Stempelpumper - presis høytrykkspumping for prosess, dosering og overføring
Stempelpumper brukes overalt der det er behov for å sikre definerte volumstrømmer ved høyt eller svingende mottrykk. Som stempelpumper med fortrengningsprinsipp fungerer de med et oscillerende stempel og et pumpevolum som styres via suge- og trykkventiler. Dermed egner de seg for anvendelser der det kreves en nesten konstant strømning, høy trykkstabilitet og presis dosering.
Hos Harton Anlagentechnik GmbH dimensjonerer vi stempelpumper konsekvent ut fra medium, trykknivå, viskositet, sugeforhold og pulsasjonskrav. Slik skapes robuste løsninger for høytrykksoverføring, prosessmating, injeksjon, dosering og krevende rengjørings- eller vannstråleprosesser.
Hos Harton Anlagentechnik GmbH dimensjonerer vi stempelpumper konsekvent ut fra medium, trykknivå, viskositet, sugeforhold og pulsasjonskrav. Slik skapes robuste løsninger for høytrykksoverføring, prosessmating, injeksjon, dosering og krevende rengjørings- eller vannstråleprosesser.
Hvorfor velge stempelpumper fra Harton Anlagentechnik GmbH?
Stempelpumper fungerer volumetrisk og opprettholder derfor prosessstabiliteten selv ved svingende trykknivåer. I motsetning til sentrifugalpumper er det ikke først og fremst løftehøyden som er avgjørende, men den kontrollerte fortrengningen per slag.
Vår dimensjonering tar ikke bare hensyn til volumstrøm og slutttrykk, men også til ventildynamikk, dimensjonering av sugesiden, pulsasjonsatferd og den mekaniske belastningen på rørledninger, fundamenter og tilhørende utstyr.
Avhengig av belastningssituasjonen brukes stempelpumper som:
utført. Modeller med flere stempler reduserer grunnpulsasjonen og forbedrer den jevne fremføringen.
- enkeltstempelpumpe
- Duplex- eller triplex-stempelpumpe
- Høytrykksstempelpumpe
- Doseringsstempelpumpe
- Prosesspumpe med pulsasjonsdemping
- Skid-system med tilleggsutstyr
utført. Modeller med flere stempler reduserer grunnpulsasjonen og forbedrer den jevne fremføringen.
Stempelpumper brukes i prosesser der det stilles krav til høyt trykk, nøyaktige pumpemengder og definerte driftsforhold.
Typiske bruksområder:
- Høytrykks-overføring
- Prosesstilførsel
- Injeksjon og dosering
- Vannstråle- og renseprosesser
- OEM-skids og kundetilpassede forsyningsenheter
Typiske bransjer:
- Kjemi
- Olje og gass
- Energiteknikk
- Høytrykksvannteknologi
- Industrielle prosessanlegg
Våre team tar tidlig hensyn til om mediet er vannbasert, oljeholdig, løsemiddelholdig, viskøst eller gassberiket. Spesielt når det gjelder stempelpumper, er det disse faktorene som avgjør valg av tetningskonsept, ventilutforming, pulsasjonsdemping og vedlikeholdsstrategi.
Stempelpumper dimensjoneres ut fra det faktiske driftspunktet og den nødvendige trykkreserven. Følgende verdier tjener som tekniske retningslinjer:
Volumstrøm Q:
0,05 - 200 m³/h
Slutttrykk / differansetrykk Δp:
5-15 bar
Medietemperatur:
-20 °C til +250 °C
Omgivelsestemperatur:
-20 °C til +60 °C
Viskositet:
0,5 - 180.000 mPa·s
Omløpshastighetsområde:
50 - 600 1/min
Gassandel i mediet:
0 - 5 Vol.-%
Andel faststoff:
0 - 0,05 vektprosent
Partikkelstørrelse:
opp til 95 mm
NPSH-/sugetrykkreserve:
0,5 - 5 m
Lydnivå:
vanligvis 70-100 dB(A)
Det er viktig å være klar over at stempelpumper kan være utsatt for kavitasjon på sugesiden. Derfor må tilførselsforholdene, NPSHa, sugetrykket og rørføringen kontrolleres svært nøye. I tillegg må pulsering og trykkstøt i rørledningen tas systematisk i betraktning.
