Pompy tłokowe - precyzyjne tłoczenie pod wysokim ciśnieniem do zastosowań procesowych, dozowania i transferu
Pompy tłokowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest niezawodne zapewnienie określonych przepływów objętościowych przy wysokim lub zmiennym ciśnieniu zwrotnym. Jako pompy wyporowe z tłokiem posuwisto-zwrotnym działają one na zasadzie oscylującego tłoka, a objętość tłoczonego medium jest regulowana za pomocą zaworów ssących i tłocznych. Dzięki temu nadają się do zastosowań, w których wymagany jest niemal stały przepływ, wysoka stabilność ciśnienia oraz precyzyjne dozowanie.
W firmie Harton Anlagentechnik GmbH konsekwentnie dobieramy pompy tłokowe pod kątem medium, poziomu ciśnienia, lepkości, warunków ssania oraz wymagań dotyczących pulsacji. W ten sposób powstają niezawodne rozwiązania do transferu wysokociśnieniowego, zasilania procesów, wtrysku, dozowania oraz wymagających procesów czyszczenia lub obróbki strumieniem wody.
W firmie Harton Anlagentechnik GmbH konsekwentnie dobieramy pompy tłokowe pod kątem medium, poziomu ciśnienia, lepkości, warunków ssania oraz wymagań dotyczących pulsacji. W ten sposób powstają niezawodne rozwiązania do transferu wysokociśnieniowego, zasilania procesów, wtrysku, dozowania oraz wymagających procesów czyszczenia lub obróbki strumieniem wody.
Dlaczego warto wybrać pompy tłokowe firmy Harton Anlagentechnik GmbH?
Pompy tłokowe działają na zasadzie wypornościowej, dzięki czemu zapewniają stabilność procesu nawet przy zmiennym poziomie ciśnienia. W odróżnieniu od pomp odśrodkowych nie skupiają się one przede wszystkim na wysokości podnoszenia, lecz na kontrolowanym wyporze na jeden skok.
W naszych obliczeniach uwzględniamy nie tylko przepływ objętościowy i ciśnienie końcowe, ale także dynamikę zaworów, obliczenia po stronie ssącej, zachowanie pulsacyjne oraz obciążenia mechaniczne rurociągów, fundamentów i urządzeń peryferyjnych.
W zależności od obciążenia pompy tłokowe stosuje się jako:
. Konstrukcje wielotłokowe zmniejszają przy tym pulsacje podstawowe i poprawiają równomierność przepływu.
- pompy tłokowe jednoetapowe
- pompy tłokowe typu duplex lub triplex
- Pompy tłokowe wysokociśnieniowe
- Pompa tłokowa dozująca
- Pompa procesowa z tłumieniem pulsacji
- System skidowy z urządzeniami peryferyjnymi
. Konstrukcje wielotłokowe zmniejszają przy tym pulsacje podstawowe i poprawiają równomierność przepływu.
Pompy tłokowe są stosowane w procesach, w których wymagane są wysokie ciśnienia, precyzyjne natężenia przepływu oraz określone warunki pracy.
Typowe obszary zastosowań:
- Transfer wysokociśnieniowy
- Załadunek procesowy
- Wtrysk i dozowanie
- Procesy strumieniowe i czyszczenie strumieniem wody
- Moduły OEM i jednostki zasilające dostosowane do potrzeb klienta
Typowe branże:
- Chemia
- Ropa naftowa i gaz
- Technika energetyczna
- Technologia wysokociśnieniowego tłoczenia wody
- przemysłowe instalacje procesowe
Nasze zespoły już na wczesnym etapie uwzględniają, czy medium jest na bazie wody, zawiera olej, zawiera rozpuszczalniki, jest lepkie lub nasycone gazem. Zwłaszcza w przypadku pomp tłokowych czynniki te decydują o koncepcji uszczelnienia, konstrukcji zaworów, tłumieniu pulsacji oraz strategii konserwacji.
