Pompy ślimakowe mimośrodowe - delikatne i stabilne ciśnieniowo tłoczenie mediów o wysokiej lepkości, zawierających cząstki stałe oraz mediów wymagających
Pompy ślimakowe mimośrodowe są pompami wyporowymi obrotowymi, w których wirnik obracający się mimośrodowo tworzy w elastomerowym stojanie kolejne komory tłoczne. Zasada ta umożliwia równomierne, stosunkowo mało pulsacyjne tłoczenie nawet w przypadku mediów o wysokiej lepkości, zawierających cząstki stałe, wrażliwych na ścinanie lub zawierających gaz.
W firmie Harton Anlagentechnik GmbH konsekwentnie dobieramy pompy ślimakowe mimośrodowe w zależności od medium, zawartości cząstek stałych, ścieralności, temperatury, zawartości gazu, zakresu prędkości obrotowej oraz zabezpieczenia przed pracą na sucho. W ten sposób powstają niezawodne rozwiązania dla techniki wodno-kanalizacyjnej, przemysłu przetwórczego, chemicznego, biogazu, zastosowań spożywczych w wersji higienicznej, a także dla licznych zadań związanych z dozowaniem i transportem trudnych mediów.
W firmie Harton Anlagentechnik GmbH konsekwentnie dobieramy pompy ślimakowe mimośrodowe w zależności od medium, zawartości cząstek stałych, ścieralności, temperatury, zawartości gazu, zakresu prędkości obrotowej oraz zabezpieczenia przed pracą na sucho. W ten sposób powstają niezawodne rozwiązania dla techniki wodno-kanalizacyjnej, przemysłu przetwórczego, chemicznego, biogazu, zastosowań spożywczych w wersji higienicznej, a także dla licznych zadań związanych z dozowaniem i transportem trudnych mediów.
Dlaczego warto wybrać pompy ślimakowe mimośrodowe firmy Harton Anlagentechnik GmbH?
Pompy ślimakowe mimośrodowe zapewniają w znacznym stopniu stabilny pod względem ciśnienia i określony objętościowo przepływ oraz mogą być stosowane nawet tam, gdzie pompy odśrodkowe osiągają granice swoich możliwości w przypadku mediów o wysokiej lepkości lub zawierających cząstki stałe.
Nasze systemy nadają się do szlamów o wysokiej lepkości, mediów o konsystencji pasty, zawiesin, roztworów polimerów, ściernych ścieków procesowych, a ze względu na swoją budowę również do produktów wrażliwych na ścinanie, o ile prędkość obrotowa, poziom ciśnienia i dobór elastomerów zostaną odpowiednio dobrane.
Oferujemy 10 różnych typów. W zależności od zadania transportowego typ konstrukcji dzieli się na:
Przy tym w sposób ukierunkowany uwzględnia się dostęp do konserwacji, uszczelnienie wału, przestrzeń montażową, wlot substancji stałych oraz standardy eksploatacyjne.
- Standardowy PCP
- pompa lejowa
- Pompa dozująca z ślimakiem mimośrodowym
- PCP wysokociśnieniowa
- Wersja higieniczna
- urządzenie mobilne
- konstrukcja blokowa
- Wersja z wspornikiem łożyskowym
- Wersja z wałem przegubowym/kardanowym
- wersja z długim sprzęgłem
Przy tym w sposób ukierunkowany uwzględnia się dostęp do konserwacji, uszczelnienie wału, przestrzeń montażową, wlot substancji stałych oraz standardy eksploatacyjne.
Pompy ślimakowe mimośrodowe są stosowane przede wszystkim tam, gdzie konieczne jest niezawodne tłoczenie mediów o wysokiej lepkości, o właściwościach ściernych, zawierających cząstki stałe lub wrażliwych.
Typowe zastosowania:
- Transport szlamów i zawiesin
- Dozowanie roztworów polimerów i środków chemicznych
- Podawanie mediów o konsystencji pasty lub lepkich
- Przenoszenie substratów i mediów biogazowych
- Higieniczny transport w przemyśle spożywczym i procesowym
- mobilne zadania związane z opróżnianiem i transportem
- Zastosowania pomp lejowych w przypadku mediów o słabej płynności
Typowe branże:
- Technika wodno-kanalizacyjna
- Chemia
- Żywność w wersji higienicznej
- Górnictwo
- Przemysł papierniczy
- Biogaz i substraty
- Moduły dozujące OEM
Nasi inżynierowie nie tylko sprawdzają rodzaj medium i wydajność, ale także stopień sedymentacji, zawartość gazu, właściwości ścierne, warunki zasilania oraz przewidywaną żywotność stojana.
