Поршневи помпи - прецизно подаване под високо налягане за технологични процеси, дозиране и прехвърляне
Булбовите помпи се използват навсякъде там, където е необходимо надеждно осигуряване на определени обемни дебити при високо или променливо противоналягане. Като бутални помпи с обемно изместване те работят с осцилиращ бутало и дебит, регулиран чрез всмукателни и нагнетателни клапани. По този начин те са подходящи за приложения, при които се изискват почти постоянен дебит, висока стабилност на налягането и прецизно дозиране.
В Harton Anlagentechnik GmbH ние проектираме буталните помпи съобразно средата, нивото на налягане, вискозитета, условията на всмукване и изискванията за пулсации. По този начин създаваме надеждни решения за пренос при високо налягане, подаване към технологични процеси, инжектиране, дозиране и сложни процеси на почистване или водоструйно обработване.
В Harton Anlagentechnik GmbH ние проектираме буталните помпи съобразно средата, нивото на налягане, вискозитета, условията на всмукване и изискванията за пулсации. По този начин създаваме надеждни решения за пренос при високо налягане, подаване към технологични процеси, инжектиране, дозиране и сложни процеси на почистване или водоструйно обработване.
Защо да изберете бутални помпи на Harton Anlagentechnik GmbH?
Буталните помпи работят на обемния принцип и затова осигуряват стабилност на процеса дори при променящо се ниво на налягането. За разлика от центробежните помпи, при тях основният акцент не е върху височината на изтласкване, а върху контролираното изместване на всеки ход.
Нашето проектиране отчита не само дебита и крайното налягане, но и динамиката на клапаните, проектирането на всмукателната страна, пулсационните характеристики, както и механичното натоварване на тръбопроводите, фундаментите и периферните съоръжения.
В зависимост от натоварването буталните помпи се използват като:
. Многобуталните конструкции намаляват основните пулсации и подобряват стабилността на подаването.
- еднобутални помпи
- Дуплексни или триплексни бутални помпи
- Високонапорна бутална помпа
- Дозираща бутална помпа
- Процесна помпа с гасене на пулсациите
- Система на платформа с периферно оборудване
. Многобуталните конструкции намаляват основните пулсации и подобряват стабилността на подаването.
Булбовите помпи се използват в процеси, при които се изискват високи налягания, прецизни дебити и определени експлоатационни условия.
Типични области на приложение:
- Трансфер при високо налягане
- Зареждане на процеса
- Инжектиране и дозиране
- Процеси с водна струя и почистване
- OEM-модули и персонализирани захранващи устройства
Типични отрасли:
- Химия
- Нефт и газ
- Енергетика
- Технология за високо налягане на водата
- Промишлени технологични инсталации
Нашите екипи отчитат още в ранния етап дали средата е на водна основа, съдържа мазнини, съдържа разтворители, е вискозна или е под налягане с газ. Именно при буталните помпи тези фактори определят концепцията за уплътнението, конструкцията на клапаните, гасенето на пулсациите и стратегията за поддръжка.
Поршневите помпи се проектират въз основа на реалната работна точка и необходимия резерв на налягане. Следните стойности служат като техническа ориентировъчна рамка:
Обемният дебит Q:
0,05 - 200 m³/h
Крайно налягане / диференциално налягане Δp:
5 - 15 бара
Температура на средата:
от -20 °C до +250 °C
Температура на околната среда:
от -20 °C до +60 °C
Вискозитет:
0,5 - 180.000 mPa·s
Диапазон на оборотите:
50 - 600 1/min
Съдържание на газ в средата:
0 - 5 Vol.-%
Съдържание на твърди вещества:
0 - 0,05 тегловни процента
Размер на частиците:
до 95 мм
NPSH/резерв на всмукателното налягане:
0,5 - 5 m
Ниво на шума:
обикновено 70 - 100 dB(A)
Важно е да се има предвид, че буталните помпи могат да бъдат чувствителни към кавитация от страна на всмукването. Ето защо условията на подаване, NPSHa, налягането на всмукване и трасето на тръбопровода се проверяват особено внимателно. Освен това пулсациите и хидравличните удари в тръбопровода трябва да се отчитат систематично.
