Kolbpumbad - täpne kõrgsurvevedu protsesside, doseerimise ja vedamise jaoks
Kolbpumpasid kasutatakse kõikjal, kus on vaja tagada kindlad vooluhulgad kõrge või kõikuva vasturõhu tingimustes. Kolb-tüüpi mahupumpadena töötavad need võnkuva kolbiga ning imu- ja survelülitite abil reguleeritava vooluhulgaga. Seetõttu sobivad need rakendustesse, kus on vaja peaaegu konstantset vooluhulka, suurt rõhustabiilsust ja täpset doseerimist.
Harton Anlagentechnik GmbH-s valime kolbpumbad järjekindlalt vastavalt vedelikule, rõhutasemele, viskoossusele, imutingimustele ja pulsatsiooninõuetele. Nii tekivad vastupidavad lahendused kõrgsurveülekandeks, protsesside toitmiseks, süstimiseks, doseerimiseks ning nõudlikeks puhastus- või veejoaprotsessideks.
Harton Anlagentechnik GmbH-s valime kolbpumbad järjekindlalt vastavalt vedelikule, rõhutasemele, viskoossusele, imutingimustele ja pulsatsiooninõuetele. Nii tekivad vastupidavad lahendused kõrgsurveülekandeks, protsesside toitmiseks, süstimiseks, doseerimiseks ning nõudlikeks puhastus- või veejoaprotsessideks.
Miks valida Harton Anlagentechnik GmbH kolbipumbad?
Kolbpumbad töötavad mahupõhiselt ja tagavad seetõttu protsessi stabiilsuse ka muutuva rõhutase korral. Erinevalt tsentrifugaalpumpadest ei ole peamine tähelepanu keskmes mitte tõstekõrgus, vaid kontrollitud mahu ümberpaigutamine ühe töötsükli jooksul.
Meie projekteerimisel võetakse arvesse mitte ainult voolukiirust ja lõpprõhku, vaid ka klapi dünaamikat, imupoolse projekteerimist, pulsatsioonikäitumist ning torustike, vundamentide ja lisaseadmete mehaanilist koormust.
Sõltuvalt koormusjuhtumist kasutatakse kolbpumpasid järgmiselt:
. Mitmekolbiga konstruktsioonid vähendavad põhipulsatsiooni ja parandavad voolu stabiilsust.
- ühekolbiga pump
- dupleks- või triplekskolbpump
- kõrgsurve kolbpump
- Doseerimiskolbpump
- Pulsatsioonidempinguga protsessipump
- Skid-süsteem koos lisaseadmetega
. Mitmekolbiga konstruktsioonid vähendavad põhipulsatsiooni ja parandavad voolu stabiilsust.
Kolbpumpasid kasutatakse protsessides, kus on vaja kõrget rõhku, täpseid vooluhulki ja kindlaksmääratud töötingimusi.
Tüüpilised kasutusvaldkonnad:
- Kõrgsurveülekandetehnoloogia
- Protsessi toite
- Sissepritsimine ja doseerimine
- Vesijuga- ja puhastusprotsessid
- OEM-modulid ja kliendispetsiifilised varustusüksused
Tüüpilised tegevusalad:
- Keemia
- Nafta ja gaas
- Energeetika
- Kõrgsurveveetehnika
- tööstuslikud protsessiseadmed
Meie meeskonnad võtavad varakult arvesse, kas vedelik on veepõhine, õlisisaldusega, lahustisisaldusega, viskoosne või gaasiga rikastatud. Eelkõige kolbpumpade puhul määravad need tegurid tihenduskontseptsiooni, klapi konstruktsiooni, pulsatsioonide summutamise ja hooldusstrateegia.
