Excenteres csigás szivattyúk - Kíméletes és nyomásálló szállítás nagy viszkozitású, szilárd anyagokat tartalmazó és igényes közegekhez
Az excenteres csigás szivattyúk forgó elmozdító szivattyúként működnek, amelyekben egy excentrikusan forgó rotor egy elasztomer állórészben egymást követő szállítókamrákat képez. Ez az elv egyenletes, viszonylag pulzációmentes szállítást tesz lehetővé még nagy viszkozitású, szilárdanyag-tartalmú, nyíróerőre érzékeny vagy gáztartalmú közegek esetében is.
A Harton Anlagentechnik GmbH-n ál az excenteres csigás szivattyúkat következetesen a közeg, a szilárdanyag-tartalom, az abrazivitás, a hőmérséklet, a gázarány, a fordulatszám-tartomány és a szárazfutás elleni védelem figyelembevételével tervezzük. Így jönnek létre megbízható megoldások a víz- és szennyvízkezelés, a feldolgozóipar, a vegyipar, a biogázipar, valamint a higiénikus kivitelű élelmiszeripari alkalmazások területén, továbbá számos adagolási és szállítási feladat elvégzésére nehéz közegek esetén.
A Harton Anlagentechnik GmbH-n ál az excenteres csigás szivattyúkat következetesen a közeg, a szilárdanyag-tartalom, az abrazivitás, a hőmérséklet, a gázarány, a fordulatszám-tartomány és a szárazfutás elleni védelem figyelembevételével tervezzük. Így jönnek létre megbízható megoldások a víz- és szennyvízkezelés, a feldolgozóipar, a vegyipar, a biogázipar, valamint a higiénikus kivitelű élelmiszeripari alkalmazások területén, továbbá számos adagolási és szállítási feladat elvégzésére nehéz közegek esetén.
Miért érdemes a Harton Anlagentechnik GmbH excenteres csigás szivattyúit választani?
Az excenteres csigás szivattyúk nagyrészt nyomásstabil, térfogat szerint meghatározott áramlást biztosítanak, és olyan esetekben is alkalmazhatók, amikor a centrifugális szivattyúk magas viszkozitású vagy szilárd anyagokat tartalmazó közegek esetén elérik határaikat.
Rendszereink alkalmasak nagy viszkozitású iszapok, paszta-szerű közegek, szuszpenziók, polimeroldatok, koptató hatású ipari szennyvizek kezelésére, és elvi okokból a nyíróerőre érzékeny termékek esetében is, amennyiben a fordulatszámot, a nyomásszintet és az elasztomer-párosítást megfelelően tervezik meg.
10 különböző típust kínálunk. A kivitel a szállítási feladattól függően a következőképpen osztható be:
Ennek során célzottan figyelembe vesszük a karbantartási hozzáférést, a tengelytömítést, a beépítési helyet, a szilárd anyagok bejutását és az üzemeltetési szabványokat.
- Standard-PCP
- tölcsérszivattyú
- Adagoló excenteres csigás szivattyú
- Nagynyomású PCP
- higiénikus kivitel
- mobil egység
- Blokkos felépítés
- Csapágytartó kivitel
- Hajtótengely-/kardán kialakítás
- hosszú tengelykapcsolású kivitel
Ennek során célzottan figyelembe vesszük a karbantartási hozzáférést, a tengelytömítést, a beépítési helyet, a szilárd anyagok bejutását és az üzemeltetési szabványokat.
Az excenteres csigás szivattyúkat elsősorban olyan esetekben alkalmazzák, ahol nagy viszkozitású, koptató hatású, szilárd anyagokat tartalmazó vagy érzékeny közegeket kell folyamatbiztonságosan szállítani.
Jellemző alkalmazások:
- Iszapok és szuszpenziók szállítása
- Polimer- és vegyszeroldatok adagolása
- Pásztás vagy viszkózus közegek adagolása
- Szubsztrátumok és biogáz-közegek átvitele
- higiénikus szállítás élelmiszeripari és feldolgozási alkalmazásokban
- mobil ürítési és szállítási feladatok
- Tölcsérszivattyú-alkalmazások rosszul folyó közegek esetén
Jellemző iparágak:
- Víz- és szennyvíztechnika
- Kémia
- Higiénikus kivitelű élelmiszerek
- Bányászat
- Papíripar
- Biogáz és szubsztrátok
- OEM adagoló modulok
Cégünk mérnökei ennek során nem csupán a közeget és az áramlási mennyiséget vizsgálják, hanem az üledékképződést, a gázarányt, az abrazivitást, a bemeneti feltételeket és a várható állórész-élettartamot is.
