Pompes pour fûts - Vidange sûre et transfert contrôlé à partir de fûts, de bidons et de jerricans
Les pompes pour fûts sont utilisées lorsqu'il s'agit de vidanger de manière sûre, propre et reproductible des fluides contenus dans des fûts standard, des hobbocks, des bidons ou des récipients similaires. Les critères déterminants ne sont pas seulement le débit et la hauteur de refoulement, mais aussi le taux de vidange résiduel, la durée de vidange, le changement de produit, la protection anti-gouttes et la sécurité de manipulation pendant le fonctionnement.
Chez Harton Anlagentechnik GmbH , nous concevons des pompes à fût en fonction du fluide, de la géométrie du conteneur, de la viscosité, des exigences de sécurité et de l’objectif de vidange souhaité. Il en résulte des systèmes techniquement fiables pour la vidange mobile ou stationnaire de produits chimiques, d’huiles, d’additifs, de concentrés visqueux et, selon le principe utilisé, également de fluides contenant des matières solides.
Chez Harton Anlagentechnik GmbH , nous concevons des pompes à fût en fonction du fluide, de la géométrie du conteneur, de la viscosité, des exigences de sécurité et de l’objectif de vidange souhaité. Il en résulte des systèmes techniquement fiables pour la vidange mobile ou stationnaire de produits chimiques, d’huiles, d’additifs, de concentrés visqueux et, selon le principe utilisé, également de fluides contenant des matières solides.
Pourquoi choisir les pompes à fût de HARTON Anlagentechnik GmbH ?
Dans la pratique, les pompes pour fûts doivent pouvoir traiter en toute sécurité des fluides qui changent fréquemment. C'est pourquoi nous ne nous intéressons pas uniquement au fluide pompé lui-même, mais également à la compatibilité des matériaux, à la facilité de nettoyage, au comportement au goutte-à-goutte, à la vidange résiduelle et à l'ouverture du fût concerné.
Notre conception tient compte du débit, de la contre-pression, de la configuration des flexibles, des pistolets de distribution, des filtres, des compteurs, des dispositifs anti-gouttes et des normes de raccordement. C'est précisément dans le cas de fluides inflammables, toxiques ou à forte odeur qu'un concept de sécurité correctement adapté est déterminant pour garantir un fonctionnement fiable.
En fonction du support et de l'application, le système est désigné comme :
- pompe à fût à rotor ou à turbine pour fluides à faible viscosité
- pompe à fût à vis sans fin pour fluides visqueux et huileux
- pompe à fût à vis excentrique pour fluides à haute viscosité ou chargés en solides
- pompe à membrane à air comprimé pour applications universelles ou en zone Ex
- Solution de pompe péristaltique conçue pour les fluides abrasifs ou contenant des solides.
Les pompes pour fûts sont utilisées partout où des fluides doivent être prélevés, transvasés, dosés ou acheminés à partir de conteneurs.
Domaines d'application typiques :
Secteurs d'activité typiques :
Nos experts évaluent alors si une solution portable, un modèle sur chariot ou une station de vidange fixe constitue la meilleure option sur le plan technique et économique.
Domaines d'application typiques :
- Vidange de fûts de 200 litres
- Manutention de bidons et de jerricans
- Transvasement dans des cuves de traitement ou des systèmes de mélange
- Tâches de remplissage et de dosage
- Interventions mobiles de maintenance et de service
- Stations de vidange fixes avec système de fixation et de récupération
Secteurs d'activité typiques :
- Industrie chimique et des procédés
- Logistique des lubrifiants
- Techniques de remplissage
- Maintenance
- Modules de vidange OEM et stations spéciales
Nos experts évaluent alors si une solution portable, un modèle sur chariot ou une station de vidange fixe constitue la meilleure option sur le plan technique et économique.
Spécifications techniques
| Débit Q | 1 à 95 l/min |
| Pression différentielle Δp | 0,3 - 6 bars |
| Température du fluide | de 3 °C à +120 °C |
| Température ambiante | de -10 °C à +50 °C |
| Viscosité | 0,5 - 1 500 mPa·s |
| Hauteur d\'auto-aspiration | 1,0 - 1,2 m |
| Teneur en matières solides | 0 à 60 % en poids avec des principes actifs adaptés |
| Taille des particules | 0 à 50 mm, selon le principe |
| Niveau de vide résiduel | généralement entre 90 et 99 % |
| Indice de protection | IP54 - IP66 |
| bruit | généralement entre 65 et 95 dB(A) |
Évaluation des fluides et adéquation technique au procédé
Le choix d'une pompe à fût adaptée commence par une évaluation précise du fluide à pomper.