Kolbpumbad projekteeritakse tegeliku tööpunkti ja vajaliku rõhureservi alusel. Järgmised väärtused on tehnilised suunised:
Vooluhulk Q:
0,05 - 200 m³/h
Lõpprõhk / rõhuerinevus Δp:
5-15 baari
Keskmine temperatuur:
-20 °C kuni +250 °C
Ümbritseva õhu temperatuur:
-20 °C kuni +60 °C
Viskoossus:
0,5 - 180.000 mPa·s
Pöörlemiskiiruse vahemik:
50 - 600 1/min
Gaasi osakaal keskkonnas:
0 - 5 Vol.-%
Tahkete ainete sisaldus:
0-0,05 massiprotsenti
Osakeste suurus:
kuni 95 mm
NPSH-/imurõhu varu:
0,5 - 5 m
Helitase:
tavaliselt 70-100 dB(A)
Oluline on see, et kolbpumbad võivad imupoolel olla kavitatsioonitundlikud. Seetõttu kontrollitakse eriti hoolikalt sissevoolutingimusi, NPSHa-väärtust, imurõhku ja torustiku paigutust. Lisaks tuleb süstemaatiliselt arvesse võtta torustikus esinevaid pulsatsioone ja rõhuhüppeid.
Kolbpumpade sobivus sõltub suuresti vedelikust, määrimisomadustest, gaasisisaldusest ja tahkete osakeste sisaldusest.
Hinnatud vedelikuklassid:
Veepõhiseid keskkondi hinnatakse korrosiooni, määrimisvõime ja kavitatsiooni kalduvuse seisukohalt. Õlisid sisaldavaid keskkondi piiritletakse viskoossuse, lisandite koostise ja tihendite sobivuse alusel. Keemiliselt agressiivsed või lahustisid sisaldavad vedelikud nõuavad spetsiaalset materjali- ja tihendite kontrolli ning vajaduse korral kindlaksmääratud lekkekontseptsiooni ja ATEX-kontseptsiooni.
Tahkete osakeste ja abrasiivsete vedelike kasutamine on piiratud, kuna klapipesad, tihendid ja kolvi pinnad on kulumisele eriti tundlikud. Gaasisisaldus mõjutab lisaks klapi tööd, voolu stabiilsust ja mahulist efektiivsust.
Hinnatud vedelikuklassid:
- veepõhised vedelikud
- õlisegused vedelikud
- keemiliselt agressiivsed vedelikud
- lahustite ja lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC) sisaldavad ained
- hõõrdumisele tundlikud ained
- vähe tahkeid aineid sisaldavad keskkonnad
- gaasisisaldavad keskkonnad kindlaksmääratud piiridega
Veepõhiseid keskkondi hinnatakse korrosiooni, määrimisvõime ja kavitatsiooni kalduvuse seisukohalt. Õlisid sisaldavaid keskkondi piiritletakse viskoossuse, lisandite koostise ja tihendite sobivuse alusel. Keemiliselt agressiivsed või lahustisid sisaldavad vedelikud nõuavad spetsiaalset materjali- ja tihendite kontrolli ning vajaduse korral kindlaksmääratud lekkekontseptsiooni ja ATEX-kontseptsiooni.
Tahkete osakeste ja abrasiivsete vedelike kasutamine on piiratud, kuna klapipesad, tihendid ja kolvi pinnad on kulumisele eriti tundlikud. Gaasisisaldus mõjutab lisaks klapi tööd, voolu stabiilsust ja mahulist efektiivsust.
Materjali valik sõltub rõhu tasemest, korrosiooniohust, temperatuurist ja mehaanilisest koormusest.
Survet kandvate komponentide tüüpilised materjalid:
Kulumisele altisad komponendid:
Abrasiivsete või kriitiliste protsesside puhul töötame välja kulumiskontseptsiooni, mis hõlmab selgelt määratletud vahetatavaid osi, sobivaid hooldusintervalle ja projektipõhist varuosade strateegiat. Hügieeniliste rakenduste puhul pööratakse eraldi tähelepanu surnud ruumi vähesusele ja pindade karedusele.
Survet kandvate komponentide tüüpilised materjalid:
- 1.4404
- 1.4571
- Duplex 1.4462
- Erimaterjalid vastavalt keskkonnale ja käitamisstandardile
Kulumisele altisad komponendid:
- kolvi või kolbipealised pinnad, karastatud või kaetud
- Ventiilipadjad ja ventiilikorpused roostevabast terasest, karbiidist või keraamikast
- Tihendite ja pakendite materjalid PTFE-st, PTFE-segudest, FKM-ist, EPDM-ist või FFKM-ist
Abrasiivsete või kriitiliste protsesside puhul töötame välja kulumiskontseptsiooni, mis hõlmab selgelt määratletud vahetatavaid osi, sobivaid hooldusintervalle ja projektipõhist varuosade strateegiat. Hügieeniliste rakenduste puhul pööratakse eraldi tähelepanu surnud ruumi vähesusele ja pindade karedusele.
