Eksentrilised kruvipumbad - õrn ja rõhustabiilne transport kõrge viskoossusega, tahkeid osakesi sisaldavate ja keeruliste vedelike jaoks
Eksentrilised tigu-pumbad on pöörlevad mahupumbad, milles eksentriliselt pöörlev rootor moodustab elastomeerses staatoris järjestikuseid pumbakambreid. See põhimõte võimaldab ühtlast ja suhteliselt vähepulsatsioonilist vedamist ka kõrge viskoossusega, tahkete osakestega, lõikumisele tundlike või gaasi sisaldavate vedelike puhul.
Harton Anlagentechnik GmbH-s projekteerime eksentrilisi kruvipumpasid järjekindlalt vastavalt vedelikule, tahkete osakeste sisaldusele, abrasiivsusele, temperatuurile, gaasisisaldusele, pöörlemiskiiruse vahemikule ja kuivkäigu kaitsele. Nii tekivad vastupidavad lahendused vee- ja reoveetehnika, töötleva tööstuse, keemia, biogaasi ja toiduainetööstuse hügieeniliste rakenduste jaoks, samuti arvukateks doseerimis- ja pumbamisülesanneteks keeruliste vedelikega.
Harton Anlagentechnik GmbH-s projekteerime eksentrilisi kruvipumpasid järjekindlalt vastavalt vedelikule, tahkete osakeste sisaldusele, abrasiivsusele, temperatuurile, gaasisisaldusele, pöörlemiskiiruse vahemikule ja kuivkäigu kaitsele. Nii tekivad vastupidavad lahendused vee- ja reoveetehnika, töötleva tööstuse, keemia, biogaasi ja toiduainetööstuse hügieeniliste rakenduste jaoks, samuti arvukateks doseerimis- ja pumbamisülesanneteks keeruliste vedelikega.
Miks valida Harton Anlagentechnik GmbH eksentrilised tigu-pumbad?
Eksentrilised kruvipumbad tagavad suures osas rõhustabiilse ja mahuliselt määratletud voolu ning sobivad kasutamiseks ka olukordades, kus tsentrifugaalpumbad jõuavad kõrge viskoossuse või tahkete osakeste sisaldusega vedelike puhul oma piiridele.
Meie süsteemid sobivad kõrge viskoossusega muda, pastataoliste ainete, suspensioonide, polümeeri lahuste ja abrasiivsete tööstusreovete jaoks ning põhimõtteliselt ka nihketundlike toodete jaoks, kui pöörlemiskiirus, rõhutase ja elastomeeride kombinatsioon on õigesti valitud.
Pakume 10 erinevat tüüpi. Konstruktsiooniliik määratakse vastavalt transpordülesandele järgmiselt:
Selle puhul võetakse sihipäraselt arvesse hooldusjuurdepääsu, võlli tihendit, paigaldusruumi, tahkete ainete sissevoolu ja käitamisstandardeid.
- Standard-PCP
- tünnipump
- Doseeriv eksentriline kruvipump
- kõrgsurve-PCP
- hügieeniline versioon
- mobiilne seade
- plokkkonstruktsioon
- laagrikanduriga versioon
- Kardaanvõlli versioon
- pika ühendusega konstruktsioon
Selle puhul võetakse sihipäraselt arvesse hooldusjuurdepääsu, võlli tihendit, paigaldusruumi, tahkete ainete sissevoolu ja käitamisstandardeid.
Eksentrilisi kruvipumpasid kasutatakse eelkõige juhtudel, kus on vaja protsessi ohutult transportida kõrge viskoossusega, abrasiivseid, tahkeid osakesi sisaldavaid või tundlikke vedelikke.
Tüüpilised kasutusvaldkonnad:
- Sette ja suspensioonide transport
- Polümeeri- ja kemikaalilahuste doseerimine
- Pastakate või viskoossete ainete etteandmine
- Substraatide ja biogaasi keskkondade transport
- hügieeniline transport toiduainete- ja töötlemisrakendustes
- mobiilsed tühjendamis- ja transportimistööd
- Lehtpumba rakendused halvasti voolavate ainete puhul
Tüüpilised tegevusalad:
- Veevarustus- ja reoveetehnika
- Keemia
- Hügieenilised toiduainetööstuse tooted
- Kaevandamine
- Paberitööstus
- Biogaas ja substraadid
- OEM-annustamismoodulid
Meie ettevõtte insenerid kontrollivad selle käigus mitte ainult vedelikku ja vooluhulka, vaid ka sadestumist, gaasisisaldust, abrasiivsust, sissevoolutingimusi ja staatori eeldatavat kasutusiga.