Catégories de fluides typiques:
Les fluides à faible viscosité sont évalués au regard des exigences en matière d’étanchéité et de sécurité. Les fluides contenant de l’huile sont évalués en fonction de la plage de viscosité, de la compatibilité avec les additifs et du contrôle de la température. Les fluides chimiquement agressifs ne sont homologués que si la compatibilité des matériaux et des joints est confirmée. Les fluides chargés en matières solides nécessitent un choix précis du principe de pompage adapté, car la proportion, la taille des particules, la sédimentation et l’abrasivité influencent considérablement la durée de vie de la pompe.
Catégories de fluides typiques:
- fluides à faible viscosité tels que l'eau et les produits chimiques peu visqueux
- fluides contenant de l'huile, tels que les huiles hydrauliques, les huiles lubrifiantes et les huiles de process
- fluides chimiquement agressifs tels que les acides, les bases et les solvants
- fluides chargés en matières solides, tels que les suspensions et les boues
- les émulsions et les mélanges huile-eau
- les fluides contenant du gaz ou moussants
Les fluides à faible viscosité sont évalués au regard des exigences en matière d’étanchéité et de sécurité. Les fluides contenant de l’huile sont évalués en fonction de la plage de viscosité, de la compatibilité avec les additifs et du contrôle de la température. Les fluides chimiquement agressifs ne sont homologués que si la compatibilité des matériaux et des joints est confirmée. Les fluides chargés en matières solides nécessitent un choix précis du principe de pompage adapté, car la proportion, la taille des particules, la sédimentation et l’abrasivité influencent considérablement la durée de vie de la pompe.
Le choix des matériaux est adapté au fluide, à la température, aux produits chimiques de nettoyage et aux exigences de sécurité.
Matériaux métalliques courants :
Matériaux non métalliques :
Matériaux d'étanchéité :
Pour les fluides agressifs, des matériaux spéciaux adaptés à chaque projet peuvent être envisagés. Pour les fluides abrasifs, un concept de protection contre l'usure comprenant des pièces de rechange définissables est mis en œuvre, par exemple via des chemises, un stator/rotor, un tuyau ou des composants hydrauliques résistants à l'usure. Pour les fluides inflammables, une version conductrice ou antistatique, comprenant une mise à la terre et une liaison équipotentielle, est obligatoire.
Matériaux métalliques courants :
- 1.4301
- 1.4404
- 1.4571
Matériaux non métalliques :
- PP
- PVDF
- PTFE
Matériaux d'étanchéité :
- NBR
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
Pour les fluides agressifs, des matériaux spéciaux adaptés à chaque projet peuvent être envisagés. Pour les fluides abrasifs, un concept de protection contre l'usure comprenant des pièces de rechange définissables est mis en œuvre, par exemple via des chemises, un stator/rotor, un tuyau ou des composants hydrauliques résistants à l'usure. Pour les fluides inflammables, une version conductrice ou antistatique, comprenant une mise à la terre et une liaison équipotentielle, est obligatoire.
Joints, interfaces et sécurité
L'objectif en matière de fuite est défini comme « minimisé » ou « admissible » en fonction du fluide, des exigences HSE et des normes de l'exploitant. Le concept d'étanchéité concret dépend du principe de fonctionnement de la pompe et peut, par exemple, prendre la forme d'une garniture mécanique, d'une garniture à emboîtement, d'un système à membrane ou d'un système à tuyau flexible.
Points relatifs à la sécurité :
Dans le cadre des processus de vidange mobiles notamment, les erreurs de raccordement, les fuites et les reflux constituent des risques typiques qui doivent être maîtrisés tant sur le plan technique qu'organisationnel.