Tihendid, liidesed ja turvalisus
Tihenduskontseptsioon määratakse kindlaks vastavalt keskkonnale, rõhule ja lubatud lekkimise piirväärtusele. Sõltuvalt konstruktsioonist kasutatakse järgmisi:
Tihendussüsteemid on vastupidavad, kuid nõuavad regulaarset hooldust ja reguleerimist. Mürgiste, kristalliseeruvate või polümeriseeruvate vedelike puhul võivad osutuda vajalikuks tõkestus- või loputussüsteemid.
Kuna kolbpumbad võivad kui väljatõrjepumbad tekitada keelatud rõhku, kui survekülg on suletud, on süsteemis ülerõhukaitse hädavajalik. Lisaks on määratletud järgmised punktid:
- pakendtihend
- liugtihend
- kapseldatud erilahendus
Tihendussüsteemid on vastupidavad, kuid nõuavad regulaarset hooldust ja reguleerimist. Mürgiste, kristalliseeruvate või polümeriseeruvate vedelike puhul võivad osutuda vajalikuks tõkestus- või loputussüsteemid.
Kuna kolbpumbad võivad kui väljatõrjepumbad tekitada keelatud rõhku, kui survekülg on suletud, on süsteemis ülerõhukaitse hädavajalik. Lisaks on määratletud järgmised punktid:
- Äärikud ja rõhutasemed
- Õhutamis- ja tühjendamisvõimalused
- Mõõte- ja loputusliitmikud
- Kaitse puudutamise eest
- turvaline väljalülitamine
- Lekke kogumine kriitiliste keskkondade puhul
- ATEX-nõuded plahvatusohtlikes tsoonides
Ajam, juhtimine ja energia
Kolbpumbad töötavad tavaliselt elektrimootori abil, millel on väntvõll/ülekandemehhanism, või hüdraulilise ajami abil. Pumbad projekteeritakse piisava pöördemomendi varuga, et tagada töökindlus kõrgsurve tingimustes, viskoossuse kõikumiste korral ja külmkäivituse olukorras.
Võimalikud reguleerimiskontseptsioonid:
Selle käigus hinnatakse ühiselt energiasisendit, pulsatsioonikäitumist ja mehaanilist koormust. Andurite valikud, nagu rõhu-, temperatuuri-, tõstete arvu või vibratsiooni seire, suurendavad protsessi töökindlust veelgi. Liidesed, nagu 0-10 V, 4-20 mA või väljabus, integreeritakse projekti spetsiifiliselt.
Võimalikud reguleerimiskontseptsioonid:
- Pöörlemiskiiruse reguleerimine
- Tõmbe pikkuse reguleerimine, kui see on konstruktsioonist tulenevalt võimalik
- Bypass-reguleerimine
Selle käigus hinnatakse ühiselt energiasisendit, pulsatsioonikäitumist ja mehaanilist koormust. Andurite valikud, nagu rõhu-, temperatuuri-, tõstete arvu või vibratsiooni seire, suurendavad protsessi töökindlust veelgi. Liidesed, nagu 0-10 V, 4-20 mA või väljabus, integreeritakse projekti spetsiifiliselt.
Liidesed, paigaldamine ja lisaseadmed
Kolbpumba välisosad on otsustava tähtsusega selle kasutusaja ja stabiilse töö tagamisel. Eriti olulised on:
Meie projekteerimisel võetakse arvesse ka hooldusjuurdepääsu, ruumilisi tingimusi ja vibratsiooni ülekandumist paigalduskonstruktsioonile.
