Pompes à membrane - Une technologie à déplacement positif robuste pour une fiabilité maximale des processus
Les pompes à membrane sont les solutions polyvalentes de la technologie moderne de pompage. En tant que pompes volumétriques oscillantes, elles isolent hermétiquement le fluide pompé de l'entraînement grâce à une membrane élastique. Cela garantit un pompage sans aucune fuite, ce qui est indispensable notamment pour les substances toxiques, abrasives ou à haute viscosité.
La société Harton Anlagentechnik GmbH conçoit pour vous des pompes à membrane de différentes conceptions, de la pompe à double membrane classique à la pompe à membranes multiples de haute précision. Nos ingénieurs misent sur des matériaux et des techniques de vannes parfaitement adaptés à vos exigences spécifiques en matière de durée de vie et aux conditions de pression rencontrées dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie ou des technologies environnementales.
La société Harton Anlagentechnik GmbH conçoit pour vous des pompes à membrane de différentes conceptions, de la pompe à double membrane classique à la pompe à membranes multiples de haute précision. Nos ingénieurs misent sur des matériaux et des techniques de vannes parfaitement adaptés à vos exigences spécifiques en matière de durée de vie et aux conditions de pression rencontrées dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie ou des technologies environnementales.
Pourquoi choisir les pompes à membrane de Harton Anlagentechnik GmbH ?
Grâce à leur conception, nos pompes à membrane offrent une sécurité à 100 % contre les fuites vers l'extérieur. Nos ingénieurs recommandent tout particulièrement cette technologie pour les produits chimiques dangereux pour l'environnement ou dans les applications où les bagues d'étanchéité d'arbre (et les fuites qui en découlent) ne peuvent en aucun cas être tolérées.
Qu'il s'agisse de suspensions ou de fluides boueux : la géométrie des vannes de nos pompes est conçue de manière à ce que les matières solides n'altèrent pas leur fonctionnement. Grâce à l'utilisation d'élastomères hautement résistants, nous obtenons des intervalles d'entretien supérieurs à la moyenne, même avec des fluides abrasifs.
L'expertise de la société Harton Anlagentechnik GmbH couvre de nombreux secteurs clés :
- Industrie chimique : transfert en toute sécurité d'acides, de bases et de solvants.
- Pharmacie et cosmétique : transport des émulsions et des principes actifs nécessitant une manipulation délicate.
- Gestion de l'eau et des eaux usées : dosage de polymères et transport de boues primaires.
- Peintures et vernis : manipulation de fluides riches en pigments et contenant des solvants.
Spécifications techniques
| ＜b＞Débit volumique Q :＜/b＞ | De 0,01 l/min à 1 200 l/min (selon le modèle) |
| ＜b＞Pression différentielle Δp :＜/b＞ | Modèles standard jusqu\'à 10 bars, modèles haute pression jusqu\'à 16 bars |
| ＜b＞Plage de température :＜/b＞ | de -20 °C à +110 °C (selon le matériau de la membrane) |
| ＜b＞Viscosité :＜/b＞ | jusqu\'à 55 000 mPa·s (avec une fréquence de course adaptée) |
| ＜b＞Teneur en matières solides :＜/b＞ | jusqu\'à 25 % en poids (en fonction de la taille des particules) |
| ＜b＞Hauteur d\'auto-aspiration :＜/b＞ | jusqu\'à 7 m WS (variable selon les conditions sèches/humides) |
| ＜b＞Types de motorisation :＜/b＞ | Pneumatique (AODD) ou électrique (moteur/excentrique) |
| ＜b＞Comportement aux pulsations :＜/b＞ | Minime dans les systèmes à membranes multiples, pouvant être atténué dans les systèmes à double membrane |
Zoom sur les fluides et les substances de traitement
Nos ingénieurs procèdent à la validation de chaque pompe à membrane en fonction de votre fluide spécifique :
Fluides abrasifs :
Utilisation de sièges de soupapes spécialement trempés et de noyaux de membrane renforcés pour des fluides tels que le lait de chaux ou la barbotine céramique.
