar, katı parçacıklar |
| Viskozite | 1 - 200.000 mPa·s |
Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için önemi
Ekonomik ve hizmet ömrü açısından optimize edilmiş bir tasarım için özellikle akış miktarı, basınç farkı, viskozite, katı madde ve gaz oranı, ortam sıcaklığı, devir aralığı ile uygun rotor/stator eşleşmesinin ve kuru çalışma korumasının seçimi belirleyicidir.
Satın alma sürecinde, debi, çalışma basıncı ve malzemelerin yanı sıra bağlantı boyutları, sızdırmazlık sistemi, elastomer kalitesi, ATEX gereklilikleri, frekans dönüştürücü ile çalışma ve bakım ile işletme standartları da net bir şekilde tanımlanmalıdır.
Kullanım alanına bağlı olarak, ATEX uyumluluğu, gıda uygulamaları için hijyenik tasarımlar ve projeye özgü malzeme, basınç ve işlev testleri gibi gereklilikler, teknik şartnamenin bir parçası olarak dikkate alınmalıdır.
Sektörlere Göre Sık Sorulan Sorular
Sektör seçin
Su ve atık su teknolojisinde eksantrik vidalı pompalar: Çamur arıtımı
Gıda endüstrisinde eksantrik vidalı pompalar: Hijyenik taşıma
Kimya Endüstrisinde Eksantrik Vidalı Pompalar: Polimer ve Hammadde Taşıma
Petrol ve gaz endüstrisinde eksantrik vidalı pompalar: Sondaj çamuru ve ham petrol
Boya ve vernik endüstrisinde eksantrik vidalı pompalar: Pigment işleme
İnşaat ve madencilik sektöründe eksantrik vidalı pompalar: Beton ve harç taşıma
Hemen talepte bulunun!
İhtiyaçlarınıza uygun, kişiye özel danışmanlık ve size özel çözümler için.
Teknik Soru Formu - Eksantrik vidalı pompalar
Soruşturma:
İlerleyen boşluklu pompalar
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.
Talep formu