Pompa dengan kopling magnetik - tanpa segel dan bebas kebocoran untuk media yang agresif dan kritis
Pompa dengan kopling magnetik merupakan solusi yang paling disukai ketika media yang korosif, beracun, atau berbahaya bagi air harus dipompa dengan aman dan tanpa emisi. Berkat desain tanpa segel, torsi ditransmisikan melalui sistem kopling magnetik, sehingga tidak diperlukan segel poros dinamis.
Harton Anlagentechnik GmbH mengembangkan dan memasok sistem pompa ini dalam bentuk pompa sentrifugal kimia berbahan plastik dan logam — yang dirancang untuk keamanan operasi maksimal, ketahanan terhadap media, dan kepatuhan terhadap standar HSE.
Harton Anlagentechnik GmbH mengembangkan dan memasok sistem pompa ini dalam bentuk pompa sentrifugal kimia berbahan plastik dan logam — yang dirancang untuk keamanan operasi maksimal, ketahanan terhadap media, dan kepatuhan terhadap standar HSE.
Mengapa memilih pompa dengan kopling magnetik dari Harton Anlagentechnik GmbH?
Sistem kopling magnetik mentransmisikan torsi melalui ruang celah yang tertutup rapat secara hermetis. Hal ini menghasilkan sistem yang sepenuhnya bebas segel dan tidak memiliki titik kebocoran potensial.
Desain kami secara khusus dirancang untuk menahan bahan-bahan yang bersifat agresif seperti asam, basa, senyawa halogenasi, atau zat-zat yang berbau menyengat. Bahan plastik seperti PP, PVDF, atau lapisan PTFE mencegah korosi dan meningkatkan keamanan operasional.
Dalam perhitungan, tidak hanya debit dan ketinggian pengangkutan yang diperhitungkan, tetapi juga:
- Kepadatan dan viskositas media
- Tekanan uap dan perilaku degassing
- Kondisi NPSH dan konsep aliran masuk
- Rentang suhu dan tekanan
Spesifikasi Teknis
| Debit aliran Q | 0,5 - 300 m³/jam |
| Tinggi pengangkatan H | 5 - 90 m |
| Tekanan sistem | hingga 16 bar |
| Kisaran suhu | -10 °C hingga +120 °C |
| Viskositas | 0,3 - 200 mPa·s |
| Kandungan padatan | hingga sekitar 3 % |
| Kandungan gas | hingga sekitar 10 % |
Pembatasan penting:
Pengoperasian tanpa beban tidak diperbolehkan tanpa konsep perlindungan, karena bantalan dan ruang celah bergantung pada pendinginan berkelanjutan oleh media.
Pengoperasian tanpa beban tidak diperbolehkan tanpa konsep perlindungan, karena bantalan dan ruang celah bergantung pada pendinginan berkelanjutan oleh media.
Jenis konstruksi, varian, dan konsep sistem
Pompa dengan kopling magnetik dirancang sebagaipompa sentrifugal kimia dalam berbagai model:
Sistem kopling magnetik terdiri dari magnet bagian dalam dan luar dengan wadah celah sebagai penghalang pemisah. Penyaluran torsi disesuaikan secara tepat dengan titik operasi, media, dan kondisi start.
Perbedaan:
- Desain inline
- Desain blok
- Desain proses
- Integrasi skid dengan periferal
Sistem kopling magnetik terdiri dari magnet bagian dalam dan luar dengan wadah celah sebagai penghalang pemisah. Penyaluran torsi disesuaikan secara tepat dengan titik operasi, media, dan kondisi start.
Perbedaan:
- dibandingkan dengan segel cincin geser: benar-benar bebas kebocoran
- dibandingkan dengan pompa logam: tahan korosi, namun rentang tekanan/suhu terbatas tergantung pada bahan
Pemilihan bahan dilakukan secara ketat berdasarkan ketahanan kimia, suhu, dan beban mekanis.