Приложимостта на буталните помпи зависи в голяма степен от средата, смазващите свойства, съдържанието на газ и съдържанието на твърди частици.
Класификация на работните среди:
Средите на водна основа се оценяват по отношение на корозия, смазваща способност и склонност към кавитация. Средите, съдържащи масло, се ограничават според вискозитета, пакета от добавки и съвместимостта с уплътненията. Химически агресивните или съдържащите разтворители среди изискват изрично изпитване на материала и уплътненията, както и, при необходимост, определена концепция за течове и ATEX.
Средите, съдържащи твърди частици, и абразивните среди са подходящи само до известна степен, тъй като седлата на клапаните, уплътненията и повърхностите на буталото са подложени на износване. Съдържанието на газ допълнително влияе върху функционирането на клапата, стабилността на подаването и обемната ефективност.
Класификация на работните среди:
- среди на водна основа
- среди, съдържащи масло
- химически агресивни среди
- среди, съдържащи разтворители и летливи органични съединения (VOC)
- Средства, чувствителни към срязване
- среда с ниско съдържание на твърди частици
- газоносни среди с определени граници
Средите на водна основа се оценяват по отношение на корозия, смазваща способност и склонност към кавитация. Средите, съдържащи масло, се ограничават според вискозитета, пакета от добавки и съвместимостта с уплътненията. Химически агресивните или съдържащите разтворители среди изискват изрично изпитване на материала и уплътненията, както и, при необходимост, определена концепция за течове и ATEX.
Средите, съдържащи твърди частици, и абразивните среди са подходящи само до известна степен, тъй като седлата на клапаните, уплътненията и повърхностите на буталото са подложени на износване. Съдържанието на газ допълнително влияе върху функционирането на клапата, стабилността на подаването и обемната ефективност.
Изборът на материал се извършва в зависимост от нивото на налягане, риска от корозия, температурата и механичното натоварване.
Типични материали за компоненти, изложени на налягане:
Компоненти, подложени на износване:
За абразивни или критични процеси ние разработваме концепция за износване с ясно определени сменяеми части, съобразени интервали за поддръжка и стратегия за резервни части, специфична за всеки проект. При хигиенни приложения се обръща специално внимание на минималния обем на мъртвото пространство и грапавостта на повърхностите.
Типични материали за компоненти, изложени на налягане:
- 1.4404
- 1.4571
- Дуплекс 1.4462
- Специални материали в зависимост от средата и експлоатационните стандарти
Компоненти, подложени на износване:
- Повърхности на буталото или пистона, закалени или с покритие
- Седалки и корпуси на клапаните от неръждаема стомана, твърд метал или керамика
- Уплътнителни материали и уплътнителни смеси от PTFE, PTFE-смеси, FKM, EPDM или FFKM
За абразивни или критични процеси ние разработваме концепция за износване с ясно определени сменяеми части, съобразени интервали за поддръжка и стратегия за резервни части, специфична за всеки проект. При хигиенни приложения се обръща специално внимание на минималния обем на мъртвото пространство и грапавостта на повърхностите.
Уплътнения, интерфейси и безопасност
Концепцията за уплътнение се определя в зависимост от средата, налягането и допустимата цел за теч. В зависимост от конструкцията се използват:
Системите с уплътнителна гарнитура са издръжливи, но изискват редовна поддръжка и регулиране. При токсични, кристализиращи или полимеризиращи среди може да се наложи използването на бариерни или промивни системи.
Тъй като буталните помпи, като обемни помпи, могат да генерират недопустими налягания при затворена нагнетателна страна, защитата срещу свръхналягане е задължителна за системата. Освен това се определят следните точки:
- уплътнителна гарнитура
- Плъзгащо уплътнение
- капсулирано специално решение
Системите с уплътнителна гарнитура са издръжливи, но изискват редовна поддръжка и регулиране. При токсични, кристализиращи или полимеризиращи среди може да се наложи използването на бариерни или промивни системи.
