Hammasrattapumbad - vastupidav lahendus määrdeainete, kütuste ja abrasiivsete vedelike tõhusaks pumpamiseks
Hammasrattapumbad kuuluvad tähtsaimate mahupumpade hulka, mille puhul vooluhulk moodustub pöörlevate hammasrataste kokkupuutevolüümi kaudu. Need pumbad pakuvad äärmiselt täpset ja mahuliselt määratletud voolu paljudele erinevatele rakendustele, kus esikohal on tõhusus ja usaldusväärsus.
Harton Anlagentechnik GmbH pakub teile laia valikut hammasrataspumpasid erinevatele tööstusharudele . Me kohandame oma lahendused teie rakenduse spetsiifilistele nõuetele - alates klassikalisest ülekandepumbast kuni spetsiaalsemate versioonideni, mis on varustatud soojendusmantliga või mõeldud ATEX-rakendustele.
Harton Anlagentechnik GmbH pakub teile laia valikut hammasrataspumpasid erinevatele tööstusharudele . Me kohandame oma lahendused teie rakenduse spetsiifilistele nõuetele - alates klassikalisest ülekandepumbast kuni spetsiaalsemate versioonideni, mis on varustatud soojendusmantliga või mõeldud ATEX-rakendustele.
Miks valida Harton Anlagentechnik GmbH hammasrattapumbad?
Meie hammasrattapumbad sobivad ideaalselt määrdeainete, kütuste, hüdraulikaõlide ja muude õlisegusid sisaldavate vedelike pumpamiseks. Need tagavad püsiva ja täpse voolukiiruse ning on vastupidavad vedeliku koostise muutustele.
Abrasiivsete või tahkete osakestega vedelike puhul pakuvad meie hammasrattapumbad just teie vajadustele kohandatud lahendusi. Hammasrataste ja vahede täpse valmistamise abil suudame kulumist minimeerida ja kasutusiga maksimeerida.
Meie hammasrattapumpasid kasutatakse järgmistes valdkondades:
- hüdraulika ja määrimine: määrdeainete ja õli transportimiseks
- Keemiatööstus: agressiivsete või kõrge viskoossusega kemikaalide jaoks
- Energia- ja kütusesüsteemid: kütuste ja lisandite pumpamiseks
- Autotööstus: määrdeainete jaoks masinates ja sõidukites
- OEM-moodulid: masina- ja seadmetootmises kasutatavate kohandatud pumbalahenduste jaoks
Tehnilised andmed
| ＜b＞Vooluhulk Q:＜/b＞ | 0,05-350 m³/h (sõltuvalt suuruse klassist) |
| ＜b＞Erinevusrõhk Δp:＜/b＞ | 1-80 bar (sõltuvalt mudelist ja suurusest) |
| ＜b＞Süsteemi rõhk:＜/b＞ | 30 bar (standard), 60 bar erimudelite puhul |
| ＜b＞Viskoossus: ＜/b＞ | 0,5 kuni 10 000 000 mPa·s (sõltuvalt vahekaugustest ja edastamismehhanismist) |
| ＜b＞Keskmine temperatuur:＜/b＞ | -30 °C kuni +300 °C (sõltuvalt materjalist ja elastomeerist) |
| ＜b＞Ümbritseva õhu temperatuur: ＜/b＞ | -20 °C kuni +60 °C |
| ＜b＞Tahkete ainete sisaldus:＜/b＞ | 0-0,1 massiprotsenti (ainult pehmed, mitteabrasiivsed osakesed) |
| ＜b＞Gaasi osakaal keskkonnas:＜/b＞ | 0-10 mahuprotsenti (pumbatav, kuid pumbamisvõime on häiritud) |
| ＜b＞Pöörlemiskiiruse vahemik:＜/b＞ | 50-3 000 1/min (kasutusaja ja tootlikkuse optimeerimiseks) |
| ＜b＞Iseimemis kõrgus: ＜/b＞ | Kuni 6 m (sõltuvalt keskkonnast ja pöörlemiskiirusest) |
| ＜b＞Pulsatsioon:＜/b＞ | Madal kuni keskmine (tüüpiline hammasrattapumpadele; sõltub pöörlemiskiirusest ja konstruktsioonist) |
Pöörlemiskiiruse reguleerimine:
Ühtlase doseerimise tagamiseks ja lekkimise vältimiseks toimub reguleerimine tavaliselt sagedusmuunduri abil. See võimaldab paindlikult kohanduda erinevate protsessitingimustega ja tagab energiatõhusa transportimise.