Kui projekti kohta ei ole veel täpseid käitamisandmeid, võtame järgmised parameetrid aluseks usaldusväärse tehnilise raamistikuna:
Vooluhulk Q:
0,05 kuni 1 500 m³/h
tüüpiline rakendusvaldkond doseerimis- ja töötlemisrakenduste puhul:
0,5-250 m³/h
Erinevusrõhk Δp:
1-80 baari
tüüpiline astmepinge:
u. 6 bar staatori-/rootoriastme kohta, projekti puhul võib see olla kõrgem
Keskmine temperatuur:
-20 °C kuni +300 °C, tegelikult sõltub see enamasti elastomeerist
tavaliste elastomeeride puhul soovitatav tüüpiline vahemik:
-10 °C kuni +120 °C
Ümbritseva õhu temperatuur:
-20 °C kuni +60 °C
Viskoossus:
1 kuni 1 000 000 mPa·s
tüüpiline majandussektor:
100 kuni 300 000 mPa·s
Tahkete ainete sisaldus:
0-80 massiprotsenti
Osakeste suurus:
0-150 mm, sõltuvalt sissevoolust, lehterist ja geomeetriast
Gaasi osakaal keskkonnas:
0-95 mahuprotsenti
Pöörlemiskiiruse vahemik:
10-600 1/min
tüüpiline tööea optimeeritud vahemik:
50-350 pööret minutis
Iseimemis kõrgus:
0-8 m
Annustamise täpsus:
tavaliselt ±1 kuni ±3 %
Kasutusaja seisukohalt on oluline, et eksentrilised tigu-pumbad moodustavad triboloogilise paari, mis koosneb rootorist ja staatorist. Seetõttu hinnatakse eriti hoolikalt temperatuuri, kuivkäigu juhtumeid, abrasiivsust, elastomeeri paisumist ja pöörlemiskiiruse vahemikku.
Kui kõik väärtused ei ole eelnevalt veel teada, kasutame esialgse tehnilise hindamise jaoks mõistlikke suunavaid väärtusi ning täpsustame neid seejärel vastavalt keskkonnale ja töötingimustele.
Keskmine temperatuur:
5 °C kuni 80 °C
Tihedus:
950-1 300 kg/m³, muda ja suspensioonide puhul sageli rohkem
Viskoossus:
1 000 kuni 100 000 mPa·s on PCP tavaline kasutusvahemik
Vooluhulk:
1-100 m³/h paljudele töötlemisrakendustele
Erinevusrõhk:
6-24 baari on standardmudelite puhul tavaline vahemik
Tahkete ainete sisaldus:
5-40 massiprotsenti muda ja suspensioonide puhul
Osakeste suurus d50:
1-10 mm
osakeste maksimaalne suurus:
20-50 mm, sõltuvalt lehterist ja sissevoolust
Gaasi osakaal:
0-20 mahuprotsenti, projekti puhul võib see olla märkimisväärselt kõrgem
Imikõrgus:
1-4 m, kui seade ei ole vee all
Ettevõtte profiil:
pidevalt või vahelduvalt
Stardid tunnis:
tavaliselt 1 kuni 12
Tühikäik:
ei ole lubatud
Kaitsekontseptsioon:
Soovitatakse tungivalt paigaldada anduritel põhinev kuivkäigu kaitse ja väljalülitus
Eeskiri:
sagedusmuundur
tüüpiline pöörlemiskiiruse vahemik:
80-250 pööret minutis
ATEX:
Võimalik on tsoon 1 või 2
Ühendusmõõtmed:
tavaliselt DN 25 kuni DN 150, projekti järgi ka suuremad
Need parameetrid on usaldusväärne lähtepunkt pakkumise koostamiseks, kui lõplik töötingimus on veel täpsustamisel.
Meedia ja protsessimaterjalid
Lekke sihtmärk määratakse sõltuvalt keskkonnast kas minimaalseks või kindlaksmääratud lubatavaks. Võlli tihendit kohandatakse vastavalt rõhule, temperatuurile, tahkete osakeste sisaldusele ja keemilisele koostisele.