Тъй като буталните помпи, като обемни помпи, могат да генерират недопустими налягания при затворена нагнетателна страна, защитата срещу свръхналягане е задължителна за системата. Освен това се определят следните точки:
- Фланци и налягателни степени
- Възможности за вентилиране и източване
- Присъединителни отвори за измерване и промиване
- Защита срещу допир
- Безопасно изключване
- Улавяне на течове при критични среди
- Изисквания по ATEX за зони с опасност от взрив
Задвижване, управление и енергия
Буталните помпи обикновено се задвижват от електродвигател с коленно-шатунен механизъм/предавателна кутия или чрез хидравличен привод. Проектирането се извършва с достатъчен резерв на въртящ момент за работа при високо налягане, колебания във вискозитета и условия на студен старт.
Възможни концепции за регулиране:
При това се оценяват едновременно енергийният приток, пулсациите и механичното натоварване. Опциите за сензори, като например за налягане, температура, отчитане на хода или мониторинг на вибрациите, допълнително повишават надеждността на процеса. Интерфейси като 0-10 V, 4-20 mA или полева шина се интегрират в зависимост от конкретния проект.
Възможни концепции за регулиране:
- Регулиране на оборотите
- Регулиране на хода, ако това е възможно според конструкцията
- Байпасно регулиране
При това се оценяват едновременно енергийният приток, пулсациите и механичното натоварване. Опциите за сензори, като например за налягане, температура, отчитане на хода или мониторинг на вибрациите, допълнително повишават надеждността на процеса. Интерфейси като 0-10 V, 4-20 mA или полева шина се интегрират в зависимост от конкретния проект.
Съединения, монтаж и периферни устройства
Периферийните елементи на буталната помпа са от решаващо значение за нейния експлоатационен срок и стабилната ѝ работа. Особено важни са:
Нашето проектиране отчита също така достъпа за техническо обслужване, пространствените условия и предаването на вибрации към монтажната конструкция.
- подходящи стандарти за фланци и нива на налягане
- правилно оразмерени номинални диаметри на всмукателните и нагнетателните тръби
- трасе на тръбопровода, съобразено с пулсациите и налягателните удари
- крепления за тръбите и амортизиращи елементи
- Амортизатори на пулсации при чувствителни процеси
- Предпазен клапан или байпас като задължителна периферия
- достатъчно твърда основа или платформа
- опционална концепция за нагряване или поддържане на температура при среди, зависими от вискозитета
Нашето проектиране отчита също така достъпа за техническо обслужване, пространствените условия и предаването на вибрации към монтажната конструкция.
Мониторинг, защитни функции и експлоатационна безопасност
За да се повиши надеждността, буталните помпи се оборудват с подходящи функции за мониторинг и защита.
Типични параметри за мониторинг:
По този начин могат да се открият навреме запушвания, недопустими пикове на налягането, износване на клапаните, напрежение върху уплътненията или кавитационни състояния. Логиките за аларми и изключване се съобразяват със съответния стандарт на инсталацията. Работата на сухо и кавитацията трябва принципно да се избягват и се ограничават чрез проектиране на всмукателната страна, сензорна система и технологична логика.
Типични параметри за мониторинг:
- Налягане
- Температура
- Вибрации
- Теч
- Брой ходове
- Данни за двигателя и натоварването
По този начин могат да се открият навреме запушвания, недопустими пикове на налягането, износване на клапаните, напрежение върху уплътненията или кавитационни състояния. Логиките за аларми и изключване се съобразяват със съответния стандарт на инсталацията. Работата на сухо и кавитацията трябва принципно да се избягват и се ограничават чрез проектиране на всмукателната страна, сензорна система и технологична логика.
Качество, проверка и документация
Степента на проверка се определя в зависимост от критичността на проекта и изискванията на оператора. Типичните елементи включват:
За приложения в експлозивни среди сертификатите за съответствие и маркировките стават част от проектната документация.
- Функционално тестване
- Тест за производителност за Q/Δp
- Изпитване под налягане
- Тест за херметичност
- FAT или SAT
- Сертификати за материали съгласно EN 10204 2.2 или 3.1
- Проследимост на серийните номера и партидите
- Технически паспорт
- Чертеж на GA
- Списък с резервни части
- Ръководство за експлоатация
- Документи за съответствие
- Протоколи за приемане
За приложения в експлозивни среди сертификатите за съответствие и маркировките стават част от проектната документация.