A következő paramétereket megbízható műszaki iránymutatásként vesszük alapul, amennyiben a projekthez még nem állnak rendelkezésre pontos üzemeltetési adatok:
Áramlási mennyiség Q:
0,05-1 500 m³/h
Az adagolási és feldolgozási alkalmazásokra jellemző alkalmazási tartomány:
0,5-250 m³/h
Nyomáskülönbség Δp:
1-80 bar
jellemző lépcsőzetes nyomás:
kb. 6 bar állórész-/forgórész-fokozatonként, projekttől függően ennél magasabb
Közeg hőmérséklete:
-20 °C és +300 °C között, a gyakorlatban azonban általában az elasztomer típusától függően szűkebb tartományban
A szokásos elasztomerek esetében jellemzően ajánlott tartomány:
-10 °C és +120 °C között
Környezeti hőmérséklet:
-20 °C és +60 °C között
Viszkozitás:
1-1 000 000 mPa·s
jellemző gazdasági terület:
100-300 000 mPa·s
Szilárdanyag-tartalom:
0-80 tömegszázalék
Részecskeméret:
0-150 mm, a bemeneti nyílástól, a tölcsértől és a geometriától függően
A közegben található gáz aránya:
0-95 térfogatszázalék
Fordulatszám-tartomány:
10-600 fordulat/perc
A használati élettartam szempontjából optimális jellemző tartomány:
50-350 fordulat/perc
Önszívó magasság:
0-8 m
Adagolási pontosság:
jellemzően ±1-±3 %
Az élettartam szempontjából döntő jelentőségű, hogy az excenteres csigás szivattyúk a rotor és a stator tribológiai párosát alkotják. Ezért a hőmérsékletet, a szárazfutási eseményeket, az abrazivitást, az elasztomer duzzadását és a fordulatszám-tartományt különösen gondosan értékelik.
Ha előzetesen még nem állnak rendelkezésre az összes érték, a technikai előzetes értékeléshez ésszerű irányértékeket állapítunk meg, majd ezeket a közeg és az üzemeltetési pont figyelembevételével pontosítjuk.
Közeg hőmérséklete:
5 °C és 80 °C között
Sűrűség:
950-1 300 kg/m³, iszapok és szuszpenziók esetében gyakran ennél nagyobb
Viszkozitás:
1 000-100 000 mPa·s - a PCP gyakori alkalmazási tartománya
Áramlási mennyiség:
1-100 m³/h számos ipari alkalmazáshoz
Nyomáskülönbség:
6-24 bar - a szabványos kivitelek esetében általános nyomástartomány
Szilárdanyag-terhelés:
5-40 tömegszázalék iszapok és szuszpenziók esetében
d50 részecskeméret:
1-10 mm
Max. részecskeméret:
20-50 mm, a tölcsértől és a bemeneti nyílástól függően
Gázarány:
0-20 térfogatszázalék, projekttől függően ennél lényegesen magasabb érték is lehetséges
Szívómagasság:
1-4 m, ha a berendezés nem víz alá merül
Vállalati profil:
folyamatosan vagy szakaszosan
Indulások óránként:
általában 1-12
Száraz futás:
nem megengedett
Védelmi koncepció:
Erősen ajánlott az érzékelőkkel biztosított szárazfutás-védelem és a lekapcsolás
Szabályozás:
Frekvenciaváltó
jellemző fordulatszám-tartomány:
80-250 fordulat/perc
ATEX:
1. vagy 2. zóna lehetséges
Csatlakozási méretek:
általában DN 25-DN 150, projekttől függően ennél nagyobb is
Ezek a paraméterek megbízható kiindulási alapul szolgálnak az ajánlat elkészítéséhez, amennyiben a végleges üzemi pont még nem került véglegesítésre.
Közeg és feldolgozási anyagok
A szivárgási célértéket a közegtől függően „minimalizált” vagy „meghatározott megengedett” értékre állítják be. A tengelytömítést a nyomáshoz, a hőmérséklethez, a szilárdanyag-tartalomhoz és a kémiai összetételhez igazítják.