Badan pompa:
Bahan bantalan:
Elastomer:
Evaluasi Teknis:
Media abrasif atau yang mengandung partikel padat hanya diperbolehkan dalam batas-batas tertentu, karena bantalan internal dan ruang celah sangat sensitif terhadap partikel.
Badan pompa:
- PP (hemat biaya, rentang suhu terbatas)
- PVDF (ketahanan kimia dan termal yang lebih tinggi)
- ETFE / PTFE (lapisan yang sangat tahan)
Bahan bantalan:
- Arang / Grafit
- Silikon karbida (SiC)
- Aluminium oksida (Al₂O₃)
Elastomer:
- EPDM
- FKM
- FFKM
Evaluasi Teknis:
- Korosi Retak Akibat Tegangan
- Permeasi dan difusi
- Penuaan termal
- Keausan Partikel
Media abrasif atau yang mengandung partikel padat hanya diperbolehkan dalam batas-batas tertentu, karena bantalan internal dan ruang celah sangat sensitif terhadap partikel.
Pompa kopling magnetik terutama digunakan dalam:
Faktor-faktor kritis:
Konsep degassing atau penyaringan merupakan bagian yang wajib dari perancangan untuk media yang bersangkutan.
- asam dan basa yang agresif
- zat beracun dan zat yang membahayakan air
- zat berbau menyengat atau mudah menguap
- zat yang mengandung klorida
Faktor-faktor kritis:
- Kandungan gas dan uap → Pengaruh terhadap stabilitas pengangkutan
- Tekanan uap → Pengaruh terhadap NPSH
- Partikel → Pengaruh terhadap bantalan dan ruang pemisah
- Suhu → Pengaruh terhadap bahan dan masa pakai
Konsep degassing atau penyaringan merupakan bagian yang wajib dari perancangan untuk media yang bersangkutan.
Segel, Keselamatan, dan Konsep HSE
Sistem ini dirancang sepenuhnya tanpa segel. Wadah celah berfungsi sebagai pemisah hermetis.
Aspek-aspek yang berkaitan dengan keselamatan:
Pada casing berbahan plastik, muatan elektrostatik juga dievaluasi dan, jika diperlukan, digunakan desain yang konduktif.
Aspek-aspek yang berkaitan dengan keselamatan:
- Pemantauan suhu wadah celah dan bantalan
- Perlindungan terhadap operasi kering melalui sensor
- Wadah penampung atau pelindung sekunder
- Tersedia desain yang sesuai dengan standar ATEX
Pada casing berbahan plastik, muatan elektrostatik juga dievaluasi dan, jika diperlukan, digunakan desain yang konduktif.
Penggerak, Pengendalian, dan Energi
- Motor listrik (IE3/IE4) dengan kopling
- Pengaturan kecepatan melalui konverter frekuensi
- Penyesuaian titik operasi untuk mencegah kavitasi
Kopling magnetik dirancang untuk torsi yang diperlukan. Titik operasi kritis terutama meliputi:
- Start dingin pada viskositas tinggi
- Penyumbatan atau partikel yang tersangkut
- Pengoperasian di luar kurva karakteristik
Integrasi, Pemasangan, dan Periferal
- pipa hisap pendek yang dioptimalkan untuk aliran
- cadangan NPSH yang memadai
- Konsep filter atau saringan untuk partikel
- Penghilangan gas pada media yang mudah menguap
- Titik pengukuran untuk tekanan, suhu, dan laju aliran
Selain itu, konsep perlindungan terhadap pengoperasian dalam keadaan kering wajib diterapkan.
Pemantauan, Keandalan Operasional, dan Fungsi Perlindungan
Parameter pemantauan:
Kenaikan suhu merupakan indikator utama terjadinya operasi tanpa cairan atau masalah pada bantalan.
- Tekanan dan selisih tekanan
- Debit
- Tenaga motor
- Suhu bantalan
- Suhu cangkang bantalan
Kenaikan suhu merupakan indikator utama terjadinya operasi tanpa cairan atau masalah pada bantalan.