Pompy tłokowe dobiera się na podstawie rzeczywistego punktu pracy oraz wymaganej rezerwy ciśnienia. Poniższe wartości stanowią orientacyjne wytyczne techniczne:
Przepływ objętościowy Q:
0,05 - 200 m³/h
Ciśnienie końcowe / ciśnienie różnicowe Δp:
5-15 barów
Temperatura medium:
od -20 °C do +250 °C
Temperatura otoczenia:
od -20 °C do +60 °C
Lepkość:
0,5 - 180.000 mPa·s
Zakres prędkości obrotowej:
50 - 600 1/min
Zawartość gazu w medium:
0 - 5 Vol.-%
Zawartość substancji stałych:
0 - 0,05% mas.
Wielkość cząstek:
do 95 mm
NPSH / rezerwa ciśnienia ssania:
0,5 - 5 m
Poziom hałasu:
zazwyczaj 70-100 dB(A)
Istotne jest to, że pompy tłokowe mogą być podatne na kawitację po stronie ssącej. Dlatego też warunki zasilania, wskaźnik NPSHa, ciśnienie ssania oraz przebieg rurociągu są sprawdzane ze szczególną starannością. Ponadto należy systematycznie uwzględniać pulsacje i uderzenia ciśnienia w rurociągu.
Przydatność pomp tłokowych zależy w dużym stopniu od medium, właściwości smarnych, zawartości gazu i zawartości cząstek stałych.
Oceniane klasy mediów:
Media na bazie wody są oceniane pod kątem korozji, smarowności i skłonności do kawitacji. Media zawierające olej są klasyfikowane na podstawie lepkości, pakietu dodatków oraz kompatybilności z uszczelnieniami. Media agresywne chemicznie lub zawierające rozpuszczalniki wymagają szczegółowej analizy materiałów i uszczelnień, a w razie potrzeby również określonej koncepcji dotyczącej wycieków i zgodności z normą ATEX.
Cieki zawierające cząstki stałe i ścierne nadają się tylko w ograniczonym zakresie, ponieważ gniazda zaworów, uszczelnienia i powierzchnie tłoka są szczególnie narażone na zużycie. Zawartość gazu dodatkowo wpływa na działanie zaworu, równomierność przepływu i sprawność objętościową.
Oceniane klasy mediów:
- media na bazie wody
- media zawierające olej
- media agresywne chemicznie
- media zawierające rozpuszczalniki i lotne związki organiczne (VOC)
- media wrażliwe na ścinanie
- media o niskiej zawartości cząstek stałych
- media gazowe o określonych granicach
Media na bazie wody są oceniane pod kątem korozji, smarowności i skłonności do kawitacji. Media zawierające olej są klasyfikowane na podstawie lepkości, pakietu dodatków oraz kompatybilności z uszczelnieniami. Media agresywne chemicznie lub zawierające rozpuszczalniki wymagają szczegółowej analizy materiałów i uszczelnień, a w razie potrzeby również określonej koncepcji dotyczącej wycieków i zgodności z normą ATEX.
Cieki zawierające cząstki stałe i ścierne nadają się tylko w ograniczonym zakresie, ponieważ gniazda zaworów, uszczelnienia i powierzchnie tłoka są szczególnie narażone na zużycie. Zawartość gazu dodatkowo wpływa na działanie zaworu, równomierność przepływu i sprawność objętościową.
Wybór materiału zależy od poziomu ciśnienia, ryzyka korozji, temperatury oraz obciążenia mechanicznego.
Typowe materiały stosowane w elementach pracujących pod ciśnieniem:
Elementy narażone na zużycie:
W przypadku procesów abrazyjnych lub krytycznych opracowujemy koncepcję przeciwdziałania zużyciu, obejmującą jasno określone części wymienne, dostosowane częstotliwości konserwacji oraz strategię zaopatrzenia w części zamienne dostosowaną do konkretnego projektu. W zastosowaniach higienicznych osobno uwzględnia się minimalną objętość martwą oraz chropowatość powierzchni.
