Bombas para bidones: vaciado seguro y trasvase controlado de bidones, bidones pequeños y bidones de mano
Las bombas para bidones se utilizan cuando es necesario vaciar de forma segura, limpia y reproducible productos de bidones estándar, bidones Hobbock, bidones o envases similares. En este sentido, no solo son decisivos el caudal y la altura de bombeo, sino también el grado de vaciado residual, el tiempo de vaciado, el cambio de producto, la protección contra goteo y la manipulación segura durante el funcionamiento.
En Harton Anlagentechnik GmbH diseñamos bombas para bidones en función del producto, la geometría del envase, la viscosidad, los requisitos de seguridad y el objetivo de vaciado deseado. De este modo, se crean sistemas técnicamente fiables para el vaciado móvil o fijo de productos químicos, aceites, aditivos, concentrados viscosos y, según el principio de funcionamiento, también de fluidos que contienen sólidos.
En Harton Anlagentechnik GmbH diseñamos bombas para bidones en función del producto, la geometría del envase, la viscosidad, los requisitos de seguridad y el objetivo de vaciado deseado. De este modo, se crean sistemas técnicamente fiables para el vaciado móvil o fijo de productos químicos, aceites, aditivos, concentrados viscosos y, según el principio de funcionamiento, también de fluidos que contienen sólidos.
¿Por qué elegir las bombas para bidones de HARTON Anlagentechnik GmbH?
En la práctica, las bombas para bidones deben poder bombear de forma segura una gran variedad de fluidos. Por eso, no solo tenemos en cuenta el propio fluido bombeado, sino también la compatibilidad de los materiales, el esfuerzo de limpieza, el goteo, el vaciado residual y la abertura correspondiente del recipiente.
Nuestro diseño tiene en cuenta el caudal, la contrapresión, la configuración de las mangueras, las pistolas de repostaje, los filtros, los contadores, el sistema antigoteo y el estándar de acoplamiento. Precisamente en el caso de fluidos inflamables, tóxicos o con olores intensos, un concepto de seguridad correctamente adaptado es fundamental para garantizar un funcionamiento fiable.
En función del medio y de la aplicación, el sistema se denomina:
- Bomba centrífuga o de impulsor para bidones, destinada a fluidos de baja viscosidad
- Bomba de barril de husillo roscado para fluidos viscosos y que contienen aceite
- Bomba de barril de tornillo excéntrico para fluidos de alta viscosidad o con contenido de sólidos
- Bomba de membrana neumática para aplicaciones universales o en zonas con riesgo de explosión
- Solución de bomba peristáltica diseñada para fluidos abrasivos o que contienen sólidos.
Las bombas para bidones se utilizan en todos aquellos casos en los que sea necesario extraer, trasvasar, dosificar o transportar fluidos desde recipientes.
Ámbitos de aplicación habituales:
Sectores típicos:
Nuestros expertos evalúan si lo más adecuado desde el punto de vista técnico y económico es una solución portátil, un modelo sobre carro o una estación de vaciado fija.
Ámbitos de aplicación habituales:
- Vaciado de barriles de 200 litros
- Manipulación de bidones y bidones de mano
- Trasvase a depósitos de proceso o sistemas de mezcla
- Tareas de llenado y dosificación
- Intervenciones móviles de mantenimiento y servicio
- Estaciones de vaciado fijas con sistema de sujeción y recogida
Sectores típicos:
- Industria química y de procesos
- Logística de lubricantes
- Tecnología de llenado
- Mantenimiento
- Módulos de vaciado OEM y estaciones especiales
Nuestros expertos evalúan si lo más adecuado desde el punto de vista técnico y económico es una solución portátil, un modelo sobre carro o una estación de vaciado fija.
Especificaciones técnicas
| Caudal Q | 1 - 95 l/min |
| Presión diferencial Δp | 0,3 - 6 bar |
| Temperatura del medio | De 3 °C a +120 °C |
| Temperatura ambiente | De -10 °C a +50 °C |
| Viscosidad | 0,5 - 1 500 mPa·s |
| Altura de autoaspiración | 1,0 - 1,2 m |
| Porcentaje de materia sólida | 0 - 60 % en peso con principios activos adecuados |
| Tamaño de las partículas | 0 - 50 mm, según el principio de funcionamiento |
| Nivel de vaciado residual | normalmente entre el 90 % y el 99 % |
| Clase de protección | IP54 - IP66 |
| Ruido | normalmente entre 65 y 95 dB(A) |
Evaluación de los medios y idoneidad desde el punto de vista técnico-procesal
La elección de la bomba para barriles adecuada comienza con una evaluación precisa del fluido a bombear.