Ühtlase doseerimise tagamiseks ja lekkimise vältimiseks toimub reguleerimine tavaliselt sagedusmuunduri abil. See võimaldab paindlikult kohanduda erinevate protsessitingimustega ja tagab energiatõhusa transportimise.
Hammasrattapumpade töökeskkonna materjalid ja protsessiained
Meie hammasrattapumbad sobivad mitmesuguste vedelike pumpamiseks, sealhulgas:
Õlisegused vedelikud:
Ideaalne määrdeainete, hüdraulikaõlide, kütuste ja muude õlisegusete vedelike pumpamiseks. Hammasrattapump tagab püsiva tootlikkuse, ilma et see mõjutaks tõhusust.
Abrasiivsed materjalid:
Sette, liiva, kristallide ja mineraalosakeste transportimiseks pakume spetsiaalselt kohandatud lahendusi, mille puhul hammaste küljed ja rootorid on kaetud kõva kattega, et kulumist minimeerida.
Gaasi sisaldavad ja vahutavad ained:
Meie hammasrattapumbad sobivad eriti hästi gaasisisaldusega vedelike jaoks. Gaasi eemaldamine toimub spetsiaalsete sisselaskeavade kaudu, mis tagavad stabiilse voolukiiruse.
Keemiliselt agressiivsed ained:
Agressiivsete kemikaalide, nagu hapete, leeliste või lahustite kasutamiseks pakume lahendusi, milles on kasutatud spetsiaalseid materjale ja tihendeid, mis on kohandatud vastavalt kemikaalide vastupidavuse ja temperatuurinõuetele.
Õigete materjalide valik on otsustava tähtsusega hammasrattapumpade töökindluse ja kasutusaja seisukohalt.
Tüüpilised rootori materjalid:
Tüüpilised staatori materjalid:
Tüüpilised tihendusmaterjalid:
Tüüpilised rootori materjalid:
- roostevaba teras 1.4404
- roostevaba teras 1.4571
- kõvakroomitud versioon
- keraamilise või kulumiskindla kattega pinnad
Tüüpilised staatori materjalid:
- NBR õlisegustele ja paljudele standardrakendustele
- EPDM veepõhiste ja teatud keemiliste keskkondade jaoks
- FKM kõrgendatud keemiliste ja termiliste nõuete korral
- spetsiaalsed elastomeerid projektispetsiifiliste koormusjuhtumite jaoks
Tüüpilised tihendusmaterjalid:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
Vahekauguse kontseptsioon:
Me tagame, et vahekaugus valitakse nii, et pump töötaks tõhusalt nii madala kui ka kõrge viskoossusega vedelike puhul, ilma et tekiks tarbetuid kadusid (libisemist). Ka kõrgtemperatuursetes rakendustes optimeeritakse vahekaugust nii, et hõõrdumise või kinni jooksmise oht oleks minimaalne.
Kulumiskaitse:
Erilist tähelepanu pööratakse kulumiskaitsele abrasiivsete vedelike puhul. Selleks kasutame rootori katteid, kohandatud pöörlemiskiiruse reguleerimist ja kohandatud sisselaskegeomeetriat, et maksimeerida töökestust.
Me tagame, et vahekaugus valitakse nii, et pump töötaks tõhusalt nii madala kui ka kõrge viskoossusega vedelike puhul, ilma et tekiks tarbetuid kadusid (libisemist). Ka kõrgtemperatuursetes rakendustes optimeeritakse vahekaugust nii, et hõõrdumise või kinni jooksmise oht oleks minimaalne.