Обслужване, поддръжка и експлоатационни разходи (TCO)
Експлоатационните разходи на една бутална помпа се определят основно от енергопотреблението, износващите се части, престоите и достъпа за сервизно обслужване.
Типични износващи се части:
Ясно дефинираният работен диапазон за налягане, обороти, температура, вискозитет и условия на всмукване значително намалява непланираните прекъсвания. При критични процеси могат да бъдат целесъобразни концепции за резервиране, като например режим на готовност, 1+1 или решения за бърза смяна. Обученията за експлоатация, смяна на уплътненията, обслужване на клапаните и отстраняване на неизправности могат да бъдат интегрирани в зависимост от конкретния проект.
Типични износващи се части:
- Уплътнения
- Клапани и седалки
- Компоненти на буталото
- Лагери
Ясно дефинираният работен диапазон за налягане, обороти, температура, вискозитет и условия на всмукване значително намалява непланираните прекъсвания. При критични процеси могат да бъдат целесъобразни концепции за резервиране, като например режим на готовност, 1+1 или решения за бърза смяна. Обученията за експлоатация, смяна на уплътненията, обслужване на клапаните и отстраняване на неизправности могат да бъдат интегрирани в зависимост от конкретния проект.
Предимства на буталните помпи на Harton
- определен обем на потока при високо противоналягане
- подходяща за пренос при високо налягане и задачи по дозиране
- изпълнение, съобразено с конкретното приложение, като единична, дуплексна или триплексна система
- адаптируема концепция за уплътнения и материали
- адаптирано към процеса гасене на пулсациите и проектиране на периферните устройства
- документируеми приемни стойности и концепции за изпитване
- техническо проектиране от опитни специалисти от нашата компания
Видове и варианти на нашите бутални помпи
Нашият асортимент включва бутални помпи за най-разнообразни задачи по пренос и дозиране - от прецизни стандартни приложения до сложни процеси с високо налягане, абразивни или високовискозни среди. В зависимост от областта на приложение се предлагат различни конструкции, като едно- и многоцилиндрови, двудействащи или хидравлични бутални помпи, както и специализирани модели за специални среди и регулируеми дебити. По този начин ще намерите подходящата бутална помпа за почти всяко промишлено приложение с оптимална производителност, точност и експлоатационна надеждност.
Двудействащите бутални помпи пренасят флуида при всеки ход на буталото както при движение напред, така и при движение назад, което позволява по-висока производителност при постоянна скорост на въртене. Тези помпи са особено подходящи за приложения, при които са необходими големи обемни дебити при средно до високо налягане. Двудействащите бутални помпи често се използват в нефтената и газовата промишленост, както и в химическата и нефтохимическата промишленост.
| Налягане | до 250 бара |
| Точност | ±0,5 - 2 % |
| Медии | Вискози, масла, химикали |
| Вискозитет | 20 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +200 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, FKM |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 5.000 l/h |
Едноцилиндровите бутални помпи работят с един бутал, който се движи напред-назад в цилиндър, за да пренася флуида. Тези помпи осигуряват прецизно дозиране и са особено подходящи за приложения, при които се изискват постоянен дебит и висока точност. Те са с проста конструкция и са подходящи за широка гама от течности.
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 1.500 l/h |
| Налягане | до 100 бара |
| Точност | ±0,2 - 1 % |
| Медии | Вискози, суспензии, химикали |
| Вискозитет | 10 - 100.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +200 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, PTFE |
Хидравличните бутални помпи използват хидравлична течност, за да задвижват буталния механизъм и да пренасят флуида. Тези помпи осигуряват особено високи налягания и са подходящи за приложения, при които се изисква голям дебит и прецизно управление. Те са широко разпространени предимно в машиностроенето, производството на пластмаси и хранително-вкусовата промишленост.
| Налягане | до 700 бара |
| Точност | ±0,1 - 2 % |
| Медии | Хидравлични масла, химически течности |
| Вискозитет | 10 - 500.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, PTFE, алуминий |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 5.000 l/h |
Поршневите помпи за абразивни среди са оборудвани с подсилени компоненти, за да се сведе до минимум износването, причинено от твърдите частици в средата. Тези помпи са идеални за пренос на шлам, цимент или други абразивни течности, тъй като са особено устойчиви на механични натоварвания. Harton Anlagentechnik GmbH предлага тези помпи със специална хидравлична система и подсилени уплътнения за особено трудни среди.
