Pompes à double membrane - Un pompage fiable pour les fluides abrasifs, chimiques et contenant des solides
Les pompes à double membrane constituent le choix idéal lorsque les technologies de pompage classiques atteignent leurs limites. Nos systèmes assurent le transfert en toute sécurité de fluides agressifs, chargés en matières solides et contenant des gaz, tout en offrant une capacité d'auto-amorçage et une résistance au fonctionnement à sec.
Harton Anlagentechnik GmbH conçoit des pompes à double membrane parfaitement adaptées à vos paramètres de processus, du choix des matériaux à l'intégration complète dans votre installation.
Harton Anlagentechnik GmbH conçoit des pompes à double membrane parfaitement adaptées à vos paramètres de processus, du choix des matériaux à l'intégration complète dans votre installation.
Pourquoi choisir les pompes à double membrane de Harton Anlagentechnik GmbH ?
Les pompes à double membrane fonctionnent selon le principe du refoulement oscillant. Deux membranes sont actionnées en alternance par un système pneumatique ou d'entraînement central, générant ainsi un débit défini, indépendamment des variations de pression dans le système.
Dans notre bureau d'études, chaque pompe est conçue sur mesure en fonction du fluide, de la teneur en matières solides, de la viscosité et des contraintes chimiques. Cela permet d'obtenir des solutions robustes pour des applications dans lesquelles d'autres pompes atteignent leurs limites.
- Auto-amorçante jusqu'à environ 6 m
- Tolère le fonctionnement à sec sans dommage immédiat
- Pode également pomper des fluides contenant des gaz ou des fluides moussants
- Grande stabilité de fonctionnement même en cas de variations des conditions d'exploitation
Spécifications techniques et plages de puissance
Nos pompes à double membrane sont conçues pour fonctionner exactement au point de fonctionnement prévu. Les plages suivantes sont fournies à titre indicatif :
| Débit (Q) | 1 - 1 000 l/min |
| Pression différentielle (Δp) | 1 à 8 bars, jusqu\'à 16 bars selon le projet |
| Hauteur d\'aspiration | jusqu\'à 6 m |
| Viscosité | 0,5 - 90 000 mPa·s |
| Teneur en matières solides | jusqu\'à 60 % en poids |
| Taille des particules | jusqu\'à 30 mm |
| Plage de température | de -10 °C à +120 °C |
Caractéristiques de fonctionnement :
- Débit pulsé (amortissable en option)
- Débit dépendant de la fréquence de course
- Régulation de la puissance en fonction de la pression (notamment pour les pompes AODD)
Choix des matériaux et résistance aux fluides
Le choix des matériaux s'effectue strictement en fonction du fluide, de la température et des contraintes chimiques.
Corps de pompe :
Matériaux de la membrane :
Systèmes de vannes :
Critères d'évaluation techniques :
Corps de pompe :
- Acier inoxydable (par ex. 1.4404 / 1.4571)
- Aluminium ou fonte nodulaire
- Plastique (PP, PVDF)
Matériaux de la membrane :
- PTFE (haute résistance chimique)
- EPDM (milieux aqueux, vapeur)
- NBR (milieux huileux)
- FKM (solvants, huiles)
Systèmes de vannes :
- Vannes à bille (haute tolérance aux solides)
- Vannes à clapet ou à plaque
- Systèmes de sièges optimisés contre l'usure (par ex. céramique)
Critères d'évaluation techniques :
- Abrasivité et dureté des particules
- Perméation et diffusion
- Compatibilité avec les élastomères
- Sédimentation et risque d'encrassement
Les pompes à double membrane sont spécialement utilisées lorsque les fluides sont complexes, abrasifs ou chimiquement agressifs.
