Hordószivattyúk - Biztonságos kiürítés és szabályozott átfejtés hordókból, hobbockokból és kannákból
A hordószivattyúkat akkor alkalmazzák, amikor a folyadékokat szabványos hordókból, hobbockokból, kannákból vagy hasonló tartályokból biztonságosan, tisztán és megismételhető módon kell kiüríteni. Ennél nem csupán az áramlási sebesség és a szivattyúzási magasság a döntő, hanem a maradékürítési fok, az ürítési idő, a közegek cseréje, a cseppmentesség és a biztonságos kezelhetőség is üzem közben.
A Harton Anlagentechnik GmbH- nál a hordószivattyúkat az anyag jellege, a tartály geometriája, a viszkozitás, a biztonsági követelmények és a kívánt ürítési cél szerint tervezzük meg. Így jönnek létre műszakilag megbízható rendszerek vegyi anyagok, olajok, adalékanyagok, viszkózus koncentrátumok, valamint - az elvtől függően - szilárd anyagokat is tartalmazó közegek mobil vagy helyhez kötött ürítéséhez.
A Harton Anlagentechnik GmbH- nál a hordószivattyúkat az anyag jellege, a tartály geometriája, a viszkozitás, a biztonsági követelmények és a kívánt ürítési cél szerint tervezzük meg. Így jönnek létre műszakilag megbízható rendszerek vegyi anyagok, olajok, adalékanyagok, viszkózus koncentrátumok, valamint - az elvtől függően - szilárd anyagokat is tartalmazó közegek mobil vagy helyhez kötött ürítéséhez.
Miért érdemes a HARTON Anlagentechnik GmbH hordópumpáit választani?
A hordószivattyúknak a gyakorlatban gyakran változó közegeket kell biztonságosan kezelniük. Ezért nem csupán magát a szállított közeget vesszük figyelembe, hanem az anyagkompatibilitást, a tisztítási igényt, a csepegési viselkedést, a maradékürítést és az adott tartálynyílást is.
Tervezésünk figyelembe veszi az áramlási sebességet, az ellennyomást, a tömlőkonfigurációt, az üzemanyag-szivattyúkat, a szűrőket, a fogyasztásmérőket, a cseppvédelmet és a csatlakozási szabványokat. Különösen gyúlékony, mérgező vagy erős szagú közegek esetében a megfelelően összehangolt biztonsági koncepció döntő fontosságú a megbízható működés szempontjából.
A hordozótól és az alkalmazástól függően a rendszert a következőképpen nevezik:
- alacsony viszkozitású közegekhez alkalmas centrifugális vagy járókerékes hordós szivattyúként
- Csavaros hengeres hordószivattyú viszkózus és olajtartalmú közegekhez
- excenteres csigás hordószivattyúként használható nagy viszkozitású vagy szilárd anyagokat tartalmazó közegekhez
- sűrített levegős membránszivattyúként univerzális vagy Ex-alkalmazásokhoz
- Tömlőszivattyú-megoldás kopásnak kitett vagy szilárd anyagokat tartalmazó közegekhez.
A hordószivattyúkat mindenütt alkalmazzák, ahol folyadékokat vagy anyagokat kell tartályokból kinyerni, átönteni, adagolni vagy továbbszállítani.
Jellemző alkalmazási területek:
Jellemző iparágak:
Szakértőink megvizsgálják, hogy műszakilag és gazdaságilag melyik megoldás a legmegfelelőbb: egy hordozható megoldás, egy kerekes kivitel vagy egy helyhez kötött ürítőállomás.
Jellemző alkalmazási területek:
- 200 literes hordók kiürítése
- Hobbockok és kannák kezelése
- Átöntés folyamat tartályokba vagy keverőrendszerekbe
- Töltési és adagolási feladatok
- mobil karbantartási és szervizbeavatkozások
- Helyhez kötött ürítőállomások rögzítéssel és felfogórendszerrel
Jellemző iparágak:
- Vegyipar és feldolgozóipar
- Kenőanyag-logisztika
- Töltőtechnika
- Karbantartás
- OEM ürítőmodulok és speciális állomások
Szakértőink megvizsgálják, hogy műszakilag és gazdaságilag melyik megoldás a legmegfelelőbb: egy hordozható megoldás, egy kerekes kivitel vagy egy helyhez kötött ürítőállomás.