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 1.000 l/h |
| Налягане | до 150 бара |
| Точност | ±1 - 3 % |
| Медии | абразивни течности, утайки |
| Вискозитет | 20 - 500.000 mPa·s |
| Температура | -20 bis +150 °C |
| Материали | Дуплексна стомана, Hardox |
| ATEX | по избор |
Поршневите помпи за високовискозни течности са специално разработени за пренос на много гъсти течности като смазочни материали, смоли или битум. Тези помпи осигуряват висока производителност при налягане и прецизно дозиране, дори при много висока вискозност. Типични приложения се срещат в химическата промишленост, както и в производството на храни и козметика.
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 100 l/h |
| Налягане | до 400 бара |
| Точност | ±0,5 - 2 % |
| Медии | Смазочни материали, смоли, асфалт |
| Вискозитет | 10.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Температура | от -10 до +80 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, PTFE, FKM |
Поршневите помпи с променлива скорост (управлявани от честотен регулатор) предлагат предимството, че дебитът и налягането могат да се регулират прецизно в зависимост от нуждите. Този тип помпи е особено подходящ за приложения, при които работните условия често се променят, като например в химическата или фармацевтичната промишленост.
| Вискозитет | 10 - 100.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, FKM |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 1.500 l/h |
| Налягане | до 200 бара |
| Точност | ±0,1 - 1 % |
| Медии | Химикали, фармацевтични течности |
Многоцилиндровите бутални помпи се състоят от няколко бутала, които работят или синхронно, или последователно. Тези помпи осигуряват висока производителност и са в състояние да гарантират прецизно дозиране дори при по-високи налягания и големи дебити. Многоцилиндровите бутални помпи често се използват в нефтената и газовата промишленост, както и в химическата промишленост.
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 10.000 l/h |
| Налягане | до 400 бара |
| Точност | ±0,2 - 1 % |
| Медии | Вискозни, абразивни течности |
| Вискозитет | 20 - 300.000 mPa·s |
| Температура | от -40 до +250 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, Хастелой, PTFE |
| ATEX | по избор |
Значение за инженерите и техническите специалисти по снабдяване
Проектирането се извършва въз основа на дебита, работното и пиковото налягане, NPSH-коефициентите, пулсационните характеристики, свойствата на средата, както и изискванията към уплътнителната система, материалите и експлоатационния срок на компонентите, подложени на износване.
При техническото снабдяване трябва да се определят конкретно за всеки проект, по-специално, производителността, максималното работно налягане, материала на конструкцията, системата за уплътняване, мощността на задвижването, стандартите за свързване, допустимите свойства на работната среда, както и изискванията за документация, резервни части и поддръжка.
В зависимост от областта на приложение трябва да се вземат предвид, наред с другото, Директивата за съдове под налягане (PED), ATEX, Директивата за машините или Наредбата за машините, стандартите за експлоатация, както и изпитвания, свързани с материала, налягането и функционалността, включително изпитвания за налягане, херметичност и приемо-предаване.
Често задавани въпроси по отрасли
Изберете отрасъл
Машиностроене: Технология за рязане с водна струя и почистване
Енергетична техника: Транспортиране на кондензат и захранване на котли
Нефтена и газова промишленост: услуги по инжектиране и обслужване на тръбопроводи
Фармацевтична и хранително-вкусова промишленост: хомогенизация
Селскостопанска промишленост: защита на растенията и торене
Минно дело и прокопаване на тунели: инжектиране и отводняване
Подайте запитване сега!
За индивидуална консултация и решения, съобразени с вашите изисквания.
Формуляр за технически запитвания - бутални помпи
Запитване:
Бутални помпи
С удоволствие ще се свържем с вас.
Формуляр за запитване