Om stempelpumper er egnet, avhenger i stor grad av mediet, smøreegenskapene, gassinnholdet og innholdet av faste partikler.
Vurderte mediekategorier:
Vannbaserte medier vurderes med hensyn til korrosjon, smøreevne og kavitasjonstendens. Oljeholdige medier avgrenses ut fra viskositet, additivpakke og kompatibilitet med tetninger. Kjemisk aggressive eller løsemiddelholdige medier krever en eksplisitt material- og tetningsprøving samt eventuelt et definert lekkasje- og ATEX-konsept.
Medier med høyt innhold av faste stoffer og slipende medier er kun egnet i begrenset grad, da ventilseter, pakninger og stempeloverflater er utsatt for slitasje. Gassinnhold påvirker i tillegg ventilfunksjonen, transportstabiliteten og den volumetriske effektiviteten.
Vurderte mediekategorier:
- vannbaserte medier
- oljeholdige medier
- kjemisk aggressive medier
- Medier som inneholder løsemidler og VOC
- medier som er følsomme for skjærkraft
- Medier med lavt faststoffinnhold
- gassførende medier med definerte grenser
Vannbaserte medier vurderes med hensyn til korrosjon, smøreevne og kavitasjonstendens. Oljeholdige medier avgrenses ut fra viskositet, additivpakke og kompatibilitet med tetninger. Kjemisk aggressive eller løsemiddelholdige medier krever en eksplisitt material- og tetningsprøving samt eventuelt et definert lekkasje- og ATEX-konsept.
Medier med høyt innhold av faste stoffer og slipende medier er kun egnet i begrenset grad, da ventilseter, pakninger og stempeloverflater er utsatt for slitasje. Gassinnhold påvirker i tillegg ventilfunksjonen, transportstabiliteten og den volumetriske effektiviteten.
Valg av materiale tilpasses trykknivå, korrosjonsrisiko, temperatur og mekanisk belastning.
Typiske materialer for trykkbærende komponenter:
Slitasjeutsatte komponenter:
For slitasjefremmende eller kritiske prosesser utarbeider vi et slitasjekonsept med tydelig definerte utskiftbare deler, tilpassede vedlikeholdsintervaller og en prosjektspesifikk strategi for reservedeler. Ved hygieniske anvendelser vurderes minimalt dødrom og overflateruhet separat.
Typiske materialer for trykkbærende komponenter:
- 1.4404
- 1.4571
- Duplex 1.4462
- Spesialmaterialer avhengig av medium og driftsstandard
Slitasjeutsatte komponenter:
- Stempel- eller kolbeoverflater, herdet eller belagt
- Ventilseter og ventilhus av rustfritt stål, hardmetall eller keramikk
- Tetnings- og pakningsmaterialer av PTFE, PTFE-blandinger, FKM, EPDM eller FFKM
For slitasjefremmende eller kritiske prosesser utarbeider vi et slitasjekonsept med tydelig definerte utskiftbare deler, tilpassede vedlikeholdsintervaller og en prosjektspesifikk strategi for reservedeler. Ved hygieniske anvendelser vurderes minimalt dødrom og overflateruhet separat.
Tetninger, grensesnitt og sikkerhet
Tetningskonseptet fastsettes ut fra medium, trykk og tillatt lekkasjemål. Avhengig av konstruksjonstype benyttes følgende:
Pakningssystemer er robuste, men krever regelmessig vedlikehold og justering. Ved giftige, krystalliserende eller polymeriserende medier kan det være nødvendig med sperre- eller spylesystemer.
Siden stempelpumper, som fortrengningspumper, kan generere uakseptable trykk når trykksiden er avstengt, er det absolutt nødvendig med overtrykksbeskyttelse i systemet. I tillegg defineres følgende punkter:
- pakningspakning
- Gleitringtetting
- kapslet spesialløsning
Pakningssystemer er robuste, men krever regelmessig vedlikehold og justering. Ved giftige, krystalliserende eller polymeriserende medier kan det være nødvendig med sperre- eller spylesystemer.