Poniższe parametry przyjmujemy jako wiarygodne ramy orientacyjne, o ile w projekcie nie są jeszcze dostępne dokładne dane eksploatacyjne:
Przepływ objętościowy Q:
od 0,05 do 1 500 m³/h
Typowy zakres zastosowań w systemach dozowania i procesach przemysłowych:
od 0,5 do 250 m³/h
Różnica ciśnień Δp:
od 1 do 80 barów
typowe ciśnienie stopniowe:
ok. 6 bar na stopień stojana/wirnika, w zależności od projektu może być wyższe
Temperatura medium:
od -20 °C do +300 °C, w praktyce zakres ten jest zazwyczaj ograniczony w zależności od rodzaju elastomeru
typowy zalecany zakres dla standardowych elastomerów:
od -10 °C do +120 °C
Temperatura otoczenia:
od -20 °C do +60 °C
Lepkość:
od 1 do 1 000 000 mPa·s
typowa dziedzina gospodarki:
od 100 do 300 000 mPa·s
Zawartość substancji stałych:
od 0 do 80% mas.
Wielkość cząstek:
od 0 do 150 mm, w zależności od wlotu, leja i geometrii
Zawartość gazu w medium:
od 0 do 95% obj.
Zakres prędkości obrotowej:
od 10 do 600 obr./min
Typowy zakres zoptymalizowany pod kątem trwałości:
od 50 do 350 obr./min
Wysokość samozasysania:
od 0 do 8 m
Dokładność dozowania:
zazwyczaj od ±1 do ±3 %
Kluczowym czynnikiem wpływającym na trwałość jest fakt, że pompy ślimakowe mimośrodowe tworzą parę tribologiczną złożoną z wirnika i stojana. Dlatego też temperatura, przypadki pracy na sucho, ścieralność, pęcznienie elastomerów oraz zakres prędkości obrotowych są oceniane ze szczególną starannością.
Jeśli na wstępie nie są jeszcze dostępne wszystkie wartości, ustalamy sensowne wartości orientacyjne na potrzeby wstępnej oceny technicznej, a następnie doprecyzowujemy je w oparciu o rodzaj medium i punkt pracy.
Temperatura medium:
od 5 °C do 80 °C
Gęstość:
od 950 do 1 300 kg/m³, w przypadku szlamów i zawiesin często powyżej tej wartości
Lepkość:
Od 1 000 do 100 000 mPa·s jako typowy zakres zastosowań PCP
Przepływ objętościowy:
Od 1 do 100 m³/h do wielu zastosowań procesowych
Różnica ciśnień:
Od 6 do 24 barów jako typowy zakres dla wersji standardowych
Zawartość substancji stałych:
od 5 do 40% mas. w przypadku szlamów i zawiesin
Wielkość cząstek d50:
od 1 do 10 mm
Maksymalna wielkość cząstek:
od 20 do 50 mm, w zależności od lejka i wlotu
Zawartość gazu:
od 0 do 20% objętościowych; w zależności od projektu możliwe są znacznie wyższe wartości
Wysokość ssania:
od 1 do 4 m w przypadku montażu poza zasięgiem zalania
Profil firmy:
w sposób ciągły lub przerywany
Liczba startów na godzinę:
zazwyczaj od 1 do 12
Praca na sucho:
niedopuszczalne
Koncepcja ochrony:
Zdecydowanie zaleca się zastosowanie zabezpieczenia przed pracą na sucho za pomocą czujników oraz wyłącznika awaryjnego
Przepis:
Przetwornica częstotliwości
typowy zakres prędkości obrotowej:
od 80 do 250 obr./min
ATEX:
Możliwa strefa 1 lub 2
Rozmiary przyłączy:
zazwyczaj od DN 25 do DN 150, w zależności od projektu również większe
Parametry te stanowią solidną podstawę do sporządzenia oferty, gdy ostateczny punkt pracy jest jeszcze ustalany.
Nośniki i substancje procesowe
W zależności od medium docelowy poziom wycieku określa się jako zminimalizowany lub jako dopuszczalny w określonych granicach. Uszczelnienie wału dobiera się pod kątem ciśnienia, temperatury, zawartości cząstek stałych oraz składu chemicznego.