- sobivad äärikustandardid ja rõhutasemed
- õigesti mõõdetud imu- ja surveliini nimeläbimõõdud
- pulsatsioonidele ja rõhuhüpetele vastav torustiku paigutus
- torukinnitused ja summutuselemendid
- Pulsatsioonidempferid tundlike protsesside puhul
- Ohutusventiil või ümbersuunamisliin kui kohustuslik lisaseade
- piisavalt jäik vundament või alusraam
- valikuline kütte- või temperatuuri reguleerimise lahendus viskoossusest sõltuvate keskkondade puhul
Meie projekteerimisel võetakse arvesse ka hooldusjuurdepääsu, ruumilisi tingimusi ja vibratsiooni ülekandumist paigalduskonstruktsioonile.
Seire, kaitsemehhanismid ja töökindlus
Kättesaadavuse suurendamiseks varustatakse kolbpumbad sobivate seire- ja kaitsemehhanismidega.
Tüüpilised seireparameetrid:
Nii on võimalik varakult tuvastada ummistumist, lubamatuid rõhuhüppeid, klapi kulumist, tihendi koormust või kavitatsiooni. Häire- ja väljalülitusloogika seotakse vastava seadme standardiga. Tühikäiku ja kavitatsiooni tuleb põhimõtteliselt vältida ning neid piiratakse imupoolse konstruktsiooni, andurite ja protsessiloogika abil.
Tüüpilised seireparameetrid:
- rõhk
- Temperatuur
- vibratsioon
- Lekke
- Töötsüklite arvestus
- Mootori- ja koormusandmed
Nii on võimalik varakult tuvastada ummistumist, lubamatuid rõhuhüppeid, klapi kulumist, tihendi koormust või kavitatsiooni. Häire- ja väljalülitusloogika seotakse vastava seadme standardiga. Tühikäiku ja kavitatsiooni tuleb põhimõtteliselt vältida ning neid piiratakse imupoolse konstruktsiooni, andurite ja protsessiloogika abil.
Kvaliteet, kontroll ja dokumenteerimine
Kontrolli ulatus määratakse kindlaks vastavalt projekti kriitilisusele ja käitaja nõuetele. Tüüpilised teemad on:
Plahvatusohtlikes keskkondades kasutatavate seadmete puhul moodustavad vastavustõendid ja märgistused projekti dokumentatsiooni osa.
- Funktsionaalsuskatse
- Q/Δp jõudlustest
- Rõhutest
- Tihenduskontroll
- FAT või SAT
- Materjalitunnistused vastavalt standardile EN 10204 2.2 või 3.1
- Seerianumbrite ja partiide jälgitavus
- Tehniline andmeleht
- GA-joonis
- Varuosade nimekiri
- Kasutusjuhend
- Vastavusdokumendid
- Vastuvõtuprotokollid
Plahvatusohtlikes keskkondades kasutatavate seadmete puhul moodustavad vastavustõendid ja märgistused projekti dokumentatsiooni osa.
Hooldus, remonditööd ja käitamiskulud (TCO)
Kolbpumba käitamiskulud sõltuvad peamiselt energiatarbimisest, kuluvate osade kuludest, seisakutest ja hooldusjuurdepääsust.
Tüüpilised kuluvad osad:
Selgelt määratletud töötingimuste vahemik rõhu, pöörlemiskiiruse, temperatuuri, viskoossuse ja imutingimuste osas vähendab oluliselt ootamatuid seisakuid. Kriitiliste protsesside puhul võivad olla otstarbekad redundantsuskontseptsioonid, nagu varusüsteem, 1+1 või kiirvahetuslahendused. Koolitused seadme kasutamise, tihendi vahetamise, klappide hoolduse ja rikete otsimise kohta saab integreerida projekti spetsiifiliselt.
Tüüpilised kuluvad osad:
- Tihendid
- klapid ja istmed
- kolvi- või kolvikomponendid
- Laagrid
Selgelt määratletud töötingimuste vahemik rõhu, pöörlemiskiiruse, temperatuuri, viskoossuse ja imutingimuste osas vähendab oluliselt ootamatuid seisakuid. Kriitiliste protsesside puhul võivad olla otstarbekad redundantsuskontseptsioonid, nagu varusüsteem, 1+1 või kiirvahetuslahendused. Koolitused seadme kasutamise, tihendi vahetamise, klappide hoolduse ja rikete otsimise kohta saab integreerida projekti spetsiifiliselt.