Siden stempelpumper, som fortrengningspumper, kan generere uakseptable trykk når trykksiden er avstengt, er det absolutt nødvendig med overtrykksbeskyttelse i systemet. I tillegg defineres følgende punkter:
- Flenser og trykknivåer
- Muligheter for utlufting og tømming
- Måle- og spylekoblinger
- Beskyttelse mot berøring
- Sikker avstengning
- Lekkasjeoppsamling ved kritiske medier
- ATEX-krav i eksplosjonsfarlige områder
Drift, regulering og energi
Stempelpumper drives vanligvis av en elektromotor med veivmekanisme/gir eller av en hydraulisk drivmekanisme. Utformingen sikrer tilstrekkelig momentreserve for høyt trykk, viskositetssvingninger og kaldstartforhold.
Mulige reguleringskonsepter:
Her vurderes energitilførsel, pulsasjonsatferd og mekanisk belastning samlet. Sensoralternativer som trykk, temperatur, slaglengdetelling eller vibrasjonsovervåking øker prosesssikkerheten ytterligere. Grensesnitt som 0-10 V, 4-20 mA eller feltbuss integreres prosjektspesifikt.
Mulige reguleringskonsepter:
- Omdreiningstallregulering
- Slaglengdejustering, dersom dette er mulig ut fra konstruksjonen
- Bypass-regulering
Her vurderes energitilførsel, pulsasjonsatferd og mekanisk belastning samlet. Sensoralternativer som trykk, temperatur, slaglengdetelling eller vibrasjonsovervåking øker prosesssikkerheten ytterligere. Grensesnitt som 0-10 V, 4-20 mA eller feltbuss integreres prosjektspesifikt.
Tilkoblinger, montering og tilleggsutstyr
Pumpens ytre komponenter er avgjørende for levetiden og stabil drift. Spesielt viktig er:
Vår utforming tar også hensyn til tilgang for vedlikehold, plassforhold og vibrasjonsoverføring til installasjonsstrukturen.
- passende flensstandarder og trykknivåer
- korrekt dimensjonerte nominelle suge- og trykkdiameter
- rørføring tilpasset pulsasjoner og trykkstøt
- rørfester og dempningselementer
- Pulsasjonsdempere ved følsomme prosesser
- Sikkerhetsventil eller bypass som obligatorisk tilbehør
- Tilstrekkelig stivt fundament eller skid
- Valgfritt oppvarmings- eller temperaturreguleringskonsept for viskositetsavhengige medier
Vår utforming tar også hensyn til tilgang for vedlikehold, plassforhold og vibrasjonsoverføring til installasjonsstrukturen.
Overvåking, sikkerhetsfunksjoner og driftssikkerhet
For å øke driftssikkerheten utstyres stempelpumper med egnede overvåkings- og beskyttelsesfunksjoner.
Typiske overvåkingsparametere:
På denne måten kan blokkering, uønskede trykkstøt, ventilslitasje, belastning på tetninger eller kavitasjon oppdages på et tidlig stadium. Alarm- og avstengningslogikk tilpasses den aktuelle anleggsstandarden. Tørrkjøring og kavitasjon skal i utgangspunktet unngås og begrenses gjennom utforming av sugesiden, sensorer og prosesslogikk.
Typiske overvåkingsparametere:
- Trykk
- Temperatur
- Vibrasjon
- Lekkasje
- Slagtelling
- Motor- og lastdata
På denne måten kan blokkering, uønskede trykkstøt, ventilslitasje, belastning på tetninger eller kavitasjon oppdages på et tidlig stadium. Alarm- og avstengningslogikk tilpasses den aktuelle anleggsstandarden. Tørrkjøring og kavitasjon skal i utgangspunktet unngås og begrenses gjennom utforming av sugesiden, sensorer og prosesslogikk.
Kvalitet, kontroll og dokumentasjon
Graden av detaljering fastsettes ut fra prosjektets kritikalitet og operatørens krav. Typiske elementer er:
For Ex-applikasjoner inngår samsvarsbevis og merking som en del av prosjektdokumentasjonen.
- Funksjonstest
- Ytelsestest for Q/Δp
- Trykktest
- Tetthetstest
- FAT eller SAT
- Materialattester i henhold til EN 10204 2.2 eller 3.1
- Sporbarhet av serienummer og produksjonsparti
- Datablad
- GA-tegning
- Reservedelsliste
- Bruksanvisning
- Overensstemmelsesdokumentasjon
- Godkjenningsprotokoller
For Ex-applikasjoner inngår samsvarsbevis og merking som en del av prosjektdokumentasjonen.