Műszaki adatok
| Áramlási mennyiség Q | 1-95 l/min |
| Nyomáskülönbség Δp | 0,3-6 bar |
| Hőmérséklet | 3 °C és +120 °C között |
| Környezeti hőmérséklet | -10 °C és +50 °C között |
| Viszkozitás | 0,5 - 1 500 mPa·s |
| Önszívó magasság | 1,0 - 1,2 m |
| Szilárdanyag-tartalom | 0-60 tömegszázalék megfelelő hatóanyagok esetén |
| Részecskeméret | 0-50 mm, az elvtől függően |
| Maradék ürülési fok | általában 90-99 % |
| Védelmi osztály | IP54 - IP66 |
| Zaj | általában 65-95 dB(A) |
Médiumértékelés és technológiai alkalmasság
A megfelelő hordószivattyú kiválasztása a szállítandó közeg pontos értékelésével kezdődik.
Jellemző folyadékosztályok:
Az alacsony viszkozitású közegek szivárgási és biztonsági követelményeknek megfelelően kerülnek kiválasztásra. Az olajtartalmú közegek viszkozitási tartomány, adalékanyag-kompatibilitás és hőmérséklet-szabályozás szempontjából kerülnek értékelésre. A kémiailag agresszív közegek csak akkor kerülnek jóváhagyásra, ha az anyag- és tömítéskompatibilitásuk igazolva van. A szilárd anyagokat tartalmazó közegek esetében egyértelműen meg kell határozni a megfelelő szivattyúelvet, mivel az arány, a részecskeméret, az üledékképződés és az abrazivitás jelentősen befolyásolják az élettartamot.
Jellemző folyadékosztályok:
- alacsony viszkozitású közegek, mint például a víz és a vékony folyadékú vegyszerek
- olajtartalmú közegek, például hidraulikaolajok, kenőolajok és technológiai olajok
- kémiailag agresszív közegek, például savak, lúgok és oldószerek
- szilárd anyagokat tartalmazó közegek, például szuszpenziók és iszapok
- emulziók és olaj-víz keverékek
- gázokat tartalmazó vagy habzó közegek
Az alacsony viszkozitású közegek szivárgási és biztonsági követelményeknek megfelelően kerülnek kiválasztásra. Az olajtartalmú közegek viszkozitási tartomány, adalékanyag-kompatibilitás és hőmérséklet-szabályozás szempontjából kerülnek értékelésre. A kémiailag agresszív közegek csak akkor kerülnek jóváhagyásra, ha az anyag- és tömítéskompatibilitásuk igazolva van. A szilárd anyagokat tartalmazó közegek esetében egyértelműen meg kell határozni a megfelelő szivattyúelvet, mivel az arány, a részecskeméret, az üledékképződés és az abrazivitás jelentősen befolyásolják az élettartamot.
Az anyagválasztást a közeghez, a hőmérséklethez, a tisztítószerekhez és a biztonsági követelményekhez igazítják.
Jellemző fémes anyagok:
Nemfémes anyagok:
Tömítőanyagok:
Agresszív közegek esetén projektspecifikus speciális anyagok alkalmazása jöhet szóba. Kopásnak kitett közegek esetén kopásvédelmi koncepciót alkalmazunk, amelyben a kopó alkatrészek cserélhetők, például bélés, állórész/forgórész, tömlő vagy kopásálló hidraulikus alkatrészek formájában. Gyúlékony közegek esetén kötelező a vezetőképes vagy antisztatikus kivitel, földeléssel és potenciákkiegyenlítéssel együtt.
Jellemző fémes anyagok:
- 1.4301
- 1.4404
- 1.4571
Nemfémes anyagok:
- PP
- PVDF
- PTFE
Tömítőanyagok:
- NBR
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
Agresszív közegek esetén projektspecifikus speciális anyagok alkalmazása jöhet szóba. Kopásnak kitett közegek esetén kopásvédelmi koncepciót alkalmazunk, amelyben a kopó alkatrészek cserélhetők, például bélés, állórész/forgórész, tömlő vagy kopásálló hidraulikus alkatrészek formájában. Gyúlékony közegek esetén kötelező a vezetőképes vagy antisztatikus kivitel, földeléssel és potenciákkiegyenlítéssel együtt.