Typowe materiały stosowane w elementach pracujących pod ciśnieniem:
- 1.4404
- 1.4571
- Duplex 1.4462
- Materiały specjalne w zależności od medium i normy eksploatacyjnej
Elementy narażone na zużycie:
- Powierzchnie tłoka lub tłoczka, hartowane lub powlekane
- Gniazda zaworów i korpusy zaworów ze stali nierdzewnej, węglików spiekanych lub ceramiki
- Materiały uszczelniające i uszczelniające z PTFE, mieszanek PTFE, FKM, EPDM lub FFKM
W przypadku procesów abrazyjnych lub krytycznych opracowujemy koncepcję przeciwdziałania zużyciu, obejmującą jasno określone części wymienne, dostosowane częstotliwości konserwacji oraz strategię zaopatrzenia w części zamienne dostosowaną do konkretnego projektu. W zastosowaniach higienicznych osobno uwzględnia się minimalną objętość martwą oraz chropowatość powierzchni.
Uszczelki, interfejsy i bezpieczeństwo
Koncepcję uszczelnienia określa się w zależności od medium, ciśnienia i dopuszczalnego poziomu wycieku. W zależności od typu konstrukcji stosuje się:
Systemy uszczelniające są wytrzymałe, jednak wymagają regularnej konserwacji i regulacji. W przypadku mediów toksycznych, krystalizujących lub polimeryzujących konieczne może być zastosowanie systemów blokujących lub płuczących.
Ponieważ pompy tłokowe, jako pompy wyporowe, mogą wytwarzać niedopuszczalne ciśnienia przy zamkniętej stronie ciśnieniowej, w systemie konieczne jest zastosowanie zabezpieczenia przed nadciśnieniem. Ponadto określono następujące kwestie:
- uszczelnienie dławnicowe
- uszczelnienie pierścieniowe
- specjalne rozwiązania hermetyczne
Systemy uszczelniające są wytrzymałe, jednak wymagają regularnej konserwacji i regulacji. W przypadku mediów toksycznych, krystalizujących lub polimeryzujących konieczne może być zastosowanie systemów blokujących lub płuczących.
Ponieważ pompy tłokowe, jako pompy wyporowe, mogą wytwarzać niedopuszczalne ciśnienia przy zamkniętej stronie ciśnieniowej, w systemie konieczne jest zastosowanie zabezpieczenia przed nadciśnieniem. Ponadto określono następujące kwestie:
- Kołnierze i stopnie ciśnieniowe
- Możliwości odpowietrzania i opróżniania
- Przyłącza pomiarowe i płuczące
- Zabezpieczenie przed dotknięciem
- Bezpieczne wyłączanie
- Zbiornik na wycieki w przypadku mediów krytycznych
- Wymagania ATEX w strefach zagrożonych wybuchem
Napęd, sterowanie i energia
Pompy tłokowe są zazwyczaj napędzane silnikiem elektrycznym z mechanizmem korbowym/przekładnią lub napędem hydraulicznym. Projektuje się je z uwzględnieniem wystarczającego zapasu momentu obrotowego na potrzeby pracy pod wysokim ciśnieniem, wahań lepkości oraz warunków rozruchu na zimno.
Możliwe koncepcje regulacji:
W tym przypadku wspólnie oceniane są doprowadzana energia, zachowanie pulsacyjne oraz obciążenie mechaniczne. Opcje czujników, takie jak ciśnienie, temperatura, zliczanie skoków lub monitorowanie drgań, dodatkowo zwiększają bezpieczeństwo procesu. Interfejsy, takie jak 0-10 V, 4-20 mA lub magistrala polowa, są integrowane zgodnie z wymaganiami konkretnego projektu.
Możliwe koncepcje regulacji:
- Regulacja prędkości obrotowej
- Regulacja skoku, o ile jest to możliwe ze względu na konstrukcję
- Regulacja obejściowa
W tym przypadku wspólnie oceniane są doprowadzana energia, zachowanie pulsacyjne oraz obciążenie mechaniczne. Opcje czujników, takie jak ciśnienie, temperatura, zliczanie skoków lub monitorowanie drgań, dodatkowo zwiększają bezpieczeństwo procesu. Interfejsy, takie jak 0-10 V, 4-20 mA lub magistrala polowa, są integrowane zgodnie z wymaganiami konkretnego projektu.
Złącza, montaż i urządzenia peryferyjne
Elementy peryferyjne pompy tłokowej mają decydujące znaczenie dla jej trwałości i stabilnej pracy. Szczególnie ważne są:
W naszych projektach uwzględniamy również dostęp do konserwacji, warunki przestrzenne oraz przenoszenie drgań na konstrukcję nośną.
