HARTON Anlagentechnik GmbH
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Bombas para barris - Esvaziamento seguro e transferência controlada de barris, hobbocks e bidões

As bombas para barris são utilizadas quando é necessário esvaziar fluidos de barris padrão, hobbocks, bidões ou recipientes semelhantes de forma segura, limpa e reproduzível. Nesse contexto, são determinantes não só o caudal e a altura de bombeamento, mas também o grau de esvaziamento residual, o tempo de esvaziamento, a troca de fluidos, a proteção contra pingos e o manuseamento seguro durante o funcionamento.

Na Harton Anlagentechnik GmbH , projetamos bombas para barris de acordo com o fluido, a geometria do recipiente, a viscosidade, os requisitos de segurança e o objetivo de esvaziamento pretendido. Desta forma, criamos sistemas tecnicamente robustos para a esvaziamento móvel ou fixo de produtos químicos, óleos, aditivos, concentrados viscosos e, dependendo do princípio de funcionamento, também de fluidos que contenham sólidos.
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Bombas de barril

Por que escolher as bombas para barris da HARTON Anlagentechnik GmbH?

Técnica de esvaziamento não só para meios padrão
Na prática, as bombas para barris têm de garantir um funcionamento seguro com fluidos que variam frequentemente. Por isso, não nos limitamos a considerar apenas o próprio fluido bombeado, mas também a compatibilidade dos materiais, o esforço de limpeza, o comportamento de gotejamento, a esvaziamento total e a abertura específica do recipiente.
Segurança técnica durante o esvaziamento e a transferência
A nossa conceção tem em conta o caudal, a contrapressão, a configuração das mangueiras, as pistolas de abastecimento, os filtros, os contadores, a proteção contra pingos e a norma de acoplamento. Especialmente no caso de fluidos inflamáveis, tóxicos ou com odores intensos, é o conceito de segurança devidamente adaptado que determina o funcionamento fiável.
O princípio de bombeamento adequado para o caso de carga específico
Dependendo do meio e da aplicação, o sistema é designado como:

  • Bomba de tambor centrífuga ou de impulsor para fluidos de baixa viscosidade
  • Bomba de barril de parafuso para fluidos viscosos e oleosos
  • Bomba de tambor de rosca excêntrica para fluidos de alta viscosidade ou com sólidos em suspensão
  • Bomba de membrana a ar comprimido para aplicações universais ou em zonas Ex
  • Solução de bomba de mangueira concebida para fluidos abrasivos ou com partículas sólidas.
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Possibilidades de aplicação e setores

As bombas para barris são utilizadas em todos os locais onde é necessário retirar, transvasar, dosear ou transportar fluidos a partir de recipientes.

Áreas de aplicação típicas:

  • Esvaziamento de barris de 200 l
  • Manuseamento de bidões e garrafões
  • Transvase para recipientes de processo ou sistemas de mistura
  • Tarefas de enchimento e dosagem
  • Intervenções móveis de manutenção e assistência
  • estações de esvaziamento fixas com sistema de fixação e recolha

Setores típicos:

  • Indústria química e de processos
  • Logística de lubrificantes
  • Técnica de enchimento
  • Manutenção
  • Módulos de esvaziamento OEM e estações especiais

Os nossos especialistas avaliam se uma solução portátil, uma versão com carrinho ou uma estação de esvaziamento fixa é a mais adequada do ponto de vista técnico e económico.
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Especificações técnicas e limites de utilização

Especificações técnicas

Caudal Q1 - 95 l/min
Pressão diferencial Δp0,3 - 6 bar
Temperatura do meio3 °C a +120 °C
Temperatura ambiente-10 °C a +50 °C
Viscosidade0,5 - 1 500 mPa·s
Altura de autoaspiração1,0 - 1,2 m
Teor de sólidos0 - 60 % em peso, com princípios adequados
Tamanho das partículas0 - 50 mm, dependendo do princípio
Nível de esvaziamento residualnormalmente 90 a 99 %
Classe de proteçãoIP54 - IP66
Ruídonormalmente entre 65 e 95 dB(A)

Avaliação dos meios e adequação técnica do processo

A escolha da bomba para barris adequada começa com uma avaliação precisa do fluido a bombear.
Classes típicas de fluidos:

  • fluidos de baixa viscosidade, como água e produtos químicos de baixa viscosidade
  • fluidos oleosos, como óleos hidráulicos, óleos lubrificantes e óleos de processo
  • fluidos quimicamente agressivos, como ácidos, álcalis e solventes
  • fluidos com sólidos em suspensão, como suspensões e lamas
  • Emulsões e misturas de óleo e água
  • fluidos que contêm gás ou que formam espuma