Tömítések, interfészek és biztonság
A szivárgási célértéket a közegtől, a HSE-követelményektől és az üzemeltetői szabványoktól függően „minimalizált” vagy „meghatározott mértékben megengedett” értékre állapítják meg. A konkrét tömítési koncepció a szivattyú működési elvétől függ, és például csúszógyűrűs tömítés, tömítéscsomag, membrán- vagy tömlőrendszer formájában valósítható meg.
Biztonsági szempontok:
Különösen a mobil ürítési folyamatok esetében a hibás csatlakozás, a csepegés és a visszafolyás tipikus kockázati tényezők, amelyeket konstrukciós és szervezési szempontból is biztosítani kell.
Biztonsági szempontok:
- Túlnyomás-védelem a kiszorító elvű szivattyúknál biztonsági szelep vagy bypass segítségével
- Visszafolyásgátlás visszacsapó szelep vagy szerelvény-/csatlakozókoncepció segítségével
- Hordóadapterek és meghatározott csatlakozási szabványok
- Fogadómedence és cseppvédelem
- Földelés és érintés elleni védelem
- biztonságos kikapcsolás
- Projektspecifikus ATEX-kivitel
Különösen a mobil ürítési folyamatok esetében a hibás csatlakozás, a csepegés és a visszafolyás tipikus kockázati tényezők, amelyeket konstrukciós és szervezési szempontból is biztosítani kell.
Hajtás, szabályozás és energia
A hordószivattyúk az alkalmazási területtől függően elektromos motorral vagy sűrített levegős motorral kaphatók. A hajtás kiválasztása a közegtől, a felhasználási helytől és a biztonsági követelményektől függ.
Lehetséges hajtásmegoldások:
Az áramlás szabályozása fordulatszám-szabályozással, fokozatos kapcsolással vagy folyamatvezérelt szabályozással történhet. Az indítási nyomatékot és a hidegindítási képességet mindig a viszkozitás és a hőmérséklet figyelembevételével értékelik. Az érzékelőopciók - például nyomás, áramlás, töltésszámláló, hőmérséklet, motoráram vagy szivárgásfigyelés - projektspecifikusan integrálhatók.
Lehetséges hajtásmegoldások:
- 230 V-os villanymotor
- 400 V-os elektromotor
- 24-48 V DC mobil vagy kompakt egységekhez
- Pneumatikus hajtás Ex- vagy speciális alkalmazásokhoz
Az áramlás szabályozása fordulatszám-szabályozással, fokozatos kapcsolással vagy folyamatvezérelt szabályozással történhet. Az indítási nyomatékot és a hidegindítási képességet mindig a viszkozitás és a hőmérséklet figyelembevételével értékelik. Az érzékelőopciók - például nyomás, áramlás, töltésszámláló, hőmérséklet, motoráram vagy szivárgásfigyelés - projektspecifikusan integrálhatók.
Integrálás, beépítés és perifériák
Az alkalmazástól függően a rendszer beépítése hordozható rendszerként, kocsis megoldásként vagy helyhez kötött ürítőállomásként történik.
Fontos integrációs pontok:
Ezen felül figyelembe vesszük a helyigényt, a hozzáférhetőséget, a folyadékfogási megoldásokat és a tartály rögzítését is. Ez különösen fontos a közegek cseréje, a gyakori átállás, valamint a töltési vagy palackozási folyamatok során.
Fontos integrációs pontok:
- Emelőcső- illetve merülési mélység
- Tömlőhossz, névleges átmérő és anyag
- Csatlakozási szabvány
- opcionális töltésszámláló
- Szükség esetén szűrés vagy rostálás
- Öblítő- és tisztítócsatlakozások
- Szellőztető és ürítő lehetőségek
- Földelés és antisztatikus tömlővezetékek robbanásveszélyes területeken
Ezen felül figyelembe vesszük a helyigényt, a hozzáférhetőséget, a folyadékfogási megoldásokat és a tartály rögzítését is. Ez különösen fontos a közegek cseréje, a gyakori átállás, valamint a töltési vagy palackozási folyamatok során.