Kulumiskaitse:
Erilist tähelepanu pööratakse kulumiskaitsele abrasiivsete vedelike puhul. Selleks kasutame rootori katteid, kohandatud pöörlemiskiiruse reguleerimist ja kohandatud sisselaskegeomeetriat, et maksimeerida töökestust.
Lekke sihtmärk määratakse sõltuvalt keskkonnast kas minimaalseks või kindlaksmääratud lubatavaks. Võlli tihendit kohandatakse vastavalt rõhule, temperatuurile, tahkete osakeste sisaldusele ja keemilisele koostisele.
Tüüpilised tihenduskontseptsioonid:
Ohutusmeetmed:
Tüüpilised tihenduskontseptsioonid:
- Ühe- või kahepoolne libistustihend
- Pakend sobivate rakenduste puhul
- Magnetühendus tihendita lahenduste jaoks
Ohutusmeetmed:
- Ülerõhukaitse: takistab lubamatut rõhu tõusu, kui rõhupool on suletud
- Kuivkäigu kaitse: valikuline või kombineerituna staatori temperatuuri jälgimisega
- Maandus: Tuleohtlike vedelike puhul ning plahvatusohtlikes tsoonides (ATEX)
- Liidesed: äärikustandard (DIN, ANSI), mis on kohandatud nimiläbimõõtude ja rõhutasemetega
Hammasrattapumbad on tavaliselt varustatud elektrimootoritega , kusjuures ajami valik sõltub protsessi iseloomust ja konkreetsetest nõuetest.
- Ajamivõimsus: 1,5-45 kW standardrakenduste puhul
- Pöördemomendi varu: 20-30 % nimiväärtusest, et tagada tõhus pumpamine ka kõrge viskoossusega vedelike puhul
- Reguleerimine: sagedusmuundur vooluhulga täpseks reguleerimiseks, eriti doseerimisel
- Energiatarbimine: sõltub koormusprofiilist, töötundidest aastas ja transporditavast vedelikust
- ATEX: võimalik kasutamine tsoonides 1 ja 2
Kvaliteet, kontroll ja dokumenteerimine
Meie hammasrattapumbad läbivad põhjaliku tehase kontrolli, mis hõlmab töökontrolli, rõhu- ja tiheduskontrolli ning jõudlusteste, et tagada kõigi süsteeminõuete täitmine.
Tüüpilised kontrollid:
Dokumentatsioon:
Tüüpilised kontrollid:
- Töökatsetus
- Tihenduskontroll
- Q/Δp jõudluskatsed
- Materjalitunnistused vastavalt standardile EN 10204 2.2 / 3.1
- Jälgitavus seerianumbri ja komponentide paigutuse kaudu
Dokumentatsioon:
- Tehniline andmeleht
- Kasutusjuhend
- Varuosade nimekiri
- Vastavustõendid (CE, ATEX)
Hooldus, remont ja kasutusiga (TCO)
Hammasrattapumpade hooldus hõlmab staatori, rootori ja tihendite regulaarselt kavandatud ülevaatusi. Ka filtrite haldamine ja määrdeainete kontrollimine on pika kasutusaja tagamiseks olulised tegurid.
Olulised kogukulude (TCO) mõjutajad:
Olulised kogukulude (TCO) mõjutajad:
- Energiatarbimine
- Hoolduskulud
- Tihendite ja laagrite kasutusiga
- Seisakud
- Varuosade kulud
- Meie pumbalahendused on projekteeritud nii, et hooldusintervallid oleksid võimalikult pikad ja seisakud võimalikult lühikesed.