Points relatifs à la sécurité :
- Protection contre la surpression dans les systèmes à déplacement positif via une soupape de sécurité ou une dérivation
- Prévention du reflux via un clapet anti-retour ou un concept de robinetterie/raccordement
- Adaptateurs pour fûts et normes de raccordement définies
- Bac de rétention et protection anti-gouttes
- Mise à la terre et protection contre les contacts accidentels
- Coupure sécurisée
- Version ATEX spécifique au projet
Dans le cadre des processus de vidange mobiles notamment, les erreurs de raccordement, les fuites et les reflux constituent des risques typiques qui doivent être maîtrisés tant sur le plan technique qu'organisationnel.
Propulsion, régulation et énergie
Les pompes à fût sont disponibles, selon l'application, avec des moteurs électriques ou pneumatiques. Le choix du système d'entraînement dépend du fluide, du lieu d'utilisation et des exigences de sécurité.
Solutions d'entraînement possibles :
La régulation du débit peut s'effectuer par régulation de la vitesse de rotation, par commutation à plusieurs niveaux ou par une régulation pilotée par le processus. Le couple de démarrage et la capacité de démarrage à froid sont toujours évalués en fonction de la viscosité et de la température. Des options de capteurs, telles que la pression, le débit, le compteur de remplissage, la température, le courant du moteur ou la surveillance des fuites, peuvent être intégrées en fonction des spécificités du projet.
Solutions d'entraînement possibles :
- Moteur électrique 230 V
- Moteur électrique 400 V
- 24-48 V CC pour les unités mobiles ou compactes
- Entraînement pneumatique pour applications Ex ou spéciales
La régulation du débit peut s'effectuer par régulation de la vitesse de rotation, par commutation à plusieurs niveaux ou par une régulation pilotée par le processus. Le couple de démarrage et la capacité de démarrage à froid sont toujours évalués en fonction de la viscosité et de la température. Des options de capteurs, telles que la pression, le débit, le compteur de remplissage, la température, le courant du moteur ou la surveillance des fuites, peuvent être intégrées en fonction des spécificités du projet.
Intégration, installation et périphériques
L'intégration dans le processus s'effectue, selon l'application, sous la forme d'un système portable, d'une solution sur chariot ou d'une station de vidange fixe.
Points d'intégration importants :
De plus, l'espace disponible, l'accessibilité, les concepts de récupération et la fixation du récipient sont pris en compte. Cela est particulièrement important lors des changements de fluides, des changements fréquents de configuration et des processus de chargement ou de remplissage.
Points d'intégration importants :
- Profondeur de la colonne montante ou de l'immersion
- Longueur du tuyau, diamètre nominal et matériau
- Norme de raccordement
- Compteurs de remplissage en option
- Filtration ou tamisage si nécessaire
- Raccords de rinçage et de nettoyage
- Possibilités de purge et de vidange
- Mise à la terre et tuyaux antistatiques dans les zones Ex
De plus, l'espace disponible, l'accessibilité, les concepts de récupération et la fixation du récipient sont pris en compte. Cela est particulièrement important lors des changements de fluides, des changements fréquents de configuration et des processus de chargement ou de remplissage.
Surveillance, fonctions de protection et sécurité de fonctionnement
Afin de garantir la disponibilité, les pompes de fûts peuvent être équipées de fonctions de surveillance et de protection adaptées.
Options typiques :
Le fonctionnement à sec doit être systématiquement évité et est prévenu par des consignes d’utilisation, la surveillance du niveau de remplissage ou la logique de processus. La disponibilité visée est ainsi associée à une stratégie de pièces de rechange et à un concept de changement de fluide.
Options typiques :
- Surveillance de la pression pour détecter un blocage ou une sortie obstruée
- Surveillance de la température et du courant en cas de démarrage à froid ou de viscosité élevée
- Surveillance des fuites ou bac de rétention en cas de fluides dangereux
- Protection contre le niveau insuffisant ou le fonctionnement à sec
- Logique d’alarme et d’arrêt conforme aux normes d’exploitation
Le fonctionnement à sec doit être systématiquement évité et est prévenu par des consignes d’utilisation, la surveillance du niveau de remplissage ou la logique de processus. La disponibilité visée est ainsi associée à une stratégie de pièces de rechange et à un concept de changement de fluide.
Qualité, contrôle et documentation
L'étendue des tests et de la documentation est adaptée au niveau de criticité de l'application.