Tüüpilised tihenduskontseptsioonid:
Ohutustehnilised standardid:
Tüüpilised esialgsed tehnilised lahendused:
Tüüpilised tihenduskontseptsioonid:
- lihtne libistustihend
- topeltliugtihend
- tihendus sobivate rakenduste puhul
Ohutustehnilised standardid:
- Ülerõhukaitse on süsteemi poolt kohustuslik
- Kuivkäigu kaitse on kohustuslik
- Staatori temperatuuri piiramine
- Pöörlemiskiiruse piiramine tööea optimeerimiseks
- Lekke seire kriitiliste keskkondade puhul
- Mõõte- ja loputusliitmikud
- ATEX-versioon vajaduse korral
Tüüpilised esialgsed tehnilised lahendused:
- Kuivkäitamine lubatud: ei
- Kuivkäigu kaitse: temperatuuri- või võimsuse seire koos väljalülitamisega
- Lekke sihtmärk: minimeeritud
- Sulgemis- või läbipesusüsteem: sageli vajalik abrasiivsete, kristalliseeruvate või polümeriseeruvate vedelike puhul
Materjalid, vastupidavus ja triboloogiline kontseptsioon
Materjali valik sõltub korrosioonist, kulumisest, elastomeeridega kokkusobivusest ja temperatuurikindlusest.
Tüüpilised rootori materjalid:
Tüüpilised staatori materjalid:
Tüüpilised tihendusmaterjalid:
Abrasiivsete rakenduste puhul määratleme kulumiskontseptsiooni, mis hõlmab rootori katmist, pöörlemiskiiruse vähendamist, optimeeritud sissevoolu geomeetriat ja kindlaksmääratud vahetusintervalle. Korrosiivsete keskkondade puhul kasutatakse materjale 1.4404, 1.4571 või erimaterjale.
Tüüpilised rootori materjalid:
- roostevaba teras 1.4404
- roostevaba teras 1.4571
- kõvakroomitud versioon
- keraamilise või kulumiskindla kattega pinnad
Tüüpilised staatori materjalid:
- NBR õlisisaldavate ja paljude standardrakenduste jaoks
- EPDM veepõhiste ja teatud keemiliste keskkondade jaoks
- FKM kõrgendatud keemiliste ja termiliste nõuete korral
- spetsiaalsed elastomeerid projektispetsiifiliste koormusjuhtumite jaoks
Tüüpilised tihendusmaterjalid:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
- Tüüpilised hügieenilised pinnanõuded:
- Ra ≤ 0,8 µm hügieenilistes versioonides, projekti järgi ka peenem
Abrasiivsete rakenduste puhul määratleme kulumiskontseptsiooni, mis hõlmab rootori katmist, pöörlemiskiiruse vähendamist, optimeeritud sissevoolu geomeetriat ja kindlaksmääratud vahetusintervalle. Korrosiivsete keskkondade puhul kasutatakse materjale 1.4404, 1.4571 või erimaterjale.
Tihendid, liidesed ja turvalisus
Lekke sihtmärk määratakse sõltuvalt keskkonnast kas minimaalseks või kindlaksmääratud lubatavaks. Võlli tihendit kohandatakse vastavalt rõhule, temperatuurile, tahkete osakeste sisaldusele ja keemilisele koostisele.
Tüüpilised tihenduskontseptsioonid:
Ohutuse seisukohast olulised standardid:
Tüüpilised esialgsed tehnilised lahendused:
Tüüpilised tihenduskontseptsioonid:
- lihtne libistustihend
- topeltliugtihend
- tihendus sobivate rakenduste puhul
Ohutuse seisukohast olulised standardid:
- Ülerõhukaitse on süsteemi poolt kohustuslik
- Kuivkäigu kaitse on kohustuslik
- Staatori temperatuuri piiramine
- Pöörlemiskiiruse piiramine tööea optimeerimiseks
- Lekke seire kriitiliste keskkondade puhul
- Mõõte- ja loputusliitmikud
- ATEX-versioon vajaduse korral
Tüüpilised esialgsed tehnilised lahendused:
- Kuivkäitamine lubatud: ei
- Kuivkäigu kaitse: temperatuuri- või võimsuse seire koos väljalülitamisega
- Lekke sihtmärk: minimeeritud
- Sulgemis- või läbipesusüsteem: sageli vajalik abrasiivsete, kristalliseeruvate või polümeriseeruvate keskkondade puhul
Ajam, juhtimine ja energia
Eksentrilised tigu-pumbad on tavaliselt varustatud elektrimootori ja reduktoriga, kuna madalal pöörlemiskiirusel on vaja suurt pöördemomenti.