Milieux sensibles au cisaillement :
Grâce à son action de refoulement en douceur, les structures des polymères ou des denrées alimentaires ne sont pas endommagées.
Substances chimiquement agressives :
Les boîtiers entièrement en plastique (PVDF/PTFE) garantissent une résistance à la corrosion en présence d'acides concentrés.
Fluides transportant du gaz :
De par leur conception, les pompes à membrane sont insensibles aux poches de gaz et ne sont pas sujettes aux dommages liés à la cavitation, contrairement aux pompes centrifuges.
Le choix des matériaux est déterminant pour la rentabilité de votre installation. Nous proposons :
Matériaux du corps de pompe : PP, PVDF, fonte d'aluminium, acier inoxydable ou aciers duplex.
Technologies de membranes : EPDM, NBR, FKM (Viton) ainsi que des membranes entièrement en PTFE pour une résistance universelle.
Conceptions de vannes : vannes à bille ou à clapet, en fonction de la viscosité et de la charge en particules du fluide.
Matériaux du corps de pompe : PP, PVDF, fonte d'aluminium, acier inoxydable ou aciers duplex.
Technologies de membranes : EPDM, NBR, FKM (Viton) ainsi que des membranes entièrement en PTFE pour une résistance universelle.
Conceptions de vannes : vannes à bille ou à clapet, en fonction de la viscosité et de la charge en particules du fluide.
Chez Harton, la sécurité est notre priorité absolue. Nos concepts de pompes à membrane intègrent :
- Surveillance de la rupture de membrane : des capteurs en option détectent les défauts à un stade précoce et empêchent le fluide de pénétrer dans le compartiment d'entraînement.
- Protection contre le fonctionnement à sec : comme aucun joint coulissant n'est en contact avec le fluide, un fonctionnement à sec sur de longues périodes ne présente aucun risque.
- Raccordement : raccords à bride conformes aux normes DIN/ANSI ou raccords hygiéniques de type Clamp.
En fonction de l'infrastructure, nous proposons des solutions d'entraînement flexibles :
- Pompes à membrane électriques : réglables avec précision via un variateur de fréquence, idéales pour les tâches de dosage.
- Pompes à membrane pneumatiques : commande simple par pression d'air, sécurité intrinsèque pour les zones Ex.
- Protection contre les explosions : solutions certifiées selon la norme ATEX pour les zones 1 et 2.
- Consultez notre liste de contrôle ATEX
Chaque pompe ne quitte notre usine qu'après avoir été validée avec succès :
- FAT (Factory Acceptance Test) : contrôle du fonctionnement et des performances sur notre banc d'essai.
- Certificats : certificats de matériaux 3.1 selon la norme EN 10204, déclarations de conformité et manuels d'entretien détaillés.
Nous réduisons votre coût total de possession (TCO) grâce à :
- Kits de pièces d'usure : ensembles pré-assemblés pour un remplacement rapide des membranes.
- Efficacité énergétique : rendements optimisés pour les entraînements électriques.
- Longue durée de vie : grâce à des combinaisons de matériaux techniquement optimisées.
La société Harton Anlagentechnik GmbH s'appuie sur une longue tradition dans la résolution de problèmes complexes liés au transport de fluides. De la pompe individuelle au skid de dosage complet, nos clients du monde entier font confiance à notre expertise en matière de technologie des pompes à membrane.