Kualitas, Pengujian, dan Dokumentasi
- Pengujian Fungsi
- Pengujian Kedap Udara pada Wadah Celah
- Uji Kinerja (Q/H)
- FAT / SAT (opsional)
- Kepatuhan terhadap CE dan ATEX
- Dokumen Spesifikasi Bahan
Layanan, Pemeliharaan, dan Masa Pakai (TCO)
Pada pompa tanpa segel, fokusnya berubah:
Faktor-faktor penyebab keausan:
- lebih sedikit penggantian segel
- fokus yang lebih besar pada bantalan dan pemantauan
Faktor-faktor penyebab keausan:
- Pengoperasian dalam kondisi kering
- Kandungan gas
- Partikel
- Lonjakan suhu
Keunggulan pompa dengan kopling magnetik dari Harton
- Sistem yang sepenuhnya bebas kebocoran
- Ketahanan tinggi terhadap bahan kimia agresif
- Risiko HSE yang berkurang
- tidak memerlukan segel poros
- Desain yang andal berkat tim teknik kami
- konsep perlindungan dan pemantauan yang dapat diintegrasikan
Mengajukan pertanyaan teknis
Untuk perancangan, kami memerlukan:
- Media dan komposisinya
- Suhu, viskositas, dan massa jenis
- Debit dan ketinggian pengangkutan
- NPSH dan konfigurasi pemasangan
- Persyaratan ATEX
Jenis dan varian pompa kopling magnetik kami
Pompa kami yang dilengkapi kopling magnetik mencakup berbagai macam aplikasi industri dan menawarkan solusi yang disesuaikan untuk penanganan media yang agresif, kental, atau sensitif secara aman dan bebas kebocoran. Tergantung pada persyaratan proses, digunakan berbagai tipe konstruksi — mulai daripompa sentrifugal kimia horizontal berbahan PP atau PVDF untuk asam dan basa yang sangat korosif, pompa roda gigi presisi untuk aplikasi dosing di bidang farmasi dan bioteknologi, hingga model heavy-duty berlapis PFA untuk proses kimia yang sangat menuntut.
Portofolio ini dilengkapi dengan varian pompa self-priming untuk memudahkan integrasi sistem, serta sistem pompa vertikal untuk pengosongan tangki yang efisien dan teknologi pengolahan air limbah. Semua model memanfaatkan pemisahan hermetis melalui kopling magnetik, yang menjamin keamanan operasional tertinggi tanpa segel dinamis.
Rekayasa dan perancangan khusus sesuai aplikasi dilakukan oleh Harton Anlagentechnik GmbH, dengan fokus khusus pada efisiensi, stabilitas proses, dan pengendalian yang aman terhadap media kritis.
Portofolio ini dilengkapi dengan varian pompa self-priming untuk memudahkan integrasi sistem, serta sistem pompa vertikal untuk pengosongan tangki yang efisien dan teknologi pengolahan air limbah. Semua model memanfaatkan pemisahan hermetis melalui kopling magnetik, yang menjamin keamanan operasional tertinggi tanpa segel dinamis.
Rekayasa dan perancangan khusus sesuai aplikasi dilakukan oleh Harton Anlagentechnik GmbH, dengan fokus khusus pada efisiensi, stabilitas proses, dan pengendalian yang aman terhadap media kritis.