Clases típicas de fluidos:
Los fluidos de baja viscosidad se ajustan según los requisitos de estanqueidad y seguridad. Los fluidos que contienen aceite se evalúan en cuanto al rango de viscosidad, la compatibilidad con los aditivos y el control de la temperatura. Los fluidos químicamente agresivos solo se aprueban si se confirma la compatibilidad de los materiales y las juntas. Los fluidos con contenido de sólidos requieren una selección clara del principio de bombeo adecuado, ya que la proporción, el tamaño de las partículas, la sedimentación y la abrasividad influyen de manera decisiva en la vida útil.
Clases típicas de fluidos:
- fluidos de baja viscosidad, como el agua y los productos químicos poco densos
- fluidos que contienen aceite, como aceites hidráulicos, aceites lubricantes y aceites de proceso
- fluidos químicamente agresivos, como ácidos, álcalis y disolventes
- fluidos con contenido de sólidos, como suspensiones y lodos
- Emulsiones y mezclas de aceite y agua
- fluidos que contienen gas o que forman espuma
Los fluidos de baja viscosidad se ajustan según los requisitos de estanqueidad y seguridad. Los fluidos que contienen aceite se evalúan en cuanto al rango de viscosidad, la compatibilidad con los aditivos y el control de la temperatura. Los fluidos químicamente agresivos solo se aprueban si se confirma la compatibilidad de los materiales y las juntas. Los fluidos con contenido de sólidos requieren una selección clara del principio de bombeo adecuado, ya que la proporción, el tamaño de las partículas, la sedimentación y la abrasividad influyen de manera decisiva en la vida útil.
La elección del material se adapta al medio, la temperatura, los productos químicos de limpieza y los requisitos de seguridad.
Materiales metálicos habituales:
Materiales no metálicos:
Materiales de sellado:
Para fluidos agresivos se pueden considerar materiales especiales específicos para cada proyecto. En el caso de los fluidos abrasivos, se aplica un concepto de desgaste con piezas de recambio definibles, como revestimientos, estator/rotor, mangueras o componentes hidráulicos resistentes al desgaste. Para los fluidos inflamables, es obligatorio utilizar un modelo conductivo o antiestático que incluya puesta a tierra y compensación de potencial.
Materiales metálicos habituales:
- 1.4301
- 1.4404
- 1.4571
Materiales no metálicos:
- PP
- PVDF
- PTFE
Materiales de sellado:
- NBR
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
Para fluidos agresivos se pueden considerar materiales especiales específicos para cada proyecto. En el caso de los fluidos abrasivos, se aplica un concepto de desgaste con piezas de recambio definibles, como revestimientos, estator/rotor, mangueras o componentes hidráulicos resistentes al desgaste. Para los fluidos inflamables, es obligatorio utilizar un modelo conductivo o antiestático que incluya puesta a tierra y compensación de potencial.
Juntas, interfaces y seguridad
El objetivo de fugas se establece como «minimizado» o «admisible según definición», en función del fluido, los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) y las normas de explotación. El concepto de estanqueidad concreto depende del principio de funcionamiento de la bomba y puede consistir, por ejemplo, en un sello mecánico, una empaquetadura, un sistema de membrana o un sistema de mangueras.
Aspectos relevantes para la seguridad:
Precisamente en los procesos de vaciado móviles, los acoplamientos incorrectos, las goteras y el reflujo son riesgos típicos que deben prevenirse tanto desde el punto de vista constructivo como organizativo.
Aspectos relevantes para la seguridad:
- Protección contra sobrepresión en los principios de desplazamiento mediante válvula de seguridad o derivación
- Prevención del reflujo mediante válvula de retención o un sistema de válvulas y acoplamientos
- Adaptadores para bidones y normas de acoplamiento definidas
- Bandeja de recogida y protección contra goteo
- Puesta a tierra y protección contra contactos accidentales
- Desconexión segura
- Versión ATEX específica para cada proyecto
Precisamente en los procesos de vaciado móviles, los acoplamientos incorrectos, las goteras y el reflujo son riesgos típicos que deben prevenirse tanto desde el punto de vista constructivo como organizativo.
Propulsión, control y energía
Las bombas para bidones están disponibles, según la aplicación, con motores eléctricos o neumáticos. La elección del accionamiento se realiza en función del fluido, el lugar de uso y los requisitos de seguridad.
Posibles soluciones de accionamiento:
El control del caudal puede realizarse mediante regulación de la velocidad, conmutación por etapas o un control basado en el proceso. El par de arranque y la capacidad de arranque en frío se evalúan siempre en función de la viscosidad y la temperatura. Se pueden integrar, según las necesidades específicas de cada proyecto, opciones de sensores como los de presión, caudal, contador de llenado, temperatura, corriente del motor o control de fugas.
Posibles soluciones de accionamiento:
- Motor eléctrico de 230 V
- Motor eléctrico de 400 V
- 24-48 V CC para unidades móviles o compactas
- Accionamiento neumático para aplicaciones en zonas explosivas o aplicaciones especiales
El control del caudal puede realizarse mediante regulación de la velocidad, conmutación por etapas o un control basado en el proceso. El par de arranque y la capacidad de arranque en frío se evalúan siempre en función de la viscosidad y la temperatura. Se pueden integrar, según las necesidades específicas de cada proyecto, opciones de sensores como los de presión, caudal, contador de llenado, temperatura, corriente del motor o control de fugas.
Integración, instalación y periféricos
La integración en el proceso se realiza, según la aplicación, como sistema portátil, solución sobre carro o estación de vaciado fija.
Puntos clave de integración:
Además, se tienen en cuenta el espacio disponible, la accesibilidad, los sistemas de recogida y la fijación del recipiente. Esto es especialmente importante en los cambios de producto, en los cambios frecuentes de configuración y en los procesos de carga o llenado.
Puntos clave de integración:
- Profundidad del tubo ascendente o de inmersión
- Longitud de la manguera, diámetro nominal y material
- Estándar de acoplamiento
- Contadores de llenado opcionales
- Filtración o cribado, si es necesario
- Conexiones de lavado y limpieza
- Opciones de purga y vaciado
- Puesta a tierra y mangueras antiestáticas en zonas con riesgo de explosión
Además, se tienen en cuenta el espacio disponible, la accesibilidad, los sistemas de recogida y la fijación del recipiente. Esto es especialmente importante en los cambios de producto, en los cambios frecuentes de configuración y en los procesos de carga o llenado.
Supervisión, funciones de protección y seguridad operativa
Para garantizar la disponibilidad, las bombas para barriles pueden equiparse con funciones adecuadas de supervisión y protección.
Opciones habituales:
En principio, debe evitarse el funcionamiento en seco, lo cual se garantiza mediante especificaciones de funcionamiento, control del nivel de llenado o lógica de proceso. La disponibilidad objetivo se vincula a una estrategia de repuestos y a un plan de cambio de fluidos.
Opciones habituales:
- Control de presión para detectar obstrucciones o un suministro bloqueado
- Control de temperatura y corriente en caso de arranque en frío o alta viscosidad
- Control de fugas o bandeja de recogida en caso de fluidos peligrosos
- Protección contra el nivel bajo o el funcionamiento en seco
- Lógica de alarma y desconexión según las normas de funcionamiento
En principio, debe evitarse el funcionamiento en seco, lo cual se garantiza mediante especificaciones de funcionamiento, control del nivel de llenado o lógica de proceso. La disponibilidad objetivo se vincula a una estrategia de repuestos y a un plan de cambio de fluidos.
Calidad, control y documentación
El alcance de las pruebas y la documentación se adapta al nivel de criticidad de la aplicación.
Contenidos típicos de las pruebas:
Documentos habituales:
Los certificados de materiales según la norma EN 10204 2.2 o 3.1 se tendrán en cuenta en función del proyecto, si así lo exigen las normas del operador o la auditoría. El idioma de la documentación suele definirse en alemán (DE) o inglés (EN).
Contenidos típicos de las pruebas:
- Prueba de funcionamiento
- Prueba de rendimiento para Q/Δp
- Prueba de estanqueidad
- En su caso, prueba de conformidad con ATEX dentro del alcance definido
- FAT o SAT según lo acordado
Documentos habituales:
- Ficha técnica
- Esquema general o descripción de las conexiones
- Lista de piezas de recambio
- Manual de instrucciones
- Documentación de conformidad
Los certificados de materiales según la norma EN 10204 2.2 o 3.1 se tendrán en cuenta en función del proyecto, si así lo exigen las normas del operador o la auditoría. El idioma de la documentación suele definirse en alemán (DE) o inglés (EN).
Servicio, mantenimiento y costes operativos (TCO)
Los costes de funcionamiento de una bomba para barriles no solo vienen determinados por el consumo energético, sino también, en gran medida, por el cambio de fluidos, el esfuerzo de limpieza, la necesidad de piezas de recambio y el tiempo de manejo.
Factores típicos que influyen en el coste total de propiedad (TCO):
La estrategia de mantenimiento se define, en función del principio de funcionamiento de la bomba, como planificada o basada en el estado. Las piezas de desgaste incluyen juntas, cojinetes y piezas de recambio específicas de cada modelo. Las versiones estándar suelen estar disponibles en stock o se pueden suministrar en un plazo breve, lo que refuerza aún más la estrategia de piezas de recambio y disponibilidad.
Factores típicos que influyen en el coste total de propiedad (TCO):
- Consumo energético
- Costes de piezas de recambio
- Riesgo de paradas
- Esfuerzo de limpieza
- Pérdidas de producto
- Tiempos de preparación y cambio de proceso
La estrategia de mantenimiento se define, en función del principio de funcionamiento de la bomba, como planificada o basada en el estado. Las piezas de desgaste incluyen juntas, cojinetes y piezas de recambio específicas de cada modelo. Las versiones estándar suelen estar disponibles en stock o se pueden suministrar en un plazo breve, lo que refuerza aún más la estrategia de piezas de recambio y disponibilidad.
Ventajas de las bombas para barriles de Harton
- vaciado seguro de barriles, bidones y bidones pequeños
- Selección del principio de bombeo adecuado en función de la aplicación
- Grado de vaciado residual definible y descarga controlada del fluido
- Concepto de materiales y juntas adaptado
- Conceptos de protección contra explosiones y puesta a tierra para fluidos inflamables
- Soluciones de sistemas móviles, sobre ruedas o fijas
- Diseño técnico a cargo de personal especializado y con amplia experiencia de nuestra empresa
Tipos y variantes de nuestras bombas para barriles
En Harton Anlagentechnik GmbH encontrará bombas para barriles aptas para prácticamente cualquier aplicación: desde sistemas de accionamiento eléctrico con gran caudal, pasando por modelos especiales para productos químicos agresivos y fluidos de alta viscosidad, hasta variantes móviles, bombas de husillo roscado y bombas sumergibles. A continuación le presentamos los distintos tipos y variantes, junto con sus características técnicas y sus ámbitos de aplicación habituales.
Bombas eléctricas para barriles (motorizadas)
Estas bombas para barriles funcionan con un motor eléctrico y ofrecen un caudal constante con un mantenimiento mínimo. Son ideales para aplicaciones en las que se requiere una gran capacidad de bombeo y no es necesaria la movilidad del sistema. Harton Anlagentechnik GmbH ofrece estas bombas en diferentes clases de potencia para satisfacer las exigencias de los entornos de producción.
| Caudal Q | 5 - 1.000 l/min |
| Presión | hasta 10 bar |
| Viscosidad | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | de -20 a +120 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, PVDF |
| Junta | Sello mecánico |
| ATEX | opcional |
Bombas para bidones de productos químicos (AGRO / PETRO / INDUSTRIA)
Estas bombas se han diseñado para el transporte seguro de productos químicos agresivos desde barriles o contenedores IBC. Se utilizan en la industria petroquímica, la agricultura y la industria alimentaria, y ofrecen un aislamiento total del fluido gracias a juntas y materiales de alta calidad.
| Caudal Q | 1 - 500 l/min |
| Presión | hasta 10 bar |
| Viscosidad | 1 - 50.000 mPa·s |
| Temperatura | De -20 a +100 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, PVDF |
| Junta | PTFE |
| ATEX | necesario |
Bombas para bidones destinadas a fluidos de alta viscosidad
Las bombas para bidones destinadas a fluidos de alta viscosidad se han diseñado para bombear sustancias espesas, pegajosas o pastosas, como lubricantes, resinas o betún. Estas bombas ofrecen una capacidad de presión especialmente elevada y están diseñadas para dosificar de forma eficiente incluso fluidos de alta viscosidad. Son ideales para su uso en la industria química, así como en la fabricación y el procesamiento de alimentos.
| Junta | Sello mecánico |
| ATEX | opcional |
| Caudal Q | 0,1 - 100 l/min |
| Presión | hasta 30 bar |
| Viscosidad | 1.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatura | de -20 a +80 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, FKM |
Bombas móviles para bidones (bombas transportables para bidones)
Las bombas móviles para bidones ofrecen una gran flexibilidad y están diseñadas específicamente para su uso móvil en diversas plantas de producción u obras. Suelen estar fabricadas con una carcasa resistente, un asa de transporte integrada y conexiones rápidas, lo que permite trasladarlas fácilmente entre diferentes recipientes y aplicaciones. Son ideales para el transporte de líquidos en cantidades pequeñas y medianas, y están diseñadas para su uso en diversos sectores.
| Caudal Q | 1 - 100 l/min |
| Presión | hasta 6 bar |
| Viscosidad | 1 - 50.000 mPa·s |
| Temperatura | De -10 a +90 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, plástico |
| ATEX | opcional |
Bombas estándar para barriles (bombas de husillo roscado)
Las bombas para bidones están diseñadas para el trasvase seguro de líquidos desde bidones, contenedores IBC y otros recipientes de gran tamaño. Se utilizan con frecuencia en la industria química, farmacéutica y alimentaria. El producto se extrae del recipiente mediante un husillo accionado por un tornillo sin fin. Esta variante es ideal para su uso en entornos en los que la flexibilidad y la movilidad son fundamentales. Las suministramos tanto en versiones manuales como motorizadas.
| Caudal Q | 0,1 - 100 l/min |
| Presión | hasta 8 bar |
| Viscosidad | hasta 200 000 mPa·s |
| Temperatura | De -10 a +80 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, PVDF, PTFE |
| Junta | Sello mecánico |
| ATEX | opcional |
Bombas sumergibles para barriles
Las bombas sumergibles para bidones están especialmente diseñadas para aplicaciones en las que es necesario extraer el fluido directamente de un depósito (como un bidón o un IBC) sin mover el propio depósito. Estas bombas suelen estar equipadas con un motor sumergible que permite su integración directa en los depósitos de líquido. Las bombas sumergibles le ofrecen una gran flexibilidad, especialmente en lugares de trabajo móviles, y resultan muy eficaces en la industria farmacéutica y química.
| Viscosidad | hasta 100 000 mPa·s |
| Temperatura | De -20 a +90 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, plástico |
| ATEX | opcional |
| Caudal Q | 0,1 - 500 l/min |
| Presión | hasta 5 bar |
Importancia para los ingenieros y los responsables de compras técnicas
El diseño se basa en el medio, la geometría del recipiente, la viscosidad, el caudal, el grado de vaciado residual, la compatibilidad de los materiales y las juntas, así como en los requisitos de seguridad, con el fin de garantizar un vaciado seguro y rentable.
Para la adquisición técnica, son especialmente relevantes el caudal, la presión diferencial, el rango de viscosidad, la temperatura del fluido, el grado de vaciado residual, los materiales, las juntas, el grado de protección, la idoneidad para entornos explosivos, así como la compatibilidad con los sistemas de mangueras, acoplamientos y dosificación existentes.
En función del ámbito de aplicación, las bombas para bidones deben diseñarse y someterse a ensayo teniendo en cuenta los requisitos vigentes en materia de maquinaria, protección contra explosiones y materiales (por ejemplo, CE, ATEX en aplicaciones Ex, así como certificados de resistencia y estanqueidad específicos para cada fluido y aplicación).
Preguntas frecuentes por sectores
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Bombas para bidones en la industria química: manipulación de ácidos y álcalis
Industria alimentaria: vaciado de concentrados y aceites
Técnicas de tratamiento de superficies: galvanoplastia y decapado
Bombas para bidones en la ingeniería mecánica: aceites, líquidos refrigerantes y lubricantes
Industria farmacéutica y cosmética: extracción estéril
Tecnología agrícola y medioambiental: fertilizantes y gestión de residuos
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