Éléments de contrôle types :
Documents types :
Les certificats de matériaux conformes à la norme EN 10204 2.2 ou 3.1 sont pris en compte au cas par cas, selon les exigences spécifiques du projet, si la norme de l'exploitant ou un audit l'exige. La langue de la documentation est généralement définie en allemand (DE) ou en anglais (EN).
Éléments de contrôle types :
- Test fonctionnel
- Test de performance pour Q/Δp
- Contrôle d'étanchéité
- le cas échéant, contrôle de conformité ATEX dans le cadre défini
- FAT ou SAT selon accord
Documents types :
- Fiche technique
- Schéma général ou description des raccordements
- Liste des pièces de rechange
- Mode d'emploi
- Documents de conformité
Les certificats de matériaux conformes à la norme EN 10204 2.2 ou 3.1 sont pris en compte au cas par cas, selon les exigences spécifiques du projet, si la norme de l'exploitant ou un audit l'exige. La langue de la documentation est généralement définie en allemand (DE) ou en anglais (EN).
Service, maintenance et coûts d'exploitation (TCO)
Les coûts d'exploitation d'une pompe à fût ne sont pas seulement déterminés par la consommation d'énergie, mais aussi, dans une large mesure, par les changements de fluide, les opérations de nettoyage, les besoins en pièces de rechange et le temps de manipulation.
Facteurs typiques influençant le coût total de possession (TCO) :
La stratégie de maintenance est définie, selon le principe de fonctionnement de la pompe, comme planifiée ou basée sur l'état de la pompe. Les pièces d'usure comprennent les joints, les roulements et les pièces de rechange spécifiques au principe de fonctionnement. Les modèles standard sont généralement disponibles en stock ou livrables dans des délais courts, ce qui renforce encore la stratégie en matière de pièces de rechange et de disponibilité.
Facteurs typiques influençant le coût total de possession (TCO) :
- Consommation d'énergie
- Coûts des pièces de rechange
- Risque d'immobilisation
- Coûts de nettoyage
- Pertes de fluides
- Temps de préparation et de changement de production
La stratégie de maintenance est définie, selon le principe de fonctionnement de la pompe, comme planifiée ou basée sur l'état de la pompe. Les pièces d'usure comprennent les joints, les roulements et les pièces de rechange spécifiques au principe de fonctionnement. Les modèles standard sont généralement disponibles en stock ou livrables dans des délais courts, ce qui renforce encore la stratégie en matière de pièces de rechange et de disponibilité.
Avantages des pompes pour fûts Harton
- vidange en toute sécurité des fûts, des bidons et des jerricans
- Sélection du principe de pompage adapté à l'application
- degré de vidange résiduel définissable et débit contrôlé du fluide
- Concept coordonné de matériaux et de joints
- Concepts de protection contre les explosions et de mise à la terre pour les fluides inflammables
- Solutions mobiles, sur roues ou fixes
- Conception technique réalisée par des spécialistes expérimentés de notre entreprise
Types et modèles de nos pompes pour fûts
Chez Harton Anlagentechnik GmbH, vous trouverez des pompes à fût adaptées à pratiquement toutes les applications : des systèmes à entraînement électrique à haut débit aux modèles spéciaux destinés aux produits chimiques agressifs et aux fluides à haute viscosité, en passant par les versions mobiles, les pompes à vis sans fin et les pompes submersibles. Nous vous présentons ci-après les différents types et variantes, avec leurs caractéristiques techniques et leurs domaines d'application typiques.
Pompes à fût électriques (motorisées)
Ces pompes à fût sont entraînées par un moteur électrique et offrent un débit constant pour un entretien minimal. Elles sont idéales pour les applications nécessitant une capacité de refoulement élevée et ne requérant pas de mobilité du système. Harton Anlagentechnik GmbH propose ces pompes dans différentes classes de puissance afin de répondre aux exigences des environnements de production.