Hartoni kolbpumpade eelised
- määratud voolukiirus kõrge vasturõhu korral
- sobib kõrgsurve ülekande- ja doseerimisülesanneteks
- rakendusele kohandatud versioonid: ühe-, kahe- või kolmekordne süsteem
- kohandatav tihendus- ja materjalikontseptsioon
- protsessile kohandatud pulsatsioonide summutamine ja lisaseadmete paigutus
- dokumenteeritavad vastuvõtuväärtused ja katsetamiskontseptsioonid
- tehniline projekteerimine meie ettevõtte kogenud spetsialistide poolt
Meie kolbpumpade tüübid ja variandid
Meie tootevalik hõlmab kolbipumpasid mitmesugusteks vedamis- ja doseerimisülesanneteks - alates täpsetest standardrakendustest kuni nõudlike protsessideni, kus kasutatakse kõrget rõhku, abrasiivseid või kõrge viskoossusega vedelikke. Sõltuvalt kasutusvaldkonnast on saadaval erinevad konstruktsioonid, nagu ühe- ja mitmesilindrilised, kahepoolselt toimivad või hüdraulilised kolbpumbad, samuti spetsiaalsed versioonid erimeediumite jaoks ning reguleeritava tootlikkusega mudelid. Seega leiate peaaegu iga tööstusliku rakenduse jaoks sobiva kolbpumba, millel on optimaalne võimsus, täpsus ja töökindlus.
Kahepoolse toimega kolbipumbad pumpavad vedelikku iga kolbi tõmbe ja tõuke jooksul, mis võimaldab saavutada suuremat tootlikkust püsiva pöörlemiskiiruse juures. Need pumbad sobivad eriti hästi rakendustesse, kus on vaja suuri vooluhulki keskmise kuni kõrge rõhu juures. Kahepoolse toimega kolbpumpasid kasutatakse sageli nafta- ja gaasitööstuses ning keemia- ja naftakeemiatööstuses.
| Rõhk | kuni 250 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Meedia | Viskoos, õlid, kemikaalid |
| Viskoossus | 20 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +200 °C |
| Materjalid | roostevaba teras, FKM |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 5.000 l/h |
Ühesilindrilised kolbipumbad töötavad ühe kolbiga, mida liigutatakse silindris edasi-tagasi, et vedelikku edasi pumbata. Need pumbad tagavad täpse doseerimise ja sobivad eriti hästi rakendustesse, kus on vaja püsivat tootlikkust ja suurt täpsust. Need on lihtsa konstruktsiooniga ja sobivad laiale vedelike valikule.
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.500 l/h |
| Rõhk | kuni 100 baari |
| Täpsus | ±0,2 - 1 % |
| Meedia | Viskoos, suspensioonid, kemikaalid |
| Viskoossus | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +200 °C |
Hüdraulilised kolbipumbad kasutavad hüdraulikvedelikku kolbimehhanismi ajamiseks ja vedeliku edasitoimetamiseks. Need pumbad tagavad eriti kõrge rõhu ja sobivad rakendustesse, kus on vaja suurt tootlikkust ja täpset juhtimist. Neid kasutatakse laialdaselt eelkõige masinaehituses, plastitööstuses ja toiduainetööstuses.
| Rõhk | kuni 700 baari |
| Täpsus | ±0,1 - 2 % |
| Meedia | Hüdraulikaõlid, keemilised vedelikud |
| Viskoossus | 10 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE, alumiinium |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 5.000 l/h |
Abrasiivsete vedelike jaoks mõeldud kolbpumbad on varustatud tugevdatud komponentidega, et minimeerida vedeliku sisalduvate tahkete osakeste põhjustatud kulumist. Need pumbad sobivad ideaalselt muda, tsemendi või muude abrasiivsete vedelike pumpamiseks, kuna need on eriti vastupidavad mehaanilistele koormustele. Harton Anlagentechnik GmbH pakub neid pumbasid spetsiaalse hüdraulikasüsteemi ja tugevdatud tihenditega eriti keeruliste vedelike jaoks.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.000 l/h |
| Rõhk | kuni 150 bar |
| Täpsus | ±1 - 3 % |
| Meedia | abrasiivsed vedelikud, muda |
| Viskoossus | 20 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 bis +150 °C |
| Materjalid | Duplex-teras, Hardox |
| ATEX | valikuline |
Kõrge viskoossusega vedelike jaoks mõeldud kolbpumbad on spetsiaalselt välja töötatud väga viskoossete vedelike, nagu määrdeained, vaigud või bituumen, pumpamiseks. Need pumbad pakuvad suurt rõhuvõimsust ja täpset doseerimist isegi väga kõrge viskoossuse korral. Tüüpilised rakendused on keemiatööstuses ning toiduainete ja kosmeetikatoodete tootmises.
