Pompe a doppia membrana - Trasporto affidabile di fluidi abrasivi, chimici e contenenti solidi
Le pompe a doppia membrana rappresentano la scelta ideale quando le tecnologie di pompaggio tradizionali raggiungono i propri limiti. I nostri sistemi convogliano in modo sicuro fluidi aggressivi, carichi di solidi e contenenti gas, garantendo autoadescamento e resistenza al funzionamento a secco.
Harton Anlagentechnik GmbH realizza pompe a doppia membrana progettate su misura per i vostri parametri di processo, dalla scelta dei materiali fino alla completa integrazione nel vostro impianto.
Harton Anlagentechnik GmbH realizza pompe a doppia membrana progettate su misura per i vostri parametri di processo, dalla scelta dei materiali fino alla completa integrazione nel vostro impianto.
Perché scegliere le pompe a doppia membrana di Harton Anlagentechnik GmbH?
Le pompe a doppia membrana funzionano secondo il principio dello spostamento oscillante. Due membrane vengono mosse in modo alternato tramite un sistema centrale ad aria o di azionamento, generando così una portata definita, indipendentemente dalle fluttuazioni di pressione nel sistema.
Nella nostra progettazione, ogni pompa viene dimensionata individualmente in base al fluido, alla percentuale di solidi, alla viscosità e alle sollecitazioni chimiche. Ciò consente di ottenere soluzioni robuste per applicazioni in cui altre pompe raggiungono i propri limiti.
- Autoadescante fino a circa 6 m
- Resistente al funzionamento a secco senza danni immediati
- Adatto al trasporto anche in presenza di gas o fluidi schiumogeni
- Elevata stabilità di processo in condizioni operative variabili
Specifiche tecniche e gamme di potenza
Le nostre pompe a doppia membrana sono progettate per funzionare esattamente al punto di funzionamento previsto. I seguenti intervalli fungono da riferimento tecnico:
| Portata (Q) | 1 - 1.000 l/min |
| Pressione differenziale (Δp) | da 1 a 8 bar, fino a 16 bar in base al progetto |
| Altezza di aspirazione | fino a 6 m |
| Viscosità | 0,5 - 90.000 mPa·s |
| Contenuto di solidi | fino al 60% in peso |
| Dimensione delle particelle | fino a 30 mm |
| Intervallo di temperatura | da -10 °C a +120 °C |
Caratteristiche operative:
- Flusso di trasporto pulsante (smorzabile, opzionale)
- Portata dipendente dalla frequenza di corsa
- Regolazione della potenza in funzione della pressione (in particolare per AODD)
Scelta dei materiali e resistenza ai fluidi
La scelta del materiale avviene rigorosamente in base al fluido, alla temperatura e alle sollecitazioni chimiche.
Corpo pompa:
Materiali della membrana:
Sistemi di valvole:
Criteri di valutazione tecnica:
Corpo pompa:
- Acciaio inossidabile (ad es. 1.4404 / 1.4571)
- Alluminio o ghisa sferoidale
- Plastica (PP, PVDF)
Materiali della membrana:
- PTFE (elevata resistenza chimica)
- EPDM (fluidi acquosi, vapore)
- NBR (fluidi oleosi)
- FKM (solventi, oli)
Sistemi di valvole:
- Valvole a sfera (elevata tolleranza ai solidi)
- Valvole a farfalla o a piastra
- Sistemi di sede ottimizzati per l'usura (ad es. ceramica)
Criteri di valutazione tecnica:
- Abrasività e durezza delle particelle
- Permeazione e diffusione
- Compatibilità con gli elastomeri
- Sedimentazione e rischio di intasamento
Le pompe a doppia membrana vengono utilizzate in modo mirato laddove i fluidi sono complessi, abrasivi o chimicamente critici.
Campi di applicazione tipici:
Applicazioni tipiche:
Campi di applicazione tipici:
- Industria chimica: acidi, alcali, solventi
- Tecnologia delle acque reflue e ambientale: fanghi, sospensioni, miscele di solidi
- Industria alimentare e farmaceutica: fluidi sensibili al taglio o viscosi
- Impianti industriali: svuotamento di IBC, applicazioni con pompe per fusti
- Filtropresse e impianti di processo: trasportoin continuo o in batch
Applicazioni tipiche:
- Trasporto di sospensioni abrasive (ad es. sabbia, catalizzatori)
- Trattamento di fluidi contenenti gas
- Trasferimento di emulsioni e liquidi contenenti olio
- Dosaggio e processi di ricircolo
Integrazione, installazione e sicurezza operativa
Un’integrazione impeccabile è fondamentale per la durata e la stabilità del processo.
Progettazione del lato di aspirazione:
Periferiche e integrazione nel sistema:
Concetti di sicurezza:
Progettazione del lato di aspirazione:
- Sezioni trasversali delle tubazioni di grandi dimensioni
- Lunghezze minime delle tubazioni
- Prevenzione della cavitazione e del degassamento
Periferiche e integrazione nel sistema:
- Smorzatori di pulsazioni per impianti sensibili
- Filtri e valvole di ritegno
- Misura della pressione e della portata
- Messa a terra in presenza di fluidi a rischio di esplosione
Concetti di sicurezza:
- Sistemi a doppia membrana con monitoraggio delle perdite
- Versioni conformi alla direttiva ATEX
- Percorsi definiti di sfiato e scarico
Monitoraggio, manutenzione e durata
Il funzionamento efficiente è determinato in modo determinante dalla manutenzione e dal monitoraggio.
Parametri di monitoraggio:
Indicatori di usura:
Strategia di manutenzione:
Parametri di monitoraggio:
- Consumo di aria compressa e livello di pressione
- Frequenza di corsa
- Pressione di mandata
- Stato delle perdite e della membrana
Indicatori di usura:
- Diminuzione della portata
- Movimenti di corsa irregolari
- Aumento del rumore
Strategia di manutenzione:
- Sostituzione delle membrane e delle valvole
- Controllo delle guarnizioni e delle valvole di sfiato
- Intervalli di manutenzione documentati
Pompe pneumatiche a doppia membrana (AODD):
Pompe elettriche a doppia membrana (EODD):
Valutazione economica:
- Funzionamento ad aria compressa (tipicamente 2-7 bar)
- Portata regolabile tramite la portata d'aria e la pressione
- Resistenti alle variazioni di carico
Pompe elettriche a doppia membrana (EODD):
- Maggiore efficienza energetica
- Regolabilità precisa della portata
- Alternativa in assenza di un'infrastruttura di aria compressa
Valutazione economica:
- Il consumo di aria compressa come fattore chiave del TCO
- Confronto energetico tra AODD ed EODD
- Influenza della qualità