Viited ja tehnilised tugevused
Harton Anlagentechnik GmbH hammasrattapumpasid kasutatakse edukalt paljudes nõudlikes rakendustes:
- hüdraulika- ja määrdeained
- Kütused ja lisandid
- Protsessivedelikud keemia- ja toiduainetööstuses
Meie hammasrattapumpade tüübid ja variandid
Pakume teile hammaspumpe mitmesugusteks rakendusteks ja erinevate vedelike jaoks . Olgu tegemist standardse hammaspumbaga, lahendustega kõrge viskoossusega või keemiliselt agressiivsete vedelike jaoks, ülitäpsete doseerimispumpadega või hügieeniliste mudelitega toiduainete- ja farmaatsiatööstusele - arendame iga pumba vastavalt teie individuaalsetele nõudmistele. Selle juures võtame arvesse selliseid tegureid nagu viskoossus, doseerimistäpsus, rõhk, materjalid ja vastavad protsessitingimused, et tagada usaldusväärne ja majanduslikult tasuv vedamine.
Standardhammasrattapumbad
Hammasrattapumbad töötavad hammasrattasüsteemi põhimõttel, kus kaks hammasratast suruvad pumbatavat vedelikku läbi pumba korpuse. Need pumbad sobivad ideaalselt konstantse voolukiiruse tagamiseks ja neid kasutatakse sageli õlide, määrdeainete ja muude madala kuni keskmise viskoossusega vedelike pumpamiseks. Harton Anlagentechnik GmbH-l on üle 30 aasta kogemust nende pumpade projekteerimisel ja tootmisel, mistõttu suudavad meie insenerid pakkuda teile just teie konkreetsetele nõudmistele kohandatud lahendusi. Meie hammasrattapumbad paistavad silma suure täpsuse ja usaldusväärsuse poolest - isegi rasketes töötingimustes.
| Materjalid | Roostevaba teras, malm, Alumiinium |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 500 l/h |
| Rõhk | kuni 50 baari |
| Täpsus | ±1 - 2 % |
| Viskoossus | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 3.000 1/min |
| Tahked ained | kuni 5 % |
Hammasrattapumbad keemiliselt agressiivsete vedelike jaoks
Agressiivsete kemikaalide, nagu hapete ja leeliste puhul pakuvad need hammasrattapumbad suurt korrosiooni- ja kemikaalikindlust. Need on äärmiselt olulised keemiatööstuses ja muudes valdkondades, kus kasutatakse agressiivseid aineid. Hartoniga seotud projektide raames tagame, et kõik pumbad on varustatud kõige sobivamate materjalide ja tihendustehnoloogiatega, et tagada pikk kasutusiga ja ohutu töö.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.000 l/h |
| Rõhk | kuni 50 baari |
| Täpsus | ±1 - 2 % |
| Viskoossus | 1 - 500.000 mPa·s |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 3.000 1/min |
| Tahked ained | kuni 5 % |
| Materjalid | Roostevaba teras, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | valikuline |
Hammasrattapumbad ülitäpseks doseerimiseks
Kõrge täpsusega doseerimiseks mõeldud hammasrattapumbad on konstrueeritud maksimaalse doseerimistäpsuse saavutamiseks ja tagavad äärmiselt täpse doseerimise. Neid kasutatakse rakendustes, kus on vaja täpset vedamist ja korratavust. Need pumbad pakuvad suurt korratavust ja on mõeldud kasutamiseks nõudlikes tööstusharudes. Hartoni hammasrattapumpade konstruktsioon tagab, et saate doseerimisel alati kõrge korratavuse ja stabiilse jõudluse.
| Viskoossus | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 2.000 1/min |
| Tahked ained | kuni 1 % |
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,01 - 100 l/h |
| Rõhk | kuni 50 baari |
| Täpsus | ±0,5 - 1 % |
Hammasrattapumbad kõrge viskoossusega vedelike jaoks
Need hammasrattapumbad on mõeldud kõrge viskoossusega vedelike, nagu määrdeained ja vaigud, pumpamiseks. Need tagavad usaldusväärse ja ühtlase pumpamise isegi äärmiselt kõrge viskoossuse korral. Harton Anlagentechnik GmbH tagab täpse projekteerimise, et vastata keemia- ja toiduainetööstuse nõuetele. Meie insenerid pööravad erilist tähelepanu õigete materjalide valikule, mis vastavad kulumiskindluse ja kasutusaja nõuetele. Nii tagame, et need pumbad töötavad usaldusväärselt ka kõige raskemates tingimustes.