- odpowiednie normy dotyczące kołnierzy i stopnie ciśnienia
- prawidłowo dobrane średnice nominalne ssania i tłoczenia
- układ rurociągów dostosowany do pulsacji i uderzeń ciśnienia
- uchwyty rurowe i elementy tłumiące
- Tłumiki pulsacji w przypadku wrażliwych procesów
- Zawór bezpieczeństwa lub obejście jako obowiązkowe wyposażenie dodatkowe
- wystarczająco sztywny fundament lub podest
- opcjonalna koncepcja ogrzewania lub regulacji temperatury w przypadku mediów zależnych od lepkości
W naszych projektach uwzględniamy również dostęp do konserwacji, warunki przestrzenne oraz przenoszenie drgań na konstrukcję nośną.
Monitorowanie, funkcje zabezpieczające i bezpieczeństwo eksploatacji
W celu zwiększenia niezawodności pompy tłokowe wyposażone są w odpowiednie funkcje monitorowania i zabezpieczeń.
Typowe parametry monitorowane:
Pozwala to na wczesne wykrycie zablokowania, niedopuszczalnych skoków ciśnienia, zużycia zaworów, obciążenia uszczelnień lub zjawisk kawitacyjnych. Logika alarmów i wyłączania jest dostosowana do odpowiednich standardów instalacji. Należy zasadniczo unikać pracy na sucho i kawitacji, a ich występowanie jest ograniczane poprzez odpowiednie zaprojektowanie strony ssącej, czujniki oraz logikę procesową.
Typowe parametry monitorowane:
- Ciśnienie
- Temperatura
- Wibracje
- Wyciek
- Liczba skoków
- Dane dotyczące silnika i obciążenia
Pozwala to na wczesne wykrycie zablokowania, niedopuszczalnych skoków ciśnienia, zużycia zaworów, obciążenia uszczelnień lub zjawisk kawitacyjnych. Logika alarmów i wyłączania jest dostosowana do odpowiednich standardów instalacji. Należy zasadniczo unikać pracy na sucho i kawitacji, a ich występowanie jest ograniczane poprzez odpowiednie zaprojektowanie strony ssącej, czujniki oraz logikę procesową.
Jakość, kontrola i dokumentacja
Zakres kontroli ustala się w zależności od stopnia krytyczności projektu oraz wymagań operatora. Typowe elementy obejmują:
W przypadku zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem certyfikaty zgodności i oznaczenia stanowią integralną część dokumentacji projektowej.
- Test funkcjonalny
- Test wydajnościowy dla Q/Δp
- Test ciśnieniowy
- Test szczelności
- FAT lub SAT
- Certyfikaty materiałowe zgodnie z normą EN 10204 2.2 lub 3.1
- Identyfikowalność numerów seryjnych i partii
- Karta techniczna
- Rysunek ogólny
- Lista części zamiennych
- Instrukcja obsługi
- Dokumentacja zgodności
- Protokoły odbioru
W przypadku zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem certyfikaty zgodności i oznaczenia stanowią integralną część dokumentacji projektowej.
Serwis, konserwacja i koszty eksploatacji (TCO)
Koszty eksploatacji pompy tłokowej wynikają głównie z zużycia energii, części zużywających się, przestojów oraz dostępu serwisowego.
Typowe elementy zużywające się:
Dokładnie określony zakres parametrów roboczych dotyczących ciśnienia, prędkości obrotowej, temperatury, lepkości i warunków ssania znacznie ogranicza nieplanowane awarie. W przypadku procesów krytycznych sensowne może być zastosowanie koncepcji redundancji, takich jak tryb rezerwowy, konfiguracja 1+1 lub rozwiązania typu Quick-Change. Szkolenia z zakresu obsługi, wymiany uszczelnienia, serwisowania zaworów oraz diagnostyki usterek mogą zostać zintegrowane z projektem zgodnie z jego specyfiką.