Tüüpilised esialgsed tehnilised lähenemisviisid:
Tootlikkuse reguleerimine sagedusmuunduri abil on tehnilisest seisukohast enamasti eelistatav, kuna see mõjutab otseselt seadme kasutusiga, lõikumist ja energiakulu. Külmkäivitusvõimet hinnatakse töökeskkonna, temperatuuri ja pöördemomendi varu alusel.
Tüüpilised esialgsed tehnilised lähenemisviisid:
- Ajamivõimsus: 1,5-45 kW standardrakenduste puhul, projekti puhul ka suurem
- Pöördemomendi varu: 20-40 % nimivajadusest suurem
- Reguleerimine: eelistatakse sagedusmuundurit
- Pöörlemiskiiruse vahemik: 50-350 1/min
- Töötunnid aastas: 2 000 kuni 8 000 h/a
- ATEX: võimaliktsoonides 1+2
Tootlikkuse reguleerimine sagedusmuunduri abil on tehnilisest seisukohast enamasti eelistatav, kuna see mõjutab otseselt seadme kasutusiga, lõikumist ja energiakulu. Külmkäivitusvõimet hinnatakse töökeskkonna, temperatuuri ja pöördemomendi varu alusel.
Liidesed, paigaldamine ja lisaseadmed
Paigaldusolukord mõjutab oluliselt konveieri töökindlust, materjali sissevoolu ja hooldusjuurdepääsu.
Tüüpilised esialgsed tehnilised lähenemisviisid:
Abrasiivsete lägade puhul on eriti oluline sissevoolukontseptsioon, mis välistab settimise ja tagab kindlaksmääratud sissevoolurõhu. Kõrge viskoossusega vedelike puhul võib olla vajalik soojendusmantel või isolatsioon, et vältida külmkäivituse probleeme ja liigset pöördemomenti.
Tüüpilised esialgsed tehnilised lähenemisviisid:
- Ühendusmõõtmed: DN 25 kuni DN 200
- Rõhuklassid: PN 10 kuni PN 40
- Paigaldusasend: horisontaalne või kergelt kaldu, lehterpumppade puhul sõltub protsessist
- soojendus: valikuline, eriti kõrge viskoossusega vedelike puhul
- Lisaseadmed: lehter, transportspiraal, segisti, ohutusklapp, ümbersuunamisliitmik, loputusseade
- liikuv versioon: koos veokäru, tilkade kogumisvaadi ja kiirühendustega
Abrasiivsete lägade puhul on eriti oluline sissevoolukontseptsioon, mis välistab settimise ja tagab kindlaksmääratud sissevoolurõhu. Kõrge viskoossusega vedelike puhul võib olla vajalik soojendusmantel või isolatsioon, et vältida külmkäivituse probleeme ja liigset pöördemomenti.
Seire, kaitsemehhanismid ja töökindlus
Kuivkäik on eksentriliste kruvipumpade üks kriitilisemaid rikkeid, kuna see võib staatorit kiiresti termiliselt ja mehaaniliselt kahjustada.
Tüüpilised kaitse- ja seirefunktsioonid:
Kliendi soov või soovitus SIL-/HAZOP-põhise lahenduse jaoks
Selle abil on võimalik varakult tuvastada kuivkäiku, kulumist, setete teket, gaasisisaldust, külmkäivitust ja ülekoormust ning neid majanduslikult tõhusalt kontrollida.
Tüüpilised kaitse- ja seirefunktsioonid:
- Kuivkäigu kaitse
- Staatori temperatuuri seire
- Rõhu seire
- Voolu- ja võimsuse seire
- Lekke seire
- Häire- ja väljalülitusloogika vastavalt seadme standardile
- Kuivkäigu kaitse: nõutav
- Kättesaadavus: ≥ 95 % tavapärase sihtmärgina
- Häire-/väljalülitusloogika: mõlemad
Kliendi soov või soovitus SIL-/HAZOP-põhise lahenduse jaoks
Selle abil on võimalik varakult tuvastada kuivkäiku, kulumist, setete teket, gaasisisaldust, külmkäivitust ja ülekoormust ning neid majanduslikult tõhusalt kontrollida.