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 100 l/h |
| Rõhk | kuni 50 baari |
| Täpsus | ±1 - 3 % |
| Viskoossus | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 kuni +150 °C |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 2.000 1/min |
| Tahked ained | kuni 1 % |
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE, PVDF |
Hammasrattapumbad hügieenilisteks rakendusteks
Hügieeniliste rakenduste jaoks mõeldud hammasrattapumbad pakuvad samu eeliseid kui standardpumbad, kuid on spetsiaalselt välja töötatud toiduainete- ja farmaatsiatööstuse rakenduste jaoks. Need mudelid vastavad rangetele hügieeninõuetele ja on kergesti puhastatavad, et vältida saastumist. Harton Anlagentechnik GmbH tagab, et kõik hügieeninõuded on täidetud, nii et meie pumbad vastaksid ka toiduainete- ja farmaatsiatööstuses kehtivatele kõrgeimatele standarditele.
| Temperatuur | -10 kuni +100 °C |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 3.000 1/min |
| Tahked ained | kuni 1 % |
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE, FKM |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 500 l/h |
| Rõhk | kuni 20 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Viskoossus | 1 - 100.000 mPa·s |
Hammasrattapumbad õlisegusele vedelikule
Hammasrattapumbad õlisegusid vedelikke, nagu määrdeained, hüdraulikavedelikud ja kütused, tagavad püsiva ja täpse voolu ning pakuvad suurt mehaanilist vastupidavust. Harton Anlagentechnik GmbH tagab, et need pumbad on õlisegusid vedelike jaoks ideaalselt projekteeritud ning vastavad kõrgeimatele nõuetele. Meie insenerid pakuvad teile kohandatud lahendusi, mis maksimeerivad mitte ainult pumba võimsust, vaid ka tõhusust.
| Rõhk | kuni 60 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 1 % |
| Viskoossus | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 kuni +150 °C |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 2.500 1/min |
| Tahked ained | kuni 1 % |
| Materjalid | Roostevaba teras, Alumiinium, PTFE |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 500 l/h |
Asjakohasus inseneridele ja tehnilistele ostjatele
Hammasrattapumba projekteerimisel võetakse arvesse vooluhulka, rõhuerinevust, viskoossust, temperatuuri, keskkonna omadusi ning materjalide, tihenduskontseptsiooni ja ajami nõudeid, et tagada ökonoomne ja pikaajaline töö.
Tehniliste hanketingimuste puhul on otsustava tähtsusega eelkõige tootlikkus, lubatud töörõhk, materjalivalik, tihenditüüp, ühendusstandardid, ATEX-vastavus ning ühilduvus protsessikeskkonna ja töötingimustega.
Sõltuvalt kasutusvaldkonnast projekteeritakse, valmistatakse ja kontrollitakse hammasrattapumpasid vastavalt asjakohastele standarditele ja juhistele - näiteks survestatud seadmete, ATEX-i, materjalide, äärikuliitmike ja lekkekindluse osas.
Korduma kippuvad küsimused valdkondade kaupa
Vali valdkond
Hammasrattapumbad masina- ja seadmete ehituses: kõrgsurvehüdrauliline juhtimine
Hammasrattapumbad keemiatööstuses: lisaainete pumpamine keemiatehnoloogias
Hammasrattapumbad plastitööstuses: viskoossete vedelike pumpamine plastitöötlemisel
Hammasrattapumbad kütuse- ja naftatööstuses: protsessi usaldusväärsus kütuse transportimisel
Hammasrattapumbad põllumajandus- ja toiduainetööstuses: kasutamine kuumliimimise ja doseerimise tehnoloogias
Hammasrattapumbad reovee- ja keskkonnatehnoloogias: tööstuslik määrdeõli filtreerimine ja ringlussevõtt
Esita päring kohe!
Individuaalne nõustamine ja teie vajadustele vastavad kohandatud lahendused.
Päringuvorm - hammasrattapumbad
Päring:
Hammasrattapumbad
Me võtame teiega hea meelega ühendust.
Päringuvorm