Typowe rozwiązania uszczelniające:
Normy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa:
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
Typowe rozwiązania uszczelniające:
- pojedyncze uszczelnienie ślizgowe
- podwójne uszczelnienie mechaniczne
- uszczelnienie wkładkowe w odpowiednich zastosowaniach
Normy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa:
- Zabezpieczenie przed nadciśnieniem jest bezwzględnie wymagane po stronie systemu
- Zabezpieczenie przed pracą na sucho jako obowiązkowe rozwiązanie
- Ograniczenie temperatury na stojanie
- Ograniczenie prędkości obrotowej w celu optymalizacji żywotności
- Monitorowanie wycieków w przypadku mediów krytycznych
- Przyłącza pomiarowe i płuczące
- Wersja ATEX w razie potrzeby
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
- Dopuszczalna praca na sucho: nie
- Zabezpieczenie przed pracą na sucho: monitorowanie temperatury lub mocy z wyłączeniem
- Cel w zakresie wycieków: zminimalizowany
- System blokujący lub płuczący: często wymagany w przypadku mediów ściernych, krystalizujących lub polimeryzujących
Materiały, trwałość i koncepcja tribologiczna
Wybór materiału jest dostosowany pod kątem odporności na korozję, ścieranie, kompatybilności z elastomerami oraz zachowania w różnych temperaturach.
Typowe materiały, z których wykonane są wirniki:
Typowe materiały stosowane w stojanie:
Typowe materiały uszczelniające:
W przypadku zastosowań ściernych opracowujemy koncepcję zapobiegania zużyciu poprzez powlekanie wirnika, zmniejszenie prędkości obrotowej, zoptymalizowaną geometrię wlotową oraz ustalone częstotliwości wymiany. W przypadku mediów korozyjnych stosuje się stopy 1.4404, 1.4571 lub materiały specjalne.
Typowe materiały, z których wykonane są wirniki:
- Stal nierdzewna 1.4404
- Stal nierdzewna 1.4571
- wersja z twardym chromowaniem
- powierzchnie pokryte powłoką ceramiczną lub odporną na zużycie
Typowe materiały stosowane w stojanie:
- NBR do zastosowań z olejem oraz wielu standardowych zastosowań
- EPDM do mediów wodnych i niektórych mediów chemicznych
- FKM do zastosowań o podwyższonych wymaganiach chemicznych i termicznych
- Specjalne elastomery do obciążeń specyficznych dla danego projektu
Typowe materiały uszczelniające:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
- Typowe wymagania dotyczące powierzchni higienicznych:
- Ra ≤ 0,8 µm w wersjach higienicznych, w zależności od projektu również z większą dokładnością
W przypadku zastosowań ściernych opracowujemy koncepcję zapobiegania zużyciu poprzez powlekanie wirnika, zmniejszenie prędkości obrotowej, zoptymalizowaną geometrię wlotową oraz ustalone częstotliwości wymiany. W przypadku mediów korozyjnych stosuje się stopy 1.4404, 1.4571 lub materiały specjalne.
Uszczelki, interfejsy i bezpieczeństwo
W zależności od medium docelowy poziom wycieku określa się jako zminimalizowany lub jako dopuszczalny w określonych granicach. Uszczelnienie wału dobiera się pod kątem ciśnienia, temperatury, zawartości cząstek stałych oraz składu chemicznego.
Typowe rozwiązania uszczelniające:
Normy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa:
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
Typowe rozwiązania uszczelniające:
- pojedyncze uszczelnienie ślizgowe
- podwójne uszczelnienie pierścieniowe
- uszczelnienie wkładkowe w odpowiednich zastosowaniach
Normy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa:
- Zabezpieczenie przed nadciśnieniem jest bezwzględnie wymagane po stronie systemu
- Zabezpieczenie przed pracą na sucho jako obowiązkowe rozwiązanie
- Ograniczenie temperatury na stojanie
- Ograniczenie prędkości obrotowej w celu optymalizacji żywotności
- Monitorowanie wycieków w przypadku mediów krytycznych
- Przyłącza pomiarowe i płuczące
- Wersja ATEX w razie potrzeby
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
- Dopuszczalna praca na sucho: nie
- Zabezpieczenie przed pracą na sucho: monitorowanie temperatury lub mocy z wyłączeniem
- Cel w zakresie wycieków: zminimalizowany
- System blokujący lub płuczący: często wymagany w przypadku mediów ściernych, krystalizujących lub polimeryzujących
Napęd, sterowanie i energia
Pompy ślimakowe mimośrodowe są zazwyczaj wyposażone w silnik elektryczny i przekładnię, ponieważ przy niskiej prędkości obrotowej wymagane są duże momenty obrotowe.