Domaines d'application typiques :
Applications typiques :
Domaines d'application typiques :
- Industrie chimique : acides, bases, solvants
- Traitement des eaux usées et technologies environnementales : boues, suspensions, mélanges de matières solides
- Industrie agroalimentaire et pharmaceutique : fluides sensibles au cisaillement ou visqueux
- Construction d'installations : vidange de conteneurs IBC, applications de pompage de fûts
- Filtres-presses et installations de traitement : transporten continu ou par lots
Applications typiques :
- Transport de suspensions abrasives (par ex. sable, catalyseurs)
- Traitement de fluides chargés en gaz
- Transfert d'émulsions et de liquides contenant de l'huile
- Dosage et processus de circulation
Intégration, installation et sécurité de fonctionnement
Une intégration sans faille est déterminante pour la durée de vie et la stabilité du processus.
Conception côté aspiration :
Équipements périphériques et intégration au système :
Concepts de sécurité :
Conception côté aspiration :
- Grandes sections de conduites
- Longueurs de conduites minimales
- Prévention de la cavitation et du dégazage
Équipements périphériques et intégration au système :
- Amortisseurs de pulsations pour les installations sensibles
- Filtres et clapets anti-retour
- Mesure de la pression et du débit
- Mise à la terre pour les fluides présentant un risque d'explosion
Concepts de sécurité :
- Systèmes à double membrane avec surveillance des fuites
- Modèles conformes à la norme ATEX
- Circuits de purge et de décharge définis
Surveillance, maintenance et durée de vie
L'exploitation rentable dépend en grande partie de la maintenance et de la surveillance.
Paramètres de surveillance :
Indicateurs d'usure :
Stratégie d'entretien :
Paramètres de surveillance :
- Consommation d'air comprimé et niveau de pression
- Fréquence de course
- Pression de refoulement
- État des fuites et de la membrane
Indicateurs d'usure :
- Baisse du débit
- Mouvements de course irréguliers
- Augmentation du niveau sonore
Stratégie d'entretien :
- Remplacement des membranes et des soupapes
- Contrôle des joints et des soupapes d'air
- Fréquences d'entretien documentées
Pompes pneumatiques à double membrane (AODD) :
Pompes électriques à double membrane (EODD) :
Analyse économique :
- Fonctionnement à l'air comprimé (généralement 2 à 7 bars)
- Débit réglable en fonction du débit d'air et de la pression
- Résistantes aux variations de charge
Pompes électriques à double membrane (EODD) :
- Meilleure efficacité énergétique
- Réglage précis du débit
- Solution alternative en l'absence d'infrastructure d'air comprimé
Analyse économique :
- La consommation d'air comprimé, un facteur clé du coût total de possession (TCO)
- Comparaison énergétique AODD vs EODD
- Influence de la qualité de l'air sur la durée de vie
Types et variantes de nos pompes à double membrane
Nos pompes à double membrane sont disponibles dans de nombreuses versions et s'adaptent de manière optimale à différents fluides, exigences de processus et domaines d'application. Qu'il s'agisse de liquides chimiquement agressifs ou à haute viscosité, d'applications hygiéniques, de zones ATEX ou de systèmes avec surveillance intégrée des fuites, nous proposons la solution adaptée à pratiquement toutes les tâches de dosage. Découvrez les différentes variantes et trouvez la pompe doseuse qui répondra au mieux à vos besoins.
Pour les fluides agressifs tels que les acides, les bases et les solvants, ces pompes offrent une grande résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Elles garantissent un fonctionnement sûr dans l'industrie chimique, la pétrochimie et d'autres applications impliquant des substances dangereuses.
| Matériaux | Acier inoxydable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Précision | ±1 - 2 % |
| Viscosité | 1 - 500.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +150 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 3 000 tr/min |
| Matières solides | jusqu'à 5 % |
Ces pompes sont spécialement conçues pour une utilisation dans des zones à risque d'explosion et répondent à toutes les exigences ATEX applicables. Elles assurent un pompage fiable de fluides dangereux dans des environnements présentant un risque d'explosion.
| Précision | ±1 - 2 % |
| Viscosité | 1 - 500.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +150 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 3.000 1/min |
| Matières solides | jusqu'à 5 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
Spécialement conçues pour le pompage de fluides à haute viscosité tels que les lubrifiants, les résines et les liquides alimentaires. Elles assurent un débit constant, même avec des liquides très visqueux. Ces pompes sont particulièrement prisées dans les secteurs agroalimentaire, chimique et pharmaceutique.