Felügyelet, védelmi funkciók és üzembiztonság
A rendelkezésre állás biztosítása érdekében a hordós szivattyúk felszerelhetők megfelelő felügyeleti és védelmi funkciókkal.
Jellemző opciók:
A szárazfutást elvileg el kell kerülni, és ezt üzemeltetési előírások, szintfigyelés vagy folyamatlogika biztosítja. A célkitűzött rendelkezésre állást ezzel összekapcsolják a pótalkatrész-stratégiával és a közegek cseréjére vonatkozó koncepcióval.
Jellemző opciók:
- Nyomásfigyelés az eltömődés vagy a lezárt kivezetés észlelésére
- Hőmérséklet- és áramfelügyelet hidegindítás vagy magas viszkozitás esetén
- Szivárgásfigyelés, illetve felfogómedence veszélyes közegek esetén
- Szint- vagy szárazfutás-védelem
- Riasztási és leállítási logika az üzemeltetői szabványnak megfelelően
A szárazfutást elvileg el kell kerülni, és ezt üzemeltetési előírások, szintfigyelés vagy folyamatlogika biztosítja. A célkitűzött rendelkezésre állást ezzel összekapcsolják a pótalkatrész-stratégiával és a közegek cseréjére vonatkozó koncepcióval.
Minőség, ellenőrzés és dokumentáció
A vizsgálat és a dokumentáció terjedelmét az alkalmazás kritikus jellegéhez igazítjuk.
Jellemző ellenőrzési elemek:
Jellemző dokumentumok:
Az EN 10204 2.2 vagy 3.1 szerinti anyagbizonyítványokat projektspecifikusan veszik figyelembe, ha az üzemeltetői szabvány vagy az audit ezt megköveteli. A dokumentáció nyelvét általában németül (DE) vagy angolul (EN) határozzák meg.
Jellemző ellenőrzési elemek:
- Működési teszt
- Teljesítményteszt Q/Δp-re
- Sűrűségi vizsgálat
- szükség esetén ATEX-megfelelőségi vizsgálat a meghatározott hatókörben
- FAT vagy SAT megállapodás szerint
Jellemző dokumentumok:
- Adatlap
- Általános leírás vagy csatlakozási leírás
- Pótalkatrész-lista
- Használati utasítás
- Megfelelőségi dokumentumok
Az EN 10204 2.2 vagy 3.1 szerinti anyagbizonyítványokat projektspecifikusan veszik figyelembe, ha az üzemeltetői szabvány vagy az audit ezt megköveteli. A dokumentáció nyelvét általában németül (DE) vagy angolul (EN) határozzák meg.
Szerviz, karbantartás és üzemeltetési költségek (TCO)
A hordószivattyú üzemeltetési költségeit nem csupán az energiafogyasztás határozza meg, hanem jelentős mértékben a közegek cseréje, a tisztítási ráfordítás, a pótalkatrész-igény és a kezelési idő is.
Jellemző TCO-tényezők:
A karbantartási stratégiát a szivattyú működési elvétől függően tervezett vagy állapotalapú módon határozzák meg. A kopóalkatrészek közé tartoznak a tömítések, a csapágyak és a működési elvnek megfelelő cserélhető alkatrészek. A standard kivitelű alkatrészek általában raktárról vagy rövid határidőn belül szállíthatók, ami tovább támogatja a pótalkatrész- és rendelkezésre állási stratégiát.
Jellemző TCO-tényezők:
- Energiafogyasztás
- Pótalkatrész-költségek
- Leállási kockázat
- Tisztítási költségek
- Anyagveszteség
- Beállítási és átállási idők
A karbantartási stratégiát a szivattyú működési elvétől függően tervezett vagy állapotalapú módon határozzák meg. A kopóalkatrészek közé tartoznak a tömítések, a csapágyak és a működési elvnek megfelelő cserélhető alkatrészek. A standard kivitelű alkatrészek általában raktárról vagy rövid határidőn belül szállíthatók, ami tovább támogatja a pótalkatrész- és rendelkezésre állási stratégiát.