Jellemző tömítési megoldások:
Biztonsági szempontból releváns szabványok:
Jellemző technikai kiindulási pontok:
Jellemző tömítési megoldások:
- egyszerű csúszógyűrűs tömítés
- kettős csúszógyűrűs tömítés
- csomagolás megfelelő alkalmazások esetén
Biztonsági szempontból releváns szabványok:
- A rendszer oldalán túlnyomás-védelem feltétlenül szükséges
- Szárazfutás elleni védelem kötelező
- Hőmérséklet-korlátozás az állórészen
- Forgási sebesség-korlátozás az élettartam optimalizálása érdekében
- Szivárgásfigyelés kritikus közegek esetén
- Mérő- és öblítőcsatlakozások
- Szükség esetén ATEX-kivitel
Jellemző technikai kiindulási pontok:
- Szárazfutás megengedett: nem
- Szárazfutás elleni védelem: hőmérséklet- vagy teljesítményfigyelés kikapcsolással
- Szivárgási cél: minimalizálva
- Záró- vagy öblítőrendszer: abrazív, kristályosodó vagy polimerizáló közegek esetén gyakran szükséges
Anyagok, tartósság és tribológiai koncepció
Az anyagválasztást a korrózió, a kopás, az elasztomerekkel való összeférhetőség és a hőmérsékleti viselkedés figyelembevételével határozzák meg.
Jellemző rotoranyagok:
Jellemző állórész-anyagok:
Jellemző tömítőanyagok:
Kopásnak kitett alkalmazások esetén kopáscsökkentő koncepciót határozzunk meg, amely a rotor bevonatát, a csökkentett fordulatszámot, az optimalizált bevezető geometriát és a meghatározott cserélési időközöket foglalja magában. Korrózív közegek esetén 1.4404, 1.4571 vagy speciális anyagokat alkalmazunk.
Jellemző rotoranyagok:
- 1.4404 rozsdamentes acél
- 1.4571 rozsdamentes acél
- keménykrómozott kivitel
- kerámia- vagy kopásálló bevonattal ellátott felületek
Jellemző állórész-anyagok:
- NBR olajtartalmú és számos szabványos alkalmazáshoz
- EPDM vizes és bizonyos kémiai közegekhez
- FKM fokozott kémiai és hőtechnikai követelményekhez
- Speciális elasztomerek projektspecifikus terhelési esetekhez
Jellemző tömítőanyagok:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
- Jellemző higiéniai felületi követelmény:
- Ra ≤ 0,8 µm higiénikus kivitelekben, projektspecifikusan ennél finomabb is
Kopásnak kitett alkalmazások esetén kopáscsökkentő koncepciót határozzunk meg, amely a rotor bevonatát, a csökkentett fordulatszámot, az optimalizált bevezető geometriát és a meghatározott cserélési időközöket foglalja magában. Korrózív közegek esetén 1.4404, 1.4571 vagy speciális anyagokat alkalmazunk.
Tömítések, interfészek és biztonság
A szivárgási célértéket a közegtől függően vagy minimálisra, vagy meghatározott megengedett értékre állítják be. A tengelytömítést a nyomáshoz, a hőmérséklethez, a szilárdanyag-tartalomhoz és a kémiai összetételhez igazítják.
Jellemző tömítési megoldások:
Biztonsági szempontból releváns szabványok:
Jellemző technikai kiindulási pontok:
Jellemző tömítési megoldások:
- egyszerű csúszógyűrűs tömítés
- kettős csúszógyűrűs tömítés
- csomagolás megfelelő alkalmazások esetén
Biztonsági szempontból releváns szabványok:
- A rendszer oldalán túlnyomás-védelem feltétlenül szükséges
- Szárazfutás elleni védelem kötelező
- Hőmérséklet-korlátozás az állórészen
- Forgási sebesség-korlátozás az élettartam optimalizálása érdekében
- Szivárgásfigyelés kritikus közegek esetén
- Mérő- és öblítőcsatlakozások
- Szükség esetén ATEX-kivitel
Jellemző technikai kiindulási pontok:
- Szárazfutás megengedett: nem
- Szárazfutás elleni védelem: hőmérséklet- vagy teljesítményfigyelés kikapcsolással
- Szivárgási cél: minimalizálva
- Záró- vagy öblítőrendszer: abrazív, kristályosodó vagy polimerizáló közegek esetén gyakran szükséges
Hajtás, szabályozás és energia
Az excenteres csigás szivattyúkat általában elektromotorral és hajtóművel szerelik fel, mivel alacsony fordulatszám mellett nagy nyomatékra van szükség.