Service, vedlikehold og driftskostnader (TCO)
Driftskostnadene for en stempelpumpe bestemmes i hovedsak av energiforbruk, slitedeler, driftsstans og tilgang for service.
Typiske slitedeler:
Et klart definert driftsvindu for trykk, turtall, temperatur, viskositet og sugeforhold reduserer uplanlagte driftsstans betydelig. Ved kritiske prosesser kan redundansløsninger som standby, 1+1 eller hurtigskift-løsninger være hensiktsmessige. Opplæring i betjening, pakningsbytte, ventilservice og feilsøking kan integreres prosjektspesifikt.
Typiske slitedeler:
- Pakning
- Ventiler og ventilseter
- Stempel- eller kolbekomponenter
- Lager
Et klart definert driftsvindu for trykk, turtall, temperatur, viskositet og sugeforhold reduserer uplanlagte driftsstans betydelig. Ved kritiske prosesser kan redundansløsninger som standby, 1+1 eller hurtigskift-løsninger være hensiktsmessige. Opplæring i betjening, pakningsbytte, ventilservice og feilsøking kan integreres prosjektspesifikt.
Fordelene med stempelpumpene fra Harton
- definert volumstrøm ved høyt mottrykk
- egnet for høytrykksoverføring og doseringsoppgaver
- bruksspesifikk utførelse som enkelt-, duplex- eller triplex-system
- tilpassbart tetnings- og materialkonsept
- prosess tilpasset pulsasjonsdemping og utforming av tilhørende utstyr
- Dokumenterbare godkjenningsverdier og testkonsepter
- Teknisk utforming utført av erfarne fagfolk fra vårt firma
Typer og varianter av våre stempelpumper
Vårt sortiment omfatter stempelpumper for en lang rekke forskjellige pumpe- og doseringsoppgaver - fra presise standardanvendelser til krevende prosesser med høyt trykk, slipende eller høyviskøse medier. Avhengig av bruksområdet finnes det ulike utførelser, som en- og flercylindrede, dobbeltvirkende eller hydrauliske stempelpumper, samt spesialutførelser for spesielle medier og regulerbare pumpekapasiteter. Dermed finner du den rette stempelpumpen med optimal ytelse, nøyaktighet og driftssikkerhet for nesten alle industrielle anvendelser.
Dobbelvirkende stempelpumper transporterer mediet ved hvert stempelslag, både i fremover- og bakoverretning, noe som gir høyere pumpekapasitet ved konstant turtall. Disse pumpene er spesielt egnet for bruksområder der det kreves høye volumstrømmer ved middels til høyt trykk. Dobbelvirkende stempelpumper brukes ofte i olje- og gassindustrien samt i den kjemiske og petrokjemiske industrien.
| Materialer | Rustfritt stål, FKM |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Trykk | opp til 250 bar |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | Viskose, oljer, kjemikalier |
| Viskositet | 20 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +200 °C |
Ensylindrede stempelpumper fungerer ved hjelp av et enkelt stempel som beveger seg frem og tilbake i en sylinder for å transportere væsken. Disse pumpene gir presis dosering og er spesielt egnet for bruksområder der det kreves konstant pumpekapasitet og høy nøyaktighet. De har en enkel konstruksjon og er egnet for et bredt spekter av væsker.
| Trykk | opp til 100 bar |
| Nøyaktighet | ±0,2 - 1 % |
| Medier | Viskoser, suspensjoner, kjemikalier |
| Viskositet | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +200 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, PTFE |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 1.500 l/h |
Hydrauliske stempelpumper bruker hydraulikkvæske til å drive stempelmekanismen og transportere mediet. Disse pumpene gir spesielt høyt trykk og er egnet for bruksområder der det kreves høy pumpekapasitet og presis styring. De er særlig utbredt innen maskinindustrien, plastindustrien og næringsmiddelindustrien.