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
Regulacja wydajności za pomocą przetwornicy częstotliwości jest z technicznego punktu widzenia zazwyczaj preferowana, ponieważ ma bezpośredni wpływ na żywotność, ścinanie i zużycie energii. Zdolność do rozruchu na zimno ocenia się na podstawie medium, temperatury i rezerwy momentu obrotowego.
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
- Moc napędu: od 1,5 do 45 kW w zastosowaniach standardowych, w zależności od projektu może być wyższa
- Rezerwa momentu obrotowego: od 20 do 40% powyżej zapotrzebowania znamionowego
- Regulacja: preferowane są przetwornice częstotliwości
- Zakres prędkości obrotowej: od 50 do 350 obr./min
- Liczba godzin pracy rocznie: od 2 000 do 8 000 h/rok
- ATEX: Możliwastrefa 1+2
Regulacja wydajności za pomocą przetwornicy częstotliwości jest z technicznego punktu widzenia zazwyczaj preferowana, ponieważ ma bezpośredni wpływ na żywotność, ścinanie i zużycie energii. Zdolność do rozruchu na zimno ocenia się na podstawie medium, temperatury i rezerwy momentu obrotowego.
Złącza, montaż i urządzenia peryferyjne
Sposób montażu ma znaczący wpływ na ciągłość pracy pompy, sposób doprowadzania medium oraz dostęp do elementów wymagających konserwacji.
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
W przypadku szlamów ściernych szczególnie ważne jest zastosowanie koncepcji wlotu zapobiegającej sedymentacji oraz zapewniającej określone ciśnienie zasilania. W przypadku mediów o wysokiej lepkości może być konieczne zastosowanie płaszcza grzewczego lub izolacji, aby uniknąć problemów z rozruchem na zimno i nadmiernych momentów obrotowych.
Typowe wstępne rozwiązania techniczne:
- Rozmiary przyłączy: od DN 25 do DN 200
- Klasy ciśnienia: od PN 10 do PN 40
- Położenie montażowe: poziome lub lekko nachylone, w przypadku pomp lejowych - w zależności od procesu
- ogrzewanie: opcjonalne, szczególnie w przypadku mediów o wysokiej lepkości
- Wyposażenie dodatkowe: lejek, ślimak transportowy, mieszadło, zawór bezpieczeństwa, obejście, urządzenie do płukania
- Wersja mobilna: z wózkiem, miską ociekową i szybkozłączami
W przypadku szlamów ściernych szczególnie ważne jest zastosowanie koncepcji wlotu zapobiegającej sedymentacji oraz zapewniającej określone ciśnienie zasilania. W przypadku mediów o wysokiej lepkości może być konieczne zastosowanie płaszcza grzewczego lub izolacji, aby uniknąć problemów z rozruchem na zimno i nadmiernych momentów obrotowych.
Monitorowanie, funkcje zabezpieczające i bezpieczeństwo eksploatacji
Praca na sucho jest jedną z najpoważniejszych przyczyn awarii pomp ślimakowych mimośrodowych, ponieważ może szybko doprowadzić do uszkodzenia stojana zarówno pod względem termicznym, jak i mechanicznym.
Typowe funkcje zabezpieczające i monitorujące:
Życzenie klienta lub zalecenie dotyczące wykonania zgodnego z SIL/HAZOP
Pozwala to na wczesne wykrywanie i ekonomiczne kontrolowanie pracy na sucho, ścierania, osadzania się osadów, zawartości gazu, rozruchu na zimno oraz przeciążenia.
Typowe funkcje zabezpieczające i monitorujące:
- Zabezpieczenie przed pracą na sucho
- Monitorowanie temperatury stojana
- Monitorowanie ciśnienia
- Monitorowanie prądu i mocy
- Monitorowanie wycieków
- Logika alarmowa i wyłączająca zgodna ze standardem instalacji
- Zabezpieczenie przed pracą na sucho: wymagane
- Dostępność: ≥ 95% jako standardowa wartość docelowa
- Logika alarmowa/wyłączająca: obie
Życzenie klienta lub zalecenie dotyczące wykonania zgodnego z SIL/HAZOP
Pozwala to na wczesne wykrywanie i ekonomiczne kontrolowanie pracy na sucho, ścierania, osadzania się osadów, zawartości gazu, rozruchu na zimno oraz przeciążenia.