Typowe elementy zużywające się:
- Uszczelnienie
- Zawory i gniazda
- Elementy tłoka lub tłoczyska
- Łożyska
Dokładnie określony zakres parametrów roboczych dotyczących ciśnienia, prędkości obrotowej, temperatury, lepkości i warunków ssania znacznie ogranicza nieplanowane awarie. W przypadku procesów krytycznych sensowne może być zastosowanie koncepcji redundancji, takich jak tryb rezerwowy, konfiguracja 1+1 lub rozwiązania typu Quick-Change. Szkolenia z zakresu obsługi, wymiany uszczelnienia, serwisowania zaworów oraz diagnostyki usterek mogą zostać zintegrowane z projektem zgodnie z jego specyfiką.
Zalety pomp tłokowych firmy Harton
- określony przepływ objętościowy przy wysokim ciśnieniu przeciwnym
- nadaje się do zadań związanych z transferem i dozowaniem pod wysokim ciśnieniem
- wersja dostosowana do konkretnych zastosowań jako system pojedynczy, podwójny lub potrójny
- koncepcja uszczelnień i materiałów dostosowana do potrzeb
- Tłumienie pulsacji dostosowane do procesu oraz dobór elementów peryferyjnych
- możliwość dokumentowania wyników odbioru i koncepcji testowych
- projekt techniczny opracowany przez doświadczonych specjalistów z naszej firmy
Rodzaje i warianty naszych pomp tłokowych
Nasza oferta obejmuje pompy tłokowe przeznaczone do najróżniejszych zadań związanych z transportem i dozowaniem - od precyzyjnych zastosowań standardowych po wymagające procesy z wysokimi ciśnieniami, z użyciem mediów ściernych lub o wysokiej lepkości. W zależności od obszaru zastosowania dostępne są różne typy konstrukcyjne, takie jak pompy tłokowe jedno- i wielocylindrowe, dwustronnego działania lub hydrauliczne, a także wersje specjalistyczne przeznaczone do konkretnych mediów oraz z regulowaną wydajnością. Dzięki temu dla niemal każdego zastosowania przemysłowego można znaleźć odpowiednią pompę tłokową o optymalnej wydajności, dokładności i bezpieczeństwie eksploatacji.
Pompy tłokowe dwustronnego działania tłoczą medium przy każdym skoku tłoka zarówno w kierunku do przodu, jak i do tyłu, co pozwala uzyskać większą wydajność przy stałej prędkości obrotowej. Pompy te nadają się szczególnie do zastosowań, w których wymagane są duże natężenia przepływu przy średnim lub wysokim ciśnieniu. Pompy tłokowe dwustronnego działania są często stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, a także w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
| Materiały | Stal nierdzewna, FKM |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 5.000 l/h |
| Ciśnienie | do 250 barów |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
| Media | Wiskozy, oleje, substancje chemiczne |
| Lepkość | 20 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +200 °C |
Pompy tłokowe jednocylindrowe działają na zasadzie pojedynczego tłoka, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w cylindrze w celu tłoczenia medium. Pompy te zapewniają precyzyjne dozowanie i nadają się szczególnie do zastosowań, w których wymagana jest stała wydajność i wysoka dokładność. Charakteryzują się prostą konstrukcją i nadają się do szerokiej gamy cieczy.
| Ciśnienie | do 100 barów |
| Dokładność | ±0,2 - 1 % |
| Media | Wiskozy, zawiesiny, substancje chemiczne |
| Lepkość | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +200 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, PTFE |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.500 l/h |
Hydrauliczne pompy tłokowe wykorzystują płyn hydrauliczny do napędzania mechanizmu tłokowego i tłoczenia medium. Pompy te zapewniają szczególnie wysokie ciśnienie i nadają się do zastosowań, w których wymagana jest duża wydajność tłoczenia oraz precyzyjne sterowanie. Są one szeroko stosowane przede wszystkim w przemyśle maszynowym, tworzyw sztucznych i spożywczym.
| Materiały | Stal nierdzewna, PTFE, aluminium |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 5.000 l/h |
| Ciśnienie | do 700 barów |
| Dokładność | ±0,1 - 2 % |
| Media | Oleje hydrauliczne, ciecze chemiczne |
| Lepkość | 10 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
Pompy tłokowe przeznaczone do mediów ściernych są wyposażone we wzmocnione elementy, co pozwala zminimalizować ścieranie spowodowane obecnością cząstek stałych w medium. Pompy te idealnie nadają się do transportu szlamów, cementu lub innych cieczy ściernych, ponieważ charakteryzują się wyjątkową odpornością na obciążenia mechaniczne. Firma Harton Anlagentechnik GmbH oferuje te pompy ze specjalnym układem hydraulicznym i wzmocnionymi uszczelnieniami, przeznaczonymi do szczególnie trudnych mediów.