A Harton hordószivattyúinak előnyei
- hordók, hobbockok és kannák biztonságos kiürítése
- az alkalmazásnak megfelelő szivattyúelv kiválasztása
- meghatározható maradékürítési fok és ellenőrzött anyagkiürítés
- összehangolt anyag- és tömítési koncepció
- Robbanásveszélyes és földelő koncepciók gyúlékony közegekhez
- mobil, mozgatható vagy helyhez kötött rendszermegoldások
- műszaki tervezés a cégünk tapasztalt szakemberei által
Hordószivattyúink típusai és változatai
A Harton Anlagentechnik GmbH-nál szinte minden alkalmazáshoz megtalálhatja a megfelelő hordószivattyúkat - a nagy szállítási teljesítményű, elektromos meghajtású rendszerektől kezdve az agresszív vegyi anyagokhoz és nagy viszkozitású közegekhez tervezett speciális kiviteleken át egészen a mobil változatokig, a csavaros és merülő szivattyúkig. Az alábbiakban bemutatjuk a különböző típusokat és változatokat, azok műszaki adataival és jellemző alkalmazási területeikkel együtt.
Elektromos hajtású hordószivattyúk (motoros)
Ezeket a hordós szivattyúkat elektromos motor hajtja, és minimális karbantartási igény mellett állandó szállítási teljesítményt nyújtanak. Ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy szállítási kapacitásra van szükség, és a rendszer mobilitása nem elvárás. A Harton Anlagentechnik GmbH ezeket a szivattyúkat különböző teljesítményosztályokban kínálja, hogy megfeleljen a termelési környezetek követelményeinek.
| Áramlási mennyiség Q | 5 - 1.000 l/min |
| Nyomás | 10 bar-ig |
| Viszkozitás | 1 - 100.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +120 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, PTFE, PVDF |
| Tömítés | Csúszógyűrűs tömítés |
| ATEX | opcionális |
Hordószivattyúk vegyi anyagokhoz (AGRO / PETRO / IPAR)
Ezeket a szivattyúkat agresszív vegyi anyagok hordókból vagy IBC-konténerekből történő biztonságos szállítására tervezték. A petrolkémiai iparban, a mezőgazdaságban és az élelmiszeriparban alkalmazzák őket, és kiváló minőségű tömítéseknek és anyagoknak köszönhetően teljes mértékben elszigetelik a szállított anyagot.
| Áramlási mennyiség Q | 1 - 500 l/min |
| Nyomás | 10 bar-ig |
| Viszkozitás | 1 - 50.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +100 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, PTFE, PVDF |
| Tömítés | PTFE |
| ATEX | szükséges |
Hordószivattyúk nagy viszkozitású közegekhez
A nagy viszkozitású közegekhez tervezett hordószivattyúkat olyan viszkózus, ragadós vagy paszta-szerű anyagok szállítására fejlesztették ki, mint a kenőanyagok, gyanták vagy bitumen. Ezek a szivattyúk különösen nagy nyomáskapacitással rendelkeznek, és úgy lettek kialakítva, hogy a nagy viszkozitású közegeket is hatékonyan adagolják. Ideálisak a vegyiparban, valamint az élelmiszerek gyártása és feldolgozása során.
| Áramlási mennyiség Q | 0,1 - 100 l/min |
| Nyomás | 30 bar-ig |
| Viszkozitás | 1.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +80 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, PTFE, FKM |
| Tömítés | Csúszógyűrűs tömítés |
| ATEX | opcionális |
Mobil hordószivattyúk (hordozható hordószivattyúk)
A mobil hordós szivattyúk nagyfokú rugalmasságot biztosítanak, és kifejezetten különböző gyártóüzemekben vagy építkezéseken történő mobil használatra lettek kifejlesztve. Gyakran robusztus házzal, beépített hordozófogantyúval és gyorscsatlakozókkal vannak ellátva, így könnyen áthelyezhetők különböző tartályok és alkalmazások között. Ideálisak folyadékok kis és közepes mennyiségű szállításához, és különböző iparágak igényeinek kielégítésére is alkalmasak.