Jakość, kontrola i dokumentacja
Zakres kontroli jest dostosowywany do stopnia krytyczności projektu, standardów operatora oraz rodzaju medium.
Typowe elementy kontroli:
Typowe dokumenty:
Zasadniczo szczegóły są realizowane zgodnie z ustaleniami i życzeniem klienta.
Typowe elementy kontroli:
- Test funkcjonalny
- Test wydajności dla Q/Δp
- Test szczelności
- Próba ciśnieniowa, jeśli jest wymagana
- Certyfikaty materiałowe zgodnie z normą EN 10204 2.2 lub 3.1
- Identyfikowalność na podstawie numeru seryjnego i przyporządkowania elementów
Typowe dokumenty:
- Karta katalogowa
- Opis ogólny lub schemat połączeń
- Lista części zamiennych
- Instrukcja obsługi
- Dokumentacja zgodności
- Certyfikaty Ex dla zastosowań zgodnych z ATEX
Zasadniczo szczegóły są realizowane zgodnie z ustaleniami i życzeniem klienta.
Serwis, konserwacja i koszty eksploatacji (TCO)
W przypadku pomp ślimakowych mimośrodowych na koszty eksploatacji decydujący wpływ mają żywotność stojana, zużycie wirnika, zakres prędkości obrotowych oraz przypadki pracy na sucho.
Główne czynniki wpływające na całkowity koszt posiadania (TCO):
Typowe części zużywające się:
W przypadku zastosowań krytycznych sensowne może być zastosowanie koncepcji rezerwowych, 1+1 lub Quick-Change. Szkolenia dotyczące wymiany stojana/wirnika, odpowietrzania, zapobiegania pracy na sucho oraz wykrywania usterek są uwzględniane indywidualnie dla każdego projektu.
Główne czynniki wpływające na całkowity koszt posiadania (TCO):
- Zużycie energii
- Zużycie energii przez stojan
- Przestoje
- Koszty serwisowe
- Straty medium
Typowe części zużywające się:
- Stojan
- Wirnik
- Elementy przegubowe
- Uszczelki
- w razie potrzeby łożyska
W przypadku zastosowań krytycznych sensowne może być zastosowanie koncepcji rezerwowych, 1+1 lub Quick-Change. Szkolenia dotyczące wymiany stojana/wirnika, odpowietrzania, zapobiegania pracy na sucho oraz wykrywania usterek są uwzględniane indywidualnie dla każdego projektu.
Zalety pomp ślimakowych mimośrodowych firmy Harton
- określony przepływ nawet przy wysokiej lepkości
- nadaje się do mediów zawierających cząstki stałe, ściernych i wrażliwych na ścinanie
- szeroki wybór konstrukcji obejmujący 10 typów
- wysoka dokładność dozowania w odpowiednim zakresie pracy
- elastyczne koncepcje wlotów i lejeków
- możliwość dostosowania układu wirnika/stojana oraz systemu uszczelnień
- projekt techniczny opracowany przez doświadczonych specjalistów z naszej firmy
- Możliwość zastosowania w strefach ATEX 1 i 2, patrz lista kontrolna ATEX
Rodzaje i warianty pomp ślimakowych mimośrodowych
Pompy ślimakowe mimośrodowe do różnych zastosowań
Oferujemy pompy ślimakowe mimośrodowe w różnych wersjach, aby optymalnie zaspokoić potrzeby związane z transportem najróżniejszych mediów i zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o substancje ścierne, procesy o wysokich wymaganiach higienicznych, zastosowania z samozasysaniem czy uniwersalne rozwiązania standardowe - pomagamy Państwu w doborze odpowiedniej pompy ślimakowej mimośrodowej. Bierzemy przy tym pod uwagę właściwości transportowanego medium, a także wymagania dotyczące lepkości, temperatury, wydajności oraz norm branżowych.
Pompy ślimakowe mimośrodowe do mediów ściernych
W przypadku mediów ściernych konstrukcja pompy ślimakowej mimośrodowej jest dostosowywana poprzez zastosowanie wzmocnionych elementów, takich jak odporne na zużycie uszczelnienia oraz wirniki wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, np. żeliwa utwardzanego lub ceramiki. Pompy te idealnie nadają się do transportu szlamów, cementu i innych substancji ściernych.