Desain ini merupakan standar industri untuk pemindahan asam dan alkali yang sangat korosif. Para insinyur kami merancang varian-varian ini terutama untuk bidang galvanoteknik dan teknologi permukaan, di mana ketahanan korosi mutlak pada komponen yang bersentuhan dengan media merupakan syarat yang tidak dapat ditawar. Pemisahan hermetis melalui kopling magnetik mencegah terjadinya kebocoran apa pun. Keahlian kami sangat berperan dalam validasi hidraulik untuk meminimalkan risiko kavitasi pada media kritis dengan tekanan uap tinggi.
| Debit volume Q | 0,5 - 400 m³/h |
| Teks | tanpa segel (kopling magnetik) |
| Tinggi aliran H | hingga 60 m |
| Bahan | PP, PVDF |
| Tekanan | PN 10 - PN 16 |
| ATEX | Zona 1 & 2 (opsional) |
| Efisiensi | 45 - 75 % |
| Kinerja | 0,12 - 75 kW |
| Kecepatan putaran | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Suhu | -20 °C bis +100 °C |
| Viskositas | hingga 200 mPas |
| Bahan padat | maks. 5 % (tidak abrasif) |
| Kandungan gas | ＜ 2 % |
| NPSH | tergantung media (mulai dari 2 m) |
Pompa volumetrik berkapasitas kecil ini digunakan untuk penakaran yang presisi terhadap bahan-bahan agresif di industri farmasi atau bioteknologi. Pada generasi ke-2 ini, kami melakukan validasi terhadap konsep sistem khusus yang menjamin akurasi penakaran yang sangat tinggi sekaligus pengaliran bebas kebocoran. Tantangannya terletak pada perilaku viskositas-suhu media tersebut, yang telah divalidasi secara teknis oleh para spesialis kami sebelumnya melalui analisis kurva karakteristik yang akurat.
| Teks | Kopling magnetik |
| Tinggi aliran H | N/A (prinsip penggeser) |
| Bahan | PEEK, PTFE, PVDF |
| Tekanan | hingga 10 bar |
| ATEX | Dapat dilakukan sebagai pilihan |
| Efisiensi | 85 - 95 % (volumetrik) |
| Kinerja | 0,09 - 2,2 kW |
| Kecepatan putaran | 500 - 3.000 min⁻¹ |
| Suhu | -10 °C bis +60 °C |
| Viskositas | 0,5 - 5.000 mPas |
| Bahan padat | Sama sekali tidak mengandung zat padat |
| Kandungan gas | 0 % |
| NPSH | diperlukan tekanan masuk yang rendah |
| Debit volume Q | 0,1 - 2.000 l/h |
Untuk industri kimia dan petrokimia, para spesialis kami mengandalkan pompa berlapis logam dengan lapisan PFA yang tebal. Kombinasi ini memadukan ketangguhan mekanis dari bodi cor dengan ketahanan kimia universal dari plastik fluor. Sejak tahun 1984, kami telah mengatasi berbagai aplikasi di mana bahan plastik standar mencapai batas kemampuannya akibat beban termal atau mekanis. Para pengembang proyek kami memberikan perhatian khusus pada integrasi sistem untuk meminimalkan kerugian arus eddy di ruang celah guna meningkatkan efisiensi energi.
| Viskositas | hingga 100 mPas |
| Bahan padat | disarankan tanpa bahan padat |
| Kandungan gas | 0 % |
| NPSH | ca. 3,5 m |
| Debit volume Q | 1 - 150 m³/h |
| Teks | Tertutup rapat |
| Tinggi aliran H | hingga 90 m |
| Bahan | Baja tuang sferoidal berlapis / PFA |
| Tekanan | hingga 16 bar |
| ATEX | Zona 1 (Standar) |
| Efisiensi | 50 - 70 % |
| Kinerja | 1,5 - 45 kW |
| Kecepatan putaran | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Suhu | -30 °C hingga +150 °C |
Varian ini merupakan solusi untuk aplikasi di mana fluida disimpan di bawah tingkat pompa. Para insinyur kami mengandalkan geometri casing khusus dengan tahap pengosongan terintegrasi. Bagi pelanggan kami, hal ini berarti penyederhanaan yang signifikan dalam perancangan jalur pipa. Salah satu tantangan khusus adalah perlindungan terhadap pengoperasian kering selama proses hisap, yang kami jamin melalui konsep sistem yang disesuaikan dan sistem sensor terintegrasi.