Os fluidos de baixa viscosidade são avaliados quanto aos requisitos de estanqueidade e segurança. Os fluidos oleosos são avaliados no que diz respeito à janela de viscosidade, compatibilidade com aditivos e controlo da temperatura. Os fluidos quimicamente agressivos só são aprovados se for confirmada a compatibilidade dos materiais e das juntas. Os fluidos com teor de sólidos exigem uma escolha clara do princípio de bombeamento adequado, uma vez que a proporção, o tamanho das partículas, a sedimentação e a abrasividade influenciam significativamente a vida útil.
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Bombas de barril

Materiais, resistência e estratégia de vedação

A escolha dos materiais é adaptada ao meio, à temperatura, aos produtos químicos de limpeza e aos requisitos de segurança.
Materiais metálicos típicos:

  • 1.4301
  • 1.4404
  • 1.4571

Materiais não metálicos:

  • PP
  • PVDF
  • PTFE

Materiais de vedação:
  • NBR
  • FKM
  • EPDM
  • PTFE
  • FFKM

Para meios agressivos, podem ser considerados materiais especiais específicos para cada projeto. No caso de fluidos abrasivos, é implementado um conceito de desgaste com peças de substituição definíveis, por exemplo, através de revestimentos, estator/rotor, mangueiras ou componentes hidráulicos resistentes ao desgaste. Para fluidos inflamáveis, é obrigatória uma versão condutora ou antiestática, incluindo ligação à terra e equilíbrio de potencial.
Coordenar a escolha dos materiais e a estratégia de vedação

Juntas, interfaces e segurança

O objetivo de fuga é definido como «minimizado» ou «admissível», consoante o fluido, os requisitos de saúde, segurança e ambiente (HSE) e as normas de operação. O conceito de vedação específico depende do princípio de funcionamento da bomba e pode ser implementado, por exemplo, através de uma vedação de anel deslizante, uma gaxeta, uma membrana ou um sistema de mangueiras.

Aspetos relevantes para a segurança:
  • Proteção contra sobrepressão em princípios de deslocamento através de válvula de segurança ou derivação
  • Prevenção de refluxo através de válvula de retenção ou de um conceito de válvulas/acoplamentos
  • Adaptadores para barris e normas de acoplamento definidas
  • Bacimento de recolha e proteção contra pingos
  • Ligação à terra e proteção contra contacto
  • Desligamento seguro
  • Versão ATEX específica para o projeto

Especialmente nos processos de esvaziamento móveis, o acoplamento incorreto, os pingos e o refluxo são pontos de risco típicos que devem ser mitigados tanto a nível de conceção como de organização.
Definir o conceito de segurança e de interfaces

Propulsão, controlo e energia

As bombas para barris estão disponíveis com motores elétricos ou motores pneumáticos, consoante a aplicação. A escolha do acionamento é feita com base no fluido, no local de utilização e nos requisitos de segurança.

Possíveis soluções de acionamento:

  • Motor elétrico de 230 V
  • Motor elétrico de 400 V
  • 24-48 V CC para unidades móveis ou compactas
  • Acionamento pneumático para aplicações Ex ou especiais

O controlo do caudal pode ser efetuado através do controlo da velocidade, de comutação por níveis ou de um controlo orientado pelo processo. O binário de arranque e a capacidade de arranque a frio são sempre avaliados em função da viscosidade e da temperatura. Opções de sensores, tais como pressão, caudal, contador de enchimento, temperatura, corrente do motor ou monitorização de fugas, podem ser integradas de acordo com as necessidades específicas do projeto.
Definir o sistema de acionamento e o conceito de regulação

Integração, instalação e periféricos

A integração no processo é feita, consoante a aplicação, como sistema portátil, solução com carrinho ou estação de esvaziamento fixa.

Pontos importantes de integração:

  • Profundidade do tubo ascendente ou de imersão
  • Comprimento da mangueira, diâmetro nominal e material
  • Padrão de acoplamento
  • Contadores de enchimento opcionais
  • Filtração ou peneiramento, se necessário
  • Ligações para lavagem e limpeza
  • Opções de purga e drenagem
  • Ligação à terra e tubagens antiestáticas em zonas Ex

Além disso, são tidos em consideração o espaço disponível, a acessibilidade, os conceitos de recolha e a fixação do recipiente. Isto é particularmente importante em caso de mudança de meios, em reajustes frequentes e em processos de enchimento ou carregamento.
Coordenar o conceito de instalação e de periféricos

Monitorização, funções de proteção e segurança operacional

Para garantir a disponibilidade, as bombas para barris podem ser equipadas com funções adequadas de monitorização e proteção.