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.500 l/h |
| Ciśnienie | do 30 barów |
| Dokładność | ±1 - 3 % |
| Media | abrasive, tłuste płyny |
| Lepkość | 5.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
| Materiały | Duplex, Żeliwo twarde |
Higieniczne pompy ślimakowe mimośrodowe
Higieniczne pompy ślimakowe mimośrodowe spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Zapewniają one higieniczne procesy transportu, zgodne z powszechnie obowiązującymi normami, takimi jak FDA i EHEDG. Pompy te są przystosowane do czyszczenia CIP i SIP, co pozwala na ich całkowite oczyszczenie po zakończeniu pracy.
| Temperatura | od 0 do 150 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna 1.4404 |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.500 l/h |
| Ciśnienie | do 6 barów |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
| Media | Żywność, Farmaceutyka |
| Lepkość | 1 - 100.000 mPa·s |
Pompy ślimakowe mimośrodowe z samozasysaniem
Pompy ślimakowe mimośrodowe z samozasysaniem mają tę zaletę, że mogą pracować nawet w warunkach niskiego ciśnienia ssania lub przy zalaniu. Nadają się one szczególnie do zastosowań, w których wymagane jest ciągłe zasilanie, np. w uzdatnianiu wody lub oczyszczaniu ścieków.
| Wydajność dozowania | 0,5 - 2.000 l/h |
| Ciśnienie | do 10 barów |
| Dokładność | ±0,5 - 3 % |
| Media | Woda, Ścieki, Odpady przemysłowe |
| Lepkość | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | od -10 do +100 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, Żeliwo |
| ATEX | opcjonalnie |
Standardowe pompy ślimakowe mimośrodowe
Pompy ślimakowe mimośrodowe zapewniają precyzyjne i bezpulsacyjne tłoczenie mediów lepkich i ściernych. Wirnik mimośrodowy porusza się w obudowie stojana, transportując przy tym medium bez zakłóceń mechanicznych. Pompy te są często stosowane w oczyszczaniu ścieków, przemyśle spożywczym oraz w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
| Dokładność | ±0,5 - 3 % |
| Media | ciecze lepkie, cząstki stałe |
| Lepkość | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, Żeliwo |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 2.000 l/h |
| Ciśnienie | do 10 barów |
Znaczenie dla inżynierów i osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne
Dla zapewnienia ekonomicznej konstrukcji o zoptymalizowanej trwałości decydujące znaczenie mają w szczególności wydajność, ciśnienie różnicowe, lepkość, zawartość cząstek stałych i gazu, temperatura medium, zakres prędkości obrotowej, a także dobór odpowiedniej pary wirnika i stojana oraz zabezpieczenia przed pracą na sucho.
Przy zakupie należy jednoznacznie określić nie tylko natężenie przepływu, ciśnienie robocze i materiały, ale także rozmiary przyłączy, system uszczelnień, jakość elastomerów, wymagania ATEX, pracę z przetwornicą częstotliwości, a także standardy konserwacji i eksploatacji.
W zależności od obszaru zastosowania należy uwzględnić w specyfikacji technicznej takie wymagania, jak zgodność z normą ATEX, wykonania higieniczne do zastosowań w przemyśle spożywczym, a także specyficzne dla danego projektu badania materiałów, ciśnienia i działania.
Najczęściej zadawane pytania według branż
Wybierz branżę
Pompy ślimakowe mimośrodowe w technice wodno-kanalizacyjnej: oczyszczanie osadów
Pompy ślimakowe mimośrodowe w przemyśle spożywczym: higieniczne transportowanie
Pompy ślimakowe mimośrodowe w przemyśle chemicznym: transport polimerów i surowców
Pompy ślimakowe mimośrodowe w przemyśle naftowym i gazowym: szlamy wiertnicze i ropa naftowa
Pompy ślimakowe mimośrodowe w przemyśle farb i lakierów: transport pigmentów
Pompy ślimakowe mimośrodowe w budownictwie i górnictwie: transport betonu i zaprawy
Złóż zapytanie już teraz!
Aby uzyskać indywidualne doradztwo i rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb.
Formularz zapytania technicznego - pompy ślimakowe mimośrodowe
Zapytanie:
Progresywne pompy wnękowe
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.
Formularz zapytania