Types et variantes de pompes à membrane
Les pompes à membrane à air comprimé utilisent l'air comme force motrice pour entraîner les membranes dans un mouvement de va-et-vient. Ces pompes sont particulièrement robustes et conviennent parfaitement à une utilisation dans des zones à risque d'explosion ou avec des fluides inflammables, car elles fonctionnent sans source d'énergie électrique. Les pompes à membrane à air comprimé sont particulièrement économes en énergie et peuvent être utilisées dans pratiquement tous les secteurs où il est nécessaire de transférer des liquides de viscosité moyenne à élevée ou des produits chimiques agressifs.
| Médias | Produits chimiques, médias agressifs, liquides visqueux |
| Viscosité | 50 - 500.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +80 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| ATEX | oui |
| Capacité de dosage | 0,1 - 2.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Précision | ±1 - 3 % |
Les pompes à membrane à entraînement électrique fonctionnent grâce à un moteur électrique qui imprime un mouvement oscillant aux membranes, ce qui permet de faire circuler le fluide à pomper à travers la pompe. Ce type de pompe est particulièrement adapté aux applications nécessitant un débit constant et une grande précision de dosage. Elles constituent une solution robuste pour le transfert de produits chimiques, de produits pharmaceutiques et d’autres fluides exigeants. Par rapport aux pompes à membrane à commande pneumatique, elles offrent l’avantage d’un contrôle simple et d’une source d’énergie constante.
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Viscosité | 10 - 100.000 mPa·s |
| Température | -20 bis +100 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.500 l/h |
| Précision | ±0,5 - 2 % |
| Médias | Viscose, Produits chimiques, produits pharmaceutiques |
Les pompes à membrane hygiéniques sont spécialement conçues pour les applications nécessitant le respect strict des normes d'hygiène, par exemple dans l'industrie agroalimentaire ou pharmaceutique. Ces pompes se caractérisent par des surfaces lisses, une grande facilité de nettoyage et la possibilité d'être stérilisées. Les pompes à membrane sont conçues pour fonctionner sans fuites et pour éviter toute contamination croisée des fluides pompés.
| Capacité de dosage | 0,1 - 500 l/h |
| Pression | jusqu'à 6 bars |
| Précision | ±0,5 - 2 % |
| Médias | Produits alimentaires, liquides pharmaceutiques |
| Viscosité | 10 - 50.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +100 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, PTFE, FKM |
| ATEX | facultatif |
Les pompes à membrane pour fluides abrasifs sont spécialement conçues pour le transfert de liquides contenant des particules susceptibles de provoquer de l'usure. Ces pompes sont équipées de corps et de membranes renforcés, capables de résister aux contraintes mécaniques exercées par les substances abrasives. Elles sont généralement utilisées dans le traitement des eaux usées, l'industrie minière et l'industrie chimique.
| Pression | jusqu'à 10 bars |
| Précision | ±0,5 - 2 % |
| Médias | Liquides abrasifs, boues, Eaux usées |
| Viscosité | 10 - 100.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +80 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, Acier duplex, PTFE |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
Ce type de pompes à membrane est adapté aux applications à haute pression et offre une meilleure résistance à l'accumulation de pression. Elles sont particulièrement adaptées à une utilisation dans les secteurs pétrolier et gazier, ainsi que dans les industries chimique et pharmaceutique, où des fluides doivent être transportés à haute pression.
| Médias | Viscose, Produits chimiques, liquides pétrochimiques |
| Viscosité | 1 - 100.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +150 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 500 l/h |
| Pression | jusqu'à 100 bars |
| Précision | ±1 - 3 % |
Les pompes à membrane à entraînement électrique à vitesse variable permettent de réguler avec précision le débit en ajustant la vitesse de rotation du moteur. Ces pompes sont fréquemment utilisées dans les industries chimique et pharmaceutique, car elles offrent une grande précision de dosage et une grande flexibilité dans des conditions de fonctionnement variables. L'utilisation de variateurs de fréquence permet d'ajuster les paramètres de fonctionnement en temps réel, ce qui se traduit par une efficacité énergétique accrue et une sécurité de fonctionnement renforcée.
| Matériaux | acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 10 bars |
| Précision | ±0,2 - 1 % |
| Médias | Produits chimiques, liquides pharmaceutiques |
| Viscosité | 10 - 100.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +120 °C |
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