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| Joint | garniture mécanique |
| ATEX | facultatif |
| Débit volumique Q | 5 - 1.000 l/min |
| Pression | jusqu'à 10 bars |
| Viscosité | 1 - 100.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +120 °C |
Pompes pour fûts de produits chimiques (AGRO / PÉTROLE / INDUSTRIE)
Ces pompes ont été conçues pour assurer le transport en toute sécurité de produits chimiques agressifs contenus dans des fûts ou des conteneurs IBC. Elles sont utilisées dans les secteurs de la pétrochimie, de l'agriculture et de l'industrie agroalimentaire et garantissent une isolation totale du fluide grâce à des joints et des matériaux de haute qualité.
| Joint | PTFE |
| ATEX | nécessaire |
| Débit volumique Q | 1 - 500 l/min |
| Pression | jusqu'à 10 bars |
| Viscosité | 1 - 50.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +100 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, PVDF |
Pompes pour fûts destinées aux fluides à haute viscosité
Les pompes à fût pour fluides à haute viscosité ont été conçues pour acheminer des substances visqueuses, collantes ou pâteuses telles que les lubrifiants, les résines ou le bitume. Ces pompes offrent une capacité de pression particulièrement élevée et sont conçues pour doser efficacement même les fluides à haute viscosité. Elles sont idéales pour une utilisation dans l'industrie chimique ainsi que dans la fabrication et la transformation des produits alimentaires.
| Pression | jusqu'à 30 bars |
| Viscosité | 1.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +80 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, FKM |
| Joint | garniture mécanique |
| ATEX | facultatif |
| Débit volumique Q | 0,1 - 100 l/min |
Pompes mobiles pour fûts (pompes transportables pour fûts)
Les pompes mobiles pour fûts offrent une grande flexibilité et sont spécialement conçues pour une utilisation mobile dans divers sites de production ou chantiers. Elles sont souvent dotées d'un boîtier robuste, d'une poignée de transport intégrée et de raccords rapides, ce qui permet de les déplacer facilement d'un récipient à l'autre et d'une application à l'autre. Idéales pour le transport de vos liquides en petites et moyennes quantités, elles sont également adaptées à divers secteurs d'activité.
| Débit volumique Q | 1 - 100 l/min |
| Pression | jusqu'à 6 bars |
| Viscosité | 1 - 50.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +90 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable, plastique |
| ATEX | facultatif |
Pompes à fût standard (pompes à vis)
Les pompes à fût sont conçues pour assurer le transfert en toute sécurité de liquides à partir de fûts, de conteneurs IBC et d'autres grands récipients. Elles sont fréquemment utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique et agroalimentaire. Le fluide est extrait du conteneur par une vis sans fin. Ce modèle est idéal pour une utilisation dans des environnements où la flexibilité et la mobilité sont essentielles. Nous les proposons en versions manuelles et motorisées.
| ATEX | facultatif |
| Débit volumique Q | 0,1 - 100 l/min |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Viscosité | jusqu'à 200 000 mPa·s |
| Température | de -10 à +80 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable, PVDF, PTFE |
| Joint | garniture mécanique |
Pompes submersibles pour fûts
Les pompes submersibles pour fûts sont spécialement conçues pour les applications dans lesquelles le fluide doit être prélevé directement dans un réservoir (tel qu'un fût ou un IBC) sans déplacer ce dernier. Ces pompes sont généralement équipées d’un moteur submersible qui permet une intégration directe dans les réservoirs de liquide. Les pompes submersibles vous offrent une grande flexibilité, notamment pour les sites d’intervention mobiles, et sont particulièrement efficaces dans les secteurs pharmaceutique et chimique.
| Débit volumique Q | 0,1 - 500 l/min |
| Pression | jusqu'à 5 bars |
| Viscosité | jusqu'à 100 000 mPa·s |
| Température | de -20 à +90 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, plastique |
| ATEX | facultatif |
Intérêt pour les ingénieurs et les acheteurs techniques
La conception tient compte du fluide, de la géométrie du récipient, de la viscosité, du débit, du taux de vidange résiduel, de la compatibilité des matériaux et des joints, ainsi que des exigences de sécurité, afin de garantir une vidange fiable et économique.
Pour l'acquisition technique, les paramètres suivants sont particulièrement importants : débit, pression différentielle, plage de viscosité, température du fluide, degré de vidange résiduelle, matériaux, joints, indice de protection, conformité aux normes Ex, ainsi que la compatibilité avec les systèmes de tuyaux, de raccords et de dosage existants.
En fonction du domaine d'application, les pompes à fût doivent être conçues et contrôlées en tenant compte des exigences applicables en matière de machines, de protection contre les explosions et de matériaux (par exemple, les certifications CE et ATEX pour les applications en zone explosible, ainsi que les justifications de résistance et d'étanchéité spécifiques aux fluides et aux applications).
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