Opções típicas:

  • Monitorização da pressão para detetar bloqueios ou saídas obstruídas
  • Monitorização da temperatura e da corrente em caso de arranque a frio ou de elevada viscosidade
  • Monitorização de fugas ou bacia de recolha no caso de fluidos perigosos
  • Proteção contra nível baixo ou funcionamento a seco
  • Lógica de alarme e desligamento de acordo com as normas de operação

O funcionamento a seco deve, em princípio, ser evitado e é protegido através de especificações de operação, monitorização do nível de enchimento ou lógica de processo. A disponibilidade alvo está, neste contexto, associada à estratégia de peças sobressalentes e ao conceito de substituição de fluidos.
Elaborar um plano de monitorização e proteção

Qualidade, controlo e documentação

O âmbito dos testes e da documentação é adaptado ao nível de criticidade da aplicação.

Conteúdos típicos dos testes:

  • Teste de funcionamento
  • Teste de desempenho para Q/Δp
  • Teste de estanqueidade
  • Se for o caso, teste de conformidade com a norma ATEX no âmbito definido
  • FAT ou SAT conforme acordado

Documentos típicos:

  • Ficha técnica
  • Manual geral ou descrição das ligações
  • Lista de peças sobressalentes
  • Manual de instruções
  • Documentação de conformidade

Os certificados de materiais de acordo com a norma EN 10204 2.2 ou 3.1 são tidos em conta de forma específica para cada projeto, caso a norma do operador ou a auditoria assim o exijam. O idioma da documentação é normalmente definido em alemão (DE) ou inglês (EN).

Assistência técnica, manutenção e custos operacionais (TCO)

Os custos operacionais de uma bomba para barris não são determinados apenas pelo consumo de energia, mas também, em grande medida, pela substituição de fluidos, pelos esforços de limpeza, pela necessidade de peças sobressalentes e pelo tempo de operação.

Fatores típicos que influenciam o TCO:

  • Consumo de energia
  • Custos com peças sobressalentes
  • Risco de paragem
  • Custos de limpeza
  • Perdas de matéria-prima
  • Tempos de preparação e de mudança de processo

A estratégia de manutenção é definida como planeada ou orientada pelo estado, consoante o princípio de funcionamento da bomba. As peças de desgaste incluem vedantes, rolamentos e peças de substituição específicas de cada princípio de funcionamento. As versões padrão estão, regra geral, disponíveis em stock ou podem ser fornecidas em curto prazo, o que reforça ainda mais a estratégia de peças sobressalentes e de disponibilidade.
Avaliar o conceito de manutenção e o custo total de propriedade (TCO)

Vantagens das bombas para barris da Harton

  • Esvaziamento seguro de barris, bidões e garrafões
  • Seleção do princípio de bombagem adequado em função da aplicação
  • Grau de esvaziamento residual definível e descarga controlada do fluido
  • Conceito de materiais e vedação adequado
  • Conceitos de proteção contra explosões e de ligação à terra para fluidos inflamáveis
  • Soluções de sistemas móveis, com rodas ou fixas
  • Conceção técnica realizada por técnicos especializados e experientes da nossa empresa
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Produtos