Kvaliteet, kontroll ja dokumenteerimine
Kontrolli põhjalikkus kohandatakse vastavalt projekti kriitilisusele, käitajate standarditele ja andmekandjale.
Tüüpilised kontrollitavad aspektid:
Tüüpilised dokumendid:
Üldjuhul teostatakse üksikasjad vastavalt kokkuleppele ja kliendi soovidele.
Tüüpilised kontrollitavad aspektid:
- Funktsionaalsuskatse
- Q/Δp jõudlustest
- Tihenduskontroll
- Survekatse, kui nõutud
- Materjalitunnistused vastavalt standardile EN 10204 2.2 või 3.1
- Jälgitavus seerianumbri ja komponentide paigutuse kaudu
Tüüpilised dokumendid:
- Tehniline andmeleht
- Üldjoonis või ühendusjoonis
- Varuosade nimekiri
- Kasutusjuhend
- Vastavusdokumendid
- ATEX-rakenduste puhul nõutavad plahvatuskindluse tõendid
Üldjuhul teostatakse üksikasjad vastavalt kokkuleppele ja kliendi soovidele.
Hooldus, teenindus ja käitamiskulud (TCO)
Eksentriliste tigu-pumppade käitamiskuludele avaldavad olulist mõju staatori kasutusiga, rootori kulumine, pöörlemiskiiruse vahemik ja kuivkäigu juhtumid.
Peamised kogukulude (TCO) tegurid:
Tüüpilised kuluvad osad:
Kriitiliste rakenduste puhul võivad olla otstarbekad varu-, 1+1- või kiirvahetuslahendused. Statori/rootori vahetamise, õhu eemaldamise, kuivkäigu vältimise ja rikete otsimise alaseid koolitusi võetakse arvesse iga projekti puhul eraldi.
Peamised kogukulude (TCO) tegurid:
- Energiatarbimine
- Staatori tarbimine
- Seisakud
- Hoolduskulud
- Keskkonnaainete kadu
Tüüpilised kuluvad osad:
- Staator
- Rotor
- Liigendkomponendid
- Tihendid
- vajaduse korral laagrid
Kriitiliste rakenduste puhul võivad olla otstarbekad varu-, 1+1- või kiirvahetuslahendused. Statori/rootori vahetamise, õhu eemaldamise, kuivkäigu vältimise ja rikete otsimise alaseid koolitusi võetakse arvesse iga projekti puhul eraldi.
Hartoni eksentriliste kruvipumpade eelised
- kindlaksmääratud voolukiirus ka kõrge viskoossuse korral
- sobib tahkete osakeste sisaldavate, abrasiivsete ja lõikekindlate vedelike jaoks
- laia valikuga konstruktsioonid, 10 tüüpi
- kõrge doseerimistäpsus sobivas töövahemikus
- paindlikud sissevoolu- ja lehterlahendused
- kohandatav rootori/staatori ja tihendussüsteem
- tehniline projekteerimine meie ettevõtte kogenud spetsialistide poolt
- Võimalik kasutamine ATEX-tsoonides 1 ja 2, vt ATEX-kontrollnimekirja
Eksentriliste tigu-pumppade tüübid ja variandid
Eksentrilised tigu-pumbad erinevateks rakendusteks
Pakume eksentrilisi kruvipumpasid erinevates versioonides, et optimaalselt katta kõige erinevamaid pumbatavaid aineid ja kasutusvaldkondi. Olgu tegemist abrasiivsete ainete, hügieenilisi nõudeid esitavate protsesside, isesuguvate rakenduste või universaalsete standardlahendustega - me aitame teil valida sobiva eksentrikruvipumba. Selle juures võtame arvesse pumbatava aine omadusi ning viskoossuse, temperatuuri, tootlikkuse ja valdkonnaspetsiifiliste standardite nõudeid.
Eksentrilised kruvipumbad abrasiivsetele vedelikele
Abrasiivsete vedelike puhul kohandatakse eksentrikruvipumba konstruktsiooni tugevdatud komponentidega, nagu kulumiskindlad tihendid ja rootorid, mis on valmistatud eriti vastupidavatest materjalidest, näiteks kõvast malmist või keraamikast. Need pumbad sobivad ideaalselt muda, tsemendi ja muude abrasiivsete ainete pumpamiseks.