| Hőmérséklet | -10 és +90 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, műanyag |
| ATEX | opcionális |
| Áramlási mennyiség Q | 1 - 100 l/min |
| Nyomás | 6 bar-ig |
| Viszkozitás | 1 - 50.000 mPa·s |
Szabványos hordószivattyúk (csavarszivattyúk)
A hordószivattyúkat folyadékok biztonságos átpumpálására fejlesztették ki hordókból, IBC-konténerekből és egyéb nagy tartályokból. Gyakran használják őket a vegyiparban, a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban. A folyadékot egy csavarhajtású orsó szállítja ki a tartályból. Ez a változat ideális olyan környezetekben való használatra, ahol a rugalmasság és a mobilitás fontos szerepet játszik. Készülékeinket kézi és motoros kivitelben egyaránt forgalmazzuk.
| Nyomás | 8 bar-ig |
| Viszkozitás | 200 000 mPa·s-ig |
| Hőmérséklet | -10 és +80 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, PVDF, PTFE |
| Tömítés | Csúszógyűrűs tömítés |
| ATEX | opcionális |
| Áramlási mennyiség Q | 0,1 - 100 l/min |
Hordóba szerelhető merülőszivattyúk
A hordókhoz készült merülőszivattyúk kifejezetten olyan alkalmazásokra lettek kialakítva, ahol a szállítandó anyagot közvetlenül egy tartályból (például hordóból vagy IBC-ből) kell kinyerni anélkül, hogy a tartályt elmozdítanák. Ezek a szivattyúk általában merülőmotorral vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a folyadéktartályba való közvetlen beépítést. A merülőszivattyúk nagyfokú rugalmasságot biztosítanak, különösen mobil alkalmazási helyszíneken, és rendkívül hatékonyak a gyógyszeriparban és a vegyiparban.
| ATEX | opcionális |
| Áramlási mennyiség Q | 0,1 - 500 l/min |
| Nyomás | 5 bar-ig |
| Viszkozitás | 100 000 mPa·s-ig |
| Hőmérséklet | -20 és +90 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, PTFE, műanyag |
Jelentősége a mérnökök és a műszaki beszerzők számára
A tervezés a közeg, a tartály geometriája, a viszkozitás, a szállítási teljesítmény, a maradékürítési fok, az anyag- és tömítéskompatibilitás, valamint a biztonsági követelmények figyelembevételével történik, hogy biztosítani lehessen a folyamatbiztos és gazdaságos ürítést.
A műszaki beszerzés szempontjából különösen fontosak az áramlási sebesség, a nyomáskülönbség, a viszkozitási tartomány, a közeg hőmérséklete, a maradékürítési fok, az anyagok, a tömítések, a védelmi osztály, a robbanásbiztonsági alkalmasság, valamint a meglévő tömlő-, csatlakozó- és adagolórendszerekkel való kompatibilitás.
Az alkalmazási területtől függően a hordószivattyúkat a hatályos gép-, robbanásvédelmi és anyagkövetelmények figyelembevételével (pl. CE, ATEX az Ex-alkalmazások esetében, valamint a közegre és az alkalmazásra vonatkozó ellenállósági és tömítési igazolások) kell megtervezni és ellenőrizni.
GYIK iparágak szerint
Válasszon iparágat
Hordószivattyúk a vegyiparban: savak és lúgok kezelése
Élelmiszeripar: koncentrátumok és olajok ürítése
Felületkezelés: galvanizálás és maratás
Hordószivattyúk a gépgyártásban: olajok, hűtőfolyadékok és kenőanyagok
Gyógyszer- és kozmetikai ipar: steril mintavétel
Mezőgazdasági és környezetvédelmi technika: műtrágyák és hulladékkezelés
Kérjen ajánlatot most!
Személyre szabott tanácsadás és az Ön igényeinek megfelelő, testre szabott megoldások.
Érdeklődési űrlap - Hordószivattyúk
Érdeklődés:
Hordószivattyúk
Szívesen válaszolunk Önnek.
Érdeklődési űrlap