Jellemző kezdeti műszaki megközelítések:
A frekvenciaváltóval történő áramlásszabályozás műszaki szempontból általában előnyösebb, mivel közvetlenül befolyásolja az élettartamot, a nyíróerőt és az energiafelvételt. A hidegindítási képességet a közeg, a hőmérséklet és a nyomatéktartalék alapján értékelik.
Jellemző kezdeti műszaki megközelítések:
- Hajtóteljesítmény: 1,5-45 kW szabványos alkalmazások esetén, projektspecifikusan ennél nagyobb
- Nyomaték tartalék: a névleges igény 20-40 %-a felett
- Szabályozás: előnyben részesítve a frekvenciaváltót
- Fordulatszám-tartomány: 50 -350 fordulat/perc
- Éves üzemórák száma: 2 000-8 000 óra/év
- ATEX: 1+2zóna lehetséges
A frekvenciaváltóval történő áramlásszabályozás műszaki szempontból általában előnyösebb, mivel közvetlenül befolyásolja az élettartamot, a nyíróerőt és az energiafelvételt. A hidegindítási képességet a közeg, a hőmérséklet és a nyomatéktartalék alapján értékelik.
Csatlakozások, beépítés és kiegészítők
A beépítési helyzet jelentősen befolyásolja a szállítási teljesítményt, a beáramlási viselkedést és a karbantartási hozzáférhetőséget.
Jellemző kezdeti műszaki megközelítések:
Kopásos iszapok esetében különösen fontos az üledékkelepítés-megelőző és meghatározott betáplálási nyomású betáplálási koncepció. Magas viszkozitású közegek esetén fűtőköpeny vagy szigetelés szükséges lehet a hidegindítási problémák és a túlzott nyomatékok elkerülése érdekében.
Jellemző kezdeti műszaki megközelítések:
- Csatlakozási méretek: DN 25 - DN 200
- Nyomásosztályok: PN 10 - PN 40
- Beépítési helyzet: vízszintes vagy enyhén ferde, tölcsérszivattyúk esetében a folyamattól függően
- fűtés: opcionális, különösen nagy viszkozitású közegek esetén
- Kiegészítők: tölcsér, csigaszállító, keverő, biztonsági szelep, bypass, öblítőberendezés
- mobil kivitel: futókerettel , cseppfogó tálcával és gyorscsatlakozókkal
Kopásos iszapok esetében különösen fontos az üledékkelepítés-megelőző és meghatározott betáplálási nyomású betáplálási koncepció. Magas viszkozitású közegek esetén fűtőköpeny vagy szigetelés szükséges lehet a hidegindítási problémák és a túlzott nyomatékok elkerülése érdekében.
Felügyelet, védelmi funkciók és üzembiztonság
A szárazfutás az excenteres csigás szivattyúk egyik legkritikusabb meghibásodási mechanizmusa, mivel a stator hő- és mechanikai károsodásnak gyorsan ki lehet téve.
Jellemző védelmi és felügyeleti funkciók:
Ügyfélkérés vagy ajánlás SIL-/HAZOP-kompatibilis kivitelezésre
Ezzel a szárazfutás, az abrázió, az üledékképződés, a gázarány, a hidegindítás és a túlterhelés korán felismerhető és gazdaságosan kezelhető.
Jellemző védelmi és felügyeleti funkciók:
- Szárazfutás-védelem
- Hőmérséklet-figyelés az állórészen
- Nyomásfigyelés
- Áram- és teljesítményfigyelés
- Szivárgásfigyelés
- Riasztási és kikapcsolási logika a berendezés szabványának megfelelően
- Szárazfutás-védelem: szükséges
- Rendelkezésre állás: ≥ 95 % szokásos célérték
- Riasztási/leállítási logika: mindkettő
Ügyfélkérés vagy ajánlás SIL-/HAZOP-kompatibilis kivitelezésre
Ezzel a szárazfutás, az abrázió, az üledékképződés, a gázarány, a hidegindítás és a túlterhelés korán felismerhető és gazdaságosan kezelhető.
Minőség, ellenőrzés és dokumentáció
A vizsgálat részletességét a projekt kritikus fontosságához, az üzemeltetői szabványhoz és a hordozóhoz igazítjuk.