| Matières solides | jusqu'à 1 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 100 l/h |
| Pression | jusqu'à 6 bars |
| Précision | ±1 - 3 % |
| Viscosité | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +150 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 2.000 1/min |
Ces pompes sont spécialement conçues pour répondre aux exigences des industries agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Elles respectent les normes d'hygiène les plus strictes et sont faciles à nettoyer, afin de satisfaire aux exigences rigoureuses de ces secteurs.
| Capacité de dosage | 0,1 - 500 l/h |
| Pression | jusqu'à 20 bars |
| Précision | ±0,5 à 2 % |
| Viscosité | 1 - 100.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +100 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 3 000 tr/min |
| Matières solides | jusqu'à 1 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, FKM |
| ATEX | facultatif |
Ces pompes sont conçues pour le transfert de fluides contenant de l'huile, tels que les lubrifiants, les fluides hydrauliques et les carburants. Elles garantissent un transfert précis et fiable, même à haute pression.
| Capacité de dosage | 0,1 - 500 l/h |
| Pression | jusqu'à 6 bars |
| Précision | ±0,5 - 1 % |
| Viscosité | 1 - 300.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +150 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 2 500 tr/min |
| Matières solides | jusqu'à 1 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, aluminium, PTFE |
| ATEX | facultatif |
Ces pompes sont équipées d'un système intégré de surveillance des fuites, qui offre des fonctions de sécurité supplémentaires permettant de détecter les fuites et de déclencher une alarme. Cette fonction est particulièrement importante dans les applications qui exigent une surveillance précise et une grande fiabilité de fonctionnement.
| Viscosité | 1 - 500.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +150 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 3 000 tr/min |
| Matières solides | jusqu'à 5 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Précision | ±1 - 2 % |
Ces pompes permettent d'ajuster le débit de manière variable en fonction de l'application et de la pression requise. Elles sont idéales pour les applications dans lesquelles le débit doit varier en fonction des besoins de production. Cette flexibilité optimise l'efficacité et prolonge la durée de vie de la pompe.
| Vitesse de rotation | 500 - 3 000 tr/min |
| Matières solides | jusqu'à 5 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Précision | ±1 - 2 % |
| Viscosité | 1 - 500.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +150 °C |
Ces pompes sont adaptées à un usage général et assurent un transfert fiable de liquides de viscosité moyenne. Elles sont utilisées dans les secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire et de l'industrie pharmaceutique. Les pompes à double membrane standard se distinguent par leur grande flexibilité et sont indispensables dans de nombreuses applications différentes.
| Température | de -20 à +150 °C |
| Vitesse de rotation | 500 - 3 000 tr/min |
| Matières solides | jusqu'à 5 % |
| Matériaux | Acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 8 bars |
| Précision | ±1 - 2 % |
| Viscosité | 1 - 300.000 mPa·s |
Intérêt pour les ingénieurs et les acheteurs techniques
La conception d'une pompe à double membrane s'appuie sur le débit, la pression différentielle, les propriétés du fluide, la viscosité, la teneur en matières solides, la température ainsi que la résistance chimique de tous les matériaux en contact avec le fluide, afin de garantir un fonctionnement sûr et économique à long terme.
En matière d'approvisionnement technique, les critères de sélection déterminants sont notamment le débit, la pression de service maximale, les matériaux du boîtier, des membranes et des vannes, le type d'entraînement (AODD ou EODD), les dimensions des raccords, la conformité ATEX ainsi que les concepts d'entretien et de pièces de rechange.
En fonction du domaine d'application, les pompes à double membrane sont conçues et documentées conformément aux exigences en vigueur, telles que la directive ATEX pour les atmosphères explosibles, la directive relative aux équipements sous pression (PED), les réglementations alimentaires ou pharmaceutiques, ainsi que les essais d'étanchéité, de matériaux et de fonctionnement spécifiques au projet.
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