| Materjalid | roostevaba teras, PTFE, FKM |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 100 l/h |
| Rõhk | kuni 400 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Meedia | Määrdeained, vaigud, asfalt |
| Viskoossus | 10.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 kuni +80 °C |
Muutuva pöörlemiskiirusega (sagedusmuunduriga juhitavad) kolbipumbad pakuvad seda eelist, et vooluhulka ja rõhku saab vastavalt vajadusele täpselt reguleerida. Selline pumbatüüp sobib eriti hästi rakendustesse, kus töötingimused muutuvad sageli, näiteks keemia- või farmaatsiatööstuses.
| Meedia | Kemikaalid, farmaatsiatooted vedelad |
| Viskoossus | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Materjalid | roostevaba teras, FKM |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.500 l/h |
| Rõhk | kuni 200 baari |
| Täpsus | ±0,1 - 1 % |
Mitmesilindrilised kolbipumbad koosnevad mitmest kolbist, mis töötavad kas sünkroonselt või vaheldumisi. Need pumbad pakuvad suurt tootlikkust ja suudavad tagada täpse doseerimise ka kõrgemate rõhkude ja suurte vooluhulkade korral. Mitmesilindrilisi kolbpumpasid kasutatakse sageli nafta- ja gaasitööstuses ning keemiatööstuses.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 10.000 l/h |
| Rõhk | kuni 400 bar |
| Täpsus | ±0,2 - 1 % |
| Meedia | Viskoossed, abrasiivsed vedelikud |
| Viskoossus | 20 - 300.000 mPa·s |
| Temperatuur | -40 kuni +250 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | valikuline |
Asjakohasus inseneridele ja tehnilistele ostjatele
Projekteerimine toimub, võttes aluseks voolukiiruse, töörõhu ja tipprõhu, NPSH-suhtarvud, pulsatsioonikäitumise, keskkonna omadused ning nõuded tihendussüsteemile, materjalidele ja kulumisele alluvate komponentide kasutusajale.
Tehnilise hankimise puhul tuleb projekti spetsiifiliselt kindlaks määrata eelkõige tootlikkus, maksimaalne töörõhk, materjalivalik, tihendussüsteem, ajamivõimsus, ühendusstandardid, lubatud keskkonna omadused ning dokumentatsiooni-, varuosade ja hooldusnõuded.
Sõltuvalt kasutusvaldkonnast tuleb arvesse võtta muu hulgas surveseadmete direktiivi (PED), ATEX-i, masinadirektiivi või -määrust, käitajate standardeid ning materjalide, rõhu ja funktsionaalsusega seotud katseid, sealhulgas rõhu-, tihedus- ja vastuvõtukatseid.
Korduma kippuvad küsimused valdkondade kaupa
Vali valdkond
Masinaehitus: veejoalõikamistehnika ja puhastamine
Energeetikatehnika: kondensaadi transport ja katla toitevesi
Nafta- ja gaasitööstus: süstimisteenused ja torustikuteenused
Ravimi- ja toiduainetööstus: homogeniseerimine
Põllumajandustööstus: taimekaitse ja väetamine
Kaevandamine ja tunneliehitamine: süstimine ja veetõrje
Esita päring kohe!
Individuaalne nõustamine ja teie vajadustele vastavad kohandatud lahendused.
Tehniline päringuvorm - kolbipumbad
Päring:
Kolbpumbad
Me võtame teiega hea meelega ühendust.
Päringuvorm