Tipikus ellenőrzési tartalmak:
Jellemző dokumentumok:
A részleteket alapvetően a megállapodásnak és az ügyfél kívánságainak megfelelően hajtjuk végre.
Tipikus ellenőrzési tartalmak:
- Működési teszt
- Teljesítményteszt Q/Δp értékre
- Sűrűségvizsgálat
- Nyomásvizsgálat, amennyiben szükséges
- Anyagbizonyítványok az EN 10204 2.2 vagy 3.1 szerint
- Nyomonkövethetőség sorozatszám és alkatrész-hozzárendelés alapján
Jellemző dokumentumok:
- Adatlap
- Általános leírás vagy csatlakozási leírás
- Pótalkatrész-lista
- Használati utasítás
- Megfelelőségi dokumentumok
- Ex-tanúsítványok ATEX-alkalmazásokhoz
A részleteket alapvetően a megállapodásnak és az ügyfél kívánságainak megfelelően hajtjuk végre.
Szerviz, karbantartás és üzemeltetési költségek (TCO)
Az excenteres csigás szivattyúk üzemeltetési költségeit döntő mértékben a stator élettartama, a rotor kopása, a fordulatszám-tartomány és a szárazfutásos események befolyásolják.
A teljes tulajdonlási költséget (TCO) meghatározó tényezők:
Jellemző kopóalkatrészek:
Kritikus alkalmazások esetén célszerű lehet a készenléti, 1+1 vagy gyorscserés koncepciók alkalmazása. A stator/rotor cseréjére, a légtelenítésre, a szárazfutás elkerülésére és a hibaelhárításra vonatkozó képzéseket projektspecifikusan vesszük figyelembe.
A teljes tulajdonlási költséget (TCO) meghatározó tényezők:
- Energiafogyasztás
- Állórész-fogyasztás
- Leállás
- Szervizköltségek
- Közegveszteség
Jellemző kopóalkatrészek:
- Állórész
- Rotor
- Csuklóalkatrészek
- Tömítések
- szükség esetén csapágyak
Kritikus alkalmazások esetén célszerű lehet a készenléti, 1+1 vagy gyorscserés koncepciók alkalmazása. A stator/rotor cseréjére, a légtelenítésre, a szárazfutás elkerülésére és a hibaelhárításra vonatkozó képzéseket projektspecifikusan vesszük figyelembe.
A Harton excenteres csigás szivattyúinak előnyei
- meghatározott áramlási sebesség még nagy viszkozitás esetén is
- alkalmas szilárd anyagokat tartalmazó, koptató és nyíróerőre érzékeny közegekhez
- széles választék 10 típusból
- magas adagolási pontosság a megfelelő működési tartományban
- rugalmas bemeneti és tölcsérkoncepciók
- testreszabható rotor-/stator- és tömítőrendszer
- műszaki tervezés a cégünk tapasztalt szakemberei által
- ATEX 1+2 zóna lehetséges, lásd az ATEX ellenőrzőlistát
Az excenteres csigás szivattyúk típusai és változatai
Excenteres csigás szivattyúk különböző alkalmazásokhoz
Különböző kivitelű excenteres csigás szivattyúkat kínálunk, hogy a legkülönbözőbb szállítandó anyagok és alkalmazási területek igényeit optimálisan kielégíthessük. Legyen szó kopásérzékeny anyagokról, higiéniai szempontból igényes folyamatokról, önszívó alkalmazásokról vagy univerzális standard megoldásokról - segítünk Önnek a megfelelő excenteres csigás szivattyú kiválasztásában. Ennek során figyelembe vesszük a szállítandó anyag tulajdonságait, valamint a viszkozitásra, hőmérsékletre, szállítási teljesítményre és az iparági szabványokra vonatkozó követelményeket.
Excenteres csigás szivattyúk kopásérzékeny közegekhez
Kopásnak kitett közegek esetén az excenteres csigás szivattyú kialakítását megerősített alkatrészekkel - például kopásálló tömítésekkel és nagy szilárdságú anyagokból, például keményöntvényből vagy kerámiából készült rotorokkal - igazítják hozzá. Ezek a szivattyúk ideálisak iszapok, cement és egyéb kopásnak kitett anyagok szállítására.