| Materialer | Rustfritt stål, PTFE, aluminium |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Trykk | opp til 700 bar |
| Nøyaktighet | ±0,1 - 2 % |
| Medier | Hydraulikkoler, kjemiske væsker |
| Viskositet | 10 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
Stempelpumper for slipende medier er utstyrt med forsterkede komponenter for å minimere slitasjen forårsaket av faste partikler i mediet. Disse pumpene er ideelle for transport av slam, sement eller andre slipende væsker, da de er spesielt motstandsdyktige mot mekaniske belastninger. Harton Anlagentechnik GmbH tilbyr disse pumpene med spesialutviklet hydraulikk og forsterkede tetninger for spesielt krevende medier.
| Medier | slipende væsker, slam |
| Viskositet | 20 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Materialer | Duplexstål, Hardox |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Trykk | opp til 150 bar |
| Nøyaktighet | ±1 - 3 % |
Stempelpumper for høyviskøse medier er spesielt utviklet for transport av svært tyktflytende medier som smøremidler, harpiks eller bitumen. Disse pumpene gir høy trykkapasitet og nøyaktig dosering, selv ved svært høy viskositet. Typiske bruksområder finnes i kjemisk industri samt i mat- og kosmetikkproduksjon.
| Trykk | opp til 400 bar |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | Smøremidler, harpiks, asfalt |
| Viskositet | 10.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 til +80 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, PTFE, FKM |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 100 l/h |
Stempelpumper med variabel turtall (frekvensomformerstyrt) har den fordelen at gjennomstrømningen og trykket kan reguleres nøyaktig etter behov. Denne pumpetypen er spesielt egnet for bruksområder der driftsforholdene ofte endrer seg, for eksempel i kjemisk industri eller legemiddelindustrien.
| Doseringskapasitet | 0,1 - 1.500 l/h |
| Trykk | opp til 200 bar |
| Nøyaktighet | ±0,1 - 1 % |
| Medier | Kjemikalier, farmasøytiske væsker |
| Viskositet | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, FKM |
| ATEX | valgfritt |
Flercylindrede stempelpumper består av flere stempler som enten arbeider synkront eller vekselvis. Disse pumpene har høy pumpekapasitet og kan sikre presis dosering selv ved høye trykk og store volumstrømmer. Flercylindrede stempelpumper brukes ofte i olje- og gassindustrien samt i kjemisk industri.
| Medier | Viskøse, slipende væsker |
| Viskositet | 20 - 300.000 mPa·s |
| Temperatur | -40 til +250 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Trykk | opp til 400 bar |
| Nøyaktighet | ±0,2 - 1 % |
Relevans for ingeniører og innkjøpere innen teknikk
Dimensjoneringen utføres på grunnlag av volumstrøm, drifts- og topptrykk, NPSH-forhold, pulsasjonsatferd, mediegenskaper samt kravene til tetningssystem, materialer og levetid for de slitasjeutsatte komponentene.
Ved teknisk anskaffelse må særlig transportkapasitet, maksimalt driftstrykk, materialvalg, tetningssystem, drivkraft, tilkoblingsstandarder, tillatte egenskaper hos mediet samt krav til dokumentasjon, reservedeler og vedlikehold fastsettes spesifikt for hvert enkelt prosjekt.
Avhengig av bruksområdet må man blant annet ta hensyn til direktivet om trykkutstyr (PED), ATEX, maskindirektivet eller maskinforskriften, driftsstandarder samt material-, trykk- og funksjonsrelaterte prøvninger, inkludert trykk-, tetthets- og godkjenningsprøvninger.
Ofte stilte spørsmål etter bransje
Velg bransje
Maskinteknikk: Vannstråleskjæringsteknikk og rengjøring
Energiteknikk: Kondensattransport og kjelefôring
Olje- og gassindustrien: Injeksjon og rørledningstjenester
Legemiddel- og næringsmiddelindustrien: Homogenisering
Landbruksindustrien: Plantevern og gjødsling
Gruvedrift og tunnelbygging: Injeksjon og drenering
Send forespørsel nå!
For individuell rådgivning og skreddersydde løsninger som tilfredsstiller dine behov.
Skjema for tekniske henvendelser - stempelpumper
Henvendelse:
Stempelpumper
Vi vil med glede ta kontakt med deg.
Forespørselsskjema