Tipos e variantes das nossas bombas para barris

Na Harton Anlagentechnik GmbH encontrará bombas para barris para praticamente qualquer aplicação — desde sistemas de acionamento elétrico com elevado caudal, passando por modelos especiais para produtos químicos agressivos e fluidos de elevada viscosidade, até às variantes móveis, bombas de parafuso e bombas submersíveis. A seguir, apresentamos-lhe os diferentes tipos e variantes, com as suas características técnicas e áreas de aplicação típicas.
Bombas elétricas para barris (motorizadas)
Estas bombas para barris são acionadas por um motor elétrico e oferecem um caudal constante com uma manutenção mínima. São ideais para aplicações em que é necessária uma elevada capacidade de bombeamento e em que a mobilidade do sistema não é necessária. A Harton Anlagentechnik GmbH disponibiliza estas bombas em várias classes de potência, de modo a satisfazer os requisitos dos ambientes de produção.
MateriaisAço inoxidável, PTFE, PVDF
JuntaVedação de anel deslizante
ATEXopcional
Caudal Q5 - 1.000 l/min
Pressãoaté 10 bar
Viscosidade1 - 100.000 mPa·s
Temperatura-20 a +120 °C
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Bombas para barris de produtos químicos (AGRO / PETRO / INDÚSTRIA)
Estas bombas foram concebidas para o transporte seguro de produtos químicos agressivos a partir de barris ou contentores IBC. São utilizadas na indústria petroquímica, na agricultura ou na indústria alimentar e proporcionam um isolamento total do fluido graças a juntas e materiais de alta qualidade.
JuntaPTFE
ATEXnecessário
Caudal Q1 - 500 l/min
Pressãoaté 10 bar
Viscosidade1 - 50.000 mPa·s
Temperatura-20 a +100 °C
MateriaisAço inoxidável, PTFE, PVDF
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Bombas para barris destinadas a fluidos de elevada viscosidade
As bombas para barris destinadas a fluidos de elevada viscosidade foram concebidas para bombear substâncias viscosas, pegajosas ou pastosas, tais como lubrificantes, resinas ou betume. Estas bombas oferecem uma capacidade de pressão particularmente elevada e estão concebidas para dosear de forma eficiente mesmo fluidos de elevada viscosidade. São ideais para utilização na indústria química, bem como na produção e transformação de alimentos.
Pressãoaté 30 bar
Viscosidade1.000 - 1.000.000 mPa·s
Temperatura-20 a +80 °C
MateriaisAço inoxidável, PTFE, FKM
JuntaVedação de anel deslizante
ATEXopcional
Caudal Q0,1 - 100 l/min
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Bombas móveis para barris (bombas transportáveis para barris)
As bombas móveis para barris oferecem elevada flexibilidade e foram especialmente concebidas para utilização móvel em diversas instalações de produção ou estaleiros de construção. São frequentemente equipadas com uma estrutura robusta, uma pega de transporte integrada e ligações rápidas, o que permite deslocá-las facilmente entre diferentes recipientes e aplicações. São ideais para o transporte dos seus líquidos em pequenas e médias quantidades e estão concebidas para diversos setores.
Caudal Q1 - 100 l/min
Pressãoaté 6 bar
Viscosidade1 - 50.000 mPa·s
Temperatura-10 a +90 °C
MateriaisAço inoxidável, plástico
ATEXopcional
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Bombas padrão para barris (bombas de parafuso)
As bombas para barris foram concebidas para a transferência segura de líquidos a partir de barris, contentores IBC e outros recipientes de grande dimensão. São frequentemente utilizadas nas indústrias química, farmacêutica e alimentar. O fluido é bombeado para fora do recipiente através de um eixo acionado por parafuso. Esta variante é ideal para utilização em ambientes onde a flexibilidade e a mobilidade são importantes. Disponibilizamos estas bombas tanto na versão manual como na versão motorizada.
ATEXopcional
Caudal Q0,1 - 100 l/min
Pressãoaté 8 bar
Viscosidadeaté 200 000 mPa·s
Temperatura-10 a +80 °C
MateriaisAço inoxidável, PVDF, PTFE
JuntaVedação de anel deslizante
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Bombas submersíveis para barris
As bombas submersíveis para barris são especialmente concebidas para aplicações em que o fluido a bombear tem de ser retirado diretamente de um recipiente (como um barril ou um IBC), sem ser necessário deslocar o recipiente. Estas bombas estão normalmente equipadas com um motor submersível, o que permite a integração direta em recipientes de líquidos. As bombas submersíveis oferecem-lhe uma elevada flexibilidade, especialmente em locais de utilização móveis, e são particularmente eficazes na indústria farmacêutica e química.
Caudal Q0,1 - 500 l/min
Pressãoaté 5 bar
Viscosidadeaté 100 000 mPa·s
Temperatura-20 a +90 °C
MateriaisAço inoxidável, PTFE, plástico
ATEXopcional
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Importância para engenheiros e responsáveis pelas compras técnicas

Critérios de interpretação
O dimensionamento é efetuado com base no meio, na geometria do recipiente, na viscosidade, na capacidade de bombeamento, no grau de esvaziamento residual, na compatibilidade dos materiais e das juntas, bem como nos requisitos de segurança, de modo a garantir um esvaziamento seguro e económico.
Especificações relevantes para a aquisição
No que diz respeito ao aprovisionamento técnico, são particularmente relevantes o caudal, a pressão diferencial, a gama de viscosidade, a temperatura do fluido, o grau de esvaziamento residual, os materiais, as juntas, o grau de proteção, a adequação para ambientes explosivos, bem como a compatibilidade com os sistemas de mangueiras, acoplamentos e dosagem existentes.
Normas e
Requisitos de ensaio
Dependendo da área de aplicação, as bombas para barris devem ser concebidas e testadas tendo em conta os requisitos aplicáveis em matéria de máquinas, proteção contra explosões e materiais (por exemplo, CE, ATEX para aplicações Ex, bem como certificados de resistência e estanqueidade específicos para os fluidos e aplicações).
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Perguntas frequentes por setor

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Bombas para barris na indústria química: manuseamento de ácidos e álcalis
Indústria alimentar: esvaziamento de concentrados e óleos
Técnicas de tratamento de superfícies: galvanoplastia e decapagem
Bombas para barris na indústria mecânica: óleos, líquidos de arrefecimento e lubrificantes
Indústria farmacêutica e cosmética: colheita estéril
Tecnologia agrícola e ambiental: fertilizantes e gestão de resíduos

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