| Media | płyny ścierne, szlamy |
| Lepkość | 20 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | -20 bis +150 °C |
| Materiały | Stal dwufazowa, Hardox |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.000 l/h |
| Ciśnienie | do 150 barów |
| Dokładność | ±1 - 3 % |
Pompy tłokowe do mediów o wysokiej lepkości zostały zaprojektowane specjalnie do transportu bardzo lepkich mediów, takich jak smary, żywice czy bitum. Pompy te zapewniają wysoką wydajność ciśnieniową i precyzyjne dozowanie, nawet w przypadku bardzo wysokich lepkości. Typowe zastosowania można znaleźć w przemyśle chemicznym, a także w produkcji żywności i kosmetyków.
| Ciśnienie | do 400 barów |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
| Media | Smary, żywice, asfalt |
| Lepkość | 10.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatura | od -10 do +80 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, PTFE, FKM |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 100 l/h |
Pompy tłokowe o zmiennej prędkości obrotowej (sterowane za pomocą falownika) mają tę zaletę, że przepływ i ciśnienie można precyzyjnie regulować w zależności od potrzeb. Ten typ pomp nadaje się szczególnie do zastosowań, w których warunki pracy często ulegają zmianom, np. w przemyśle chemicznym lub farmaceutycznym.
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.500 l/h |
| Ciśnienie | do 200 barów |
| Dokładność | ±0,1 - 1 % |
| Media | Substancje chemiczne, płyny farmaceutyczne |
| Lepkość | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, FKM |
| ATEX | opcjonalnie |
Pompy tłokowe wielocylindrowe składają się z kilku tłoków, które pracują synchronicznie lub naprzemiennie. Pompy te charakteryzują się wysoką wydajnością i zapewniają precyzyjne dozowanie nawet przy wyższych ciśnieniach i dużych przepływach objętościowych. Pompy tłokowe wielocylindrowe są często stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, a także w przemyśle chemicznym.
| Media | Ciecze lepkie, ścierne |
| Lepkość | 20 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | od -40 do +250 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 10.000 l/h |
| Ciśnienie | do 400 barów |
| Dokładność | ±0,2 - 1 % |
Znaczenie dla inżynierów i osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne
Obliczenia projektowe opierają się na natężeniu przepływu, ciśnieniu roboczym i szczytowym, współczynnikach NPSH, charakterystyce pulsacji, właściwościach medium, a także wymaganiach dotyczących systemu uszczelnień, materiałów oraz trwałości elementów narażonych na zużycie.
W przypadku zamówień technicznych należy w zależności od konkretnego projektu określić w szczególności wydajność, maksymalne ciśnienie robocze, materiał wykonania, system uszczelnień, moc napędu, normy przyłączeniowe, dopuszczalne właściwości medium, a także wymagania dotyczące dokumentacji, części zamiennych i konserwacji.
W zależności od obszaru zastosowania należy uwzględnić między innymi dyrektywę w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED), dyrektywę ATEX, dyrektywę w sprawie maszyn lub rozporządzenie w sprawie maszyn, normy eksploatacyjne, a także badania dotyczące materiałów, ciśnienia i działania, w tym próby ciśnieniowe, szczelnościowe i odbiorcze.
Najczęściej zadawane pytania według branż
Wybierz branżę
Budowa maszyn: technika cięcia strumieniem wody i czyszczenie
Technika energetyczna: transport kondensatu i zasilanie kotłów
Przemysł naftowy i gazowy: usługi w zakresie wtłaczania i rurociągów
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy: homogenizacja
Przemysł rolniczy: ochrona roślin i nawożenie
Górnictwo i budowa tuneli: iniekcja i odwadnianie
Złóż zapytanie już teraz!
Aby uzyskać indywidualne doradztwo i rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb.
Formularz zapytania technicznego - pompy tłokowe
Zapytanie:
Pompy tłokowe
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.
Formularz zapytania