| ATEX | opcionális |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 1.500 l/h |
| Nyomás | 30 bar-ig |
| Pontosság | ±1 - 3 % |
| Média | abrasive, zsíros folyadékok |
| Viszkozitás | 5.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +150 °C között |
| Anyagok | Duplex, Keményöntvény |
Higiénikus excenteres csigás szivattyúk
A higiénikus excenteres csigás szivattyúk megfelelnek az élelmiszer- és gyógyszeripar szigorú követelményeinek. Biztosítják a higiénikus szállítási folyamatokat, amelyek összhangban vannak a jelenlegi szabványokkal, például az FDA és az EHEDG előírásaival. Ezek a szivattyúk CIP- és SIP-kompatibilisek, így működés után teljes körű tisztítást tesznek lehetővé.
| Hőmérséklet | 0-150 °C |
| Anyagok | 1.4404-es rozsdamentes acél |
| ATEX | opcionális |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 1.500 l/h |
| Nyomás | 6 bar-ig |
| Pontosság | ±0,5 - 2 % |
| Média | Élelmiszerek, Gyógyszeripar |
| Viszkozitás | 1 - 100.000 mPa·s |
Önszívó excenteres csigás szivattyúk
Az önszívó excenteres csigás szivattyúk előnye, hogy alacsony szívószint vagy elárasztott szívási körülmények között is képesek működni. Különösen alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol folyamatos ellátásra van szükség, például a víz- vagy szennyvízkezelés területén.
| Adagolási teljesítmény | 0,5 - 2.000 l/h |
| Nyomás | 10 bar-ig |
| Pontosság | ±0,5 - 3 % |
| Média | Víz, Szennyvíz, Ipari hulladékok |
| Viszkozitás | 1 - 100.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -10 és +100 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, Öntöttvas |
| ATEX | opcionális |
Szabványos excenteres csigás szivattyúk
Az excenteres csigás szivattyúk viszkózus és koptató hatású közegek precíz és pulzációmentes szállítását biztosítják. Az excentrikus rotor a statorházon keresztül mozog, és közben mechanikai zavarás nélkül szállítja a közeget. Ezeket a szivattyúkat gyakran alkalmazzák a szennyvíztisztításban, az élelmiszeriparban, valamint a vegyiparban és a gyógyszeriparban.
| Pontosság | ±0,5 - 3 % |
| Média | viszkózus folyadékok, szilárd részecskék |
| Viszkozitás | 1 - 200.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +150 °C között |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, Öntöttvas |
| ATEX | opcionális |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 2.000 l/h |
| Nyomás | 10 bar-ig |
Jelentősége a mérnökök és a műszaki beszerzők számára
A gazdaságos és az élettartam szempontjából optimalizált tervezés szempontjából különösen fontosak a szállítási mennyiség, a nyomáskülönbség, a viszkozitás, a szilárdanyag- és gázarány, a közeg hőmérséklete, a fordulatszám-tartomány, valamint a megfelelő rotor-stator párosítás és a szárazfutás elleni védelem kiválasztása.
A beszerzés során az áramlási mennyiség, az üzemi nyomás és az anyagok mellett egyértelműen meg kell határozni a csatlakozási méreteket, a tömítési rendszert, az elasztomer minőségét, az ATEX-követelményeket, a frekvenciaváltós üzemmódot, valamint a karbantartási és üzemeltetési szabványokat is.
Az alkalmazási területtől függően olyan követelményeket kell figyelembe venni a műszaki előírás részeként, mint az ATEX-megfelelés, az élelmiszeripari alkalmazásokhoz szükséges higiénikus kivitel, valamint a projektspecifikus anyag-, nyomás- és működésvizsgálatok.
GYIK iparágak szerint
Válasszon iparágat
Excenteres csigás szivattyúk a víz- és szennyvízkezelésben: iszapkezelés
Excenteres csigás szivattyúk az élelmiszeriparban: higiénikus szállítás
Excenteres csigás szivattyúk a vegyiparban: polimerek és nyersanyagok szállítása
Excenteres csigás szivattyúk az olaj- és gáziparban: fúróiszap és nyersolaj
Excenteres csigás szivattyúk a festék- és lakkiparban: pigmentkezelés
Excenteres csigás szivattyúk az építőiparban és a bányászatban: beton- és habarcsszállítás
Kérjen ajánlatot most!
Személyre szabott tanácsadás és az Ön igényeinek megfelelő, testre szabott megoldások.
Műszaki érdeklődési űrlap - excenteres csigás szivattyúk
Érdeklődés:
Haladó üregű szivattyúk
Szívesen válaszolunk Önnek.
Érdeklődési űrlap