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.500 l/h |
| Rõhk | kuni 30 baari |
| Täpsus | ±1 - 3 % |
| Meedia | abrasive, õlised vedelikud |
| Viskoossus | 5.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Materjalid | Duplex, Kõvavalu |
Hügieenilised eksentrilised kruvipumbad
Hügieenilised eksentrilised kruvipumbad vastavad toiduainete- ja farmaatsiatööstuse rangetele nõuetele. Need tagavad hügieenilised pumbamisprotsessid, mis vastavad kehtivatele standarditele, nagu FDA ja EHEDG. Need pumbad on CIP- ja SIP-ühilduvad, mistõttu on võimalik neid pärast töötamist täielikult puhastada.
| Viskoossus | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | 0-150 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras 1.4404 |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.500 l/h |
| Rõhk | kuni 6 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Meedia | Toiduained, Farmaatsia |
Iseimavad eksentrilised tigu-pumbad
Iseimavate eksentriliste kruvipumpade eeliseks on see, et need suudavad töötada ka madalate veetasemete või üleujutatud imutingimuste korral. Need sobivad eriti hästi rakendustesse, kus on vaja pidevat varustamist, näiteks vee- või reoveepuhastuses.
| Annameerimisvõimsus | 0,5 - 2.000 l/h |
| Rõhk | kuni 10 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 3 % |
| Meedia | Vesi, Reovesi, Tööstusjäätmed |
| Viskoossus | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 kuni +100 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, malm |
| ATEX | valikuline |
Standardseid eksentrilisi tigu-pumpe
Eksentrilised kruvipumbad tagavad viskoossete ja abrasiivsete vedelike täpse ja pulsatsioonivaba transportimise. Eksentriline rootor liigub staatori korpuses ja pumbab vedelikku ilma mehaaniliste häireteta. Neid pumbasid kasutatakse sageli reoveepuhastuses, toiduainetööstuses ning keemia- ja farmaatsiatööstuses.
| Rõhk | kuni 10 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 3 % |
| Meedia | viskoossed vedelikud, tahked osakesed |
| Viskoossus | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, malm |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 2.000 l/h |
Asjakohasus inseneridele ja tehnilistele ostjatele
Majandusliku ja kasutusaja seisukohast optimeeritud projekteerimise puhul on otsustava tähtsusega eelkõige vooluhulk, rõhuerinevus, viskoossus, tahkete osakeste ja gaasi osakaal, keskkonna temperatuur, pöörlemiskiiruse vahemik ning sobiva rootori ja staatori kombinatsiooni ja kuivkäigu kaitse valik.
Hankimisel tuleks lisaks voolukiirusele, töörõhule ja materjalidele selgelt määratleda ka ühendusmõõtmed, tihendussüsteem, elastomeeri kvaliteet, ATEX-nõuded, sagedusmuunduri kasutamine ning hooldus- ja käitamisstandardid.
Sõltuvalt kasutusvaldkonnast tuleb tehniliste spetsifikatsioonide osana arvesse võtta selliseid nõudeid nagu ATEX-vastavus, toiduainetööstuses kasutatavad hügieenilised lahendused ning projektispetsiifilised materjali-, rõhu- ja funktsionaalsuskatsed.
Korduma kippuvad küsimused valdkondade kaupa
Vali valdkond
Eksentrilised kruvipumbad vee- ja reoveetehnoloogias: muda töötlemine
Eksentrilised kruvipumbad toiduainetööstuses: hügieeniline vedamine
Eksentrilised kruvipumbad keemiatööstuses: polümeeride ja toorainete transport
Eksentrilised kruvipumbad nafta- ja gaasitööstuses: puurimisvedelikud ja toornafta
Eksentrilised kruvipumbad värvi- ja lakatööstuses: pigmendi käitlemine
Eksentrilised kruvipumbad ehitus- ja kaevandustööstuses: betooni ja mördi transport
Esita päring kohe!
Individuaalne nõustamine ja teie vajadustele vastavad kohandatud lahendused.
Tehniline päringuvorm - eksentrilised tigu-pumbad
Päring:
Progressiivsed õõnsuspumbad
Me võtame teiega hea meelega ühendust.
Päringuvorm