| Bahan padat | tidak disarankan |
| Kandungan gas | Fase pengisian hingga 100% gas |
| NPSH | Ketinggian hisap hingga 5 m |
| Debit volume Q | 0,5 - 50 m³/h |
| Teks | Kopling magnetik |
| Tinggi aliran H | hingga 35 m |
| Bahan | PP, PVDF |
| Tekanan | hingga 6 bar |
| ATEX | Zone 2 |
| Efisiensi | 35 - 55 % |
| Kinerja | 0,75 - 11 kW |
| Kecepatan putaran | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Suhu | hingga +70 °C |
| Viskositas | hingga 50 mPas |
Dalam bidang teknologi pengolahan air limbah dan untuk pengosongan tangki, teknisi kami merekomendasikan desain vertikal. Keunggulannya terletak pada integrasi sistem yang hemat ruang langsung di dalam tangki, di mana penggerak magnetik dapat ditempatkan di luar medium atau dalam wadah yang tertutup rapat. Keahlian teknik dari Harton Anlagentechnik GmbH menjamin perancangan kedalaman pencelupan dan pemandu poros yang optimal, guna mencegah getaran bahkan saat nilai NPSH berfluktuasi serta meningkatkan keamanan proses di fasilitas pelanggan.
| Kinerja | 0,55 - 15 kW |
| Kecepatan putaran | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Suhu | hingga +80 °C |
| Viskositas | hingga 150 mPas |
| Bahan padat | mungkin dengan syarat tertentu |
| Kandungan gas | hingga 3 % |
| NPSH | tidak rentan berkat desain selam |
| Debit volume Q | 1 - 80 m³/h |
| Teks | Kopling magnetik / Cangkang pemisah |
| Tinggi aliran H | hingga 40 m |
| Bahan | PP, PVDF, PE |
| Tekanan | PN 6 |
| ATEX | Ya, asalkan dilengkapi dengan penutup yang sesuai |
| Efisiensi | 40 - 60 % |
Relevansi bagi para insinyur dan pembeli di bidang teknik
Perancangan dilakukan berdasarkan debit, ketinggian pengangkutan, sifat-sifat medium (massa jenis, viskositas, tekanan uap, kandungan gas dan padatan), kondisi NPSH, serta rentang suhu dan tekanan, dengan memperhatikan secara khusus ketahanan kimia dan kondisi operasi tanpa terjadinya pengoperasian dalam keadaan kering yang tidak diperbolehkan.
Faktor-faktor yang menentukan dalam proses pengadaan adalah desain pompa kopling magnetik tanpa segel, rentang operasi yang diizinkan (hingga 16 bar, -10 °C hingga +120 °C), pemilihan bahan (PP, PVDF, lapisan PTFE, serta bantalan SiC/grafit), serta batas-batas yang telah ditetapkan untuk kandungan gas dan partikel padat.
Persyaratan yang relevan mencakup desain yang sesuai dengan standar HSE dan bebas kebocoran dengan ketatapan yang telah teruji, uji ketahanan terkait bahan dan media, uji tekanan dan fungsi, serta proses produksi dan penerimaan yang terjamin kualitasnya, termasuk dokumentasi batas operasi.
Pertanyaan Umum (FAQ) berdasarkan Sektor Industri
Pilih sektor
Pompa dengan kopling magnetik dalam industri kimia
Industri semikonduktor: Penggunaan media dengan tingkat kemurnian tinggi
Teknik Galvanik: Pelapisan Permukaan
Teknologi Air dan Air Limbah: Teknologi Lingkungan
Industri Farmasi & Kosmetik: Proses Steril
Industri Energi & Pembangkit Listrik: Pengolahan Air
Ajukan permintaan sekarang!
Untuk konsultasi pribadi dan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Formulir Permintaan - Pompa dengan Kopling Magnetik
Pertanyaan:
Pompa dengan kopling magnetik
Kami akan dengan senang hati menghubungi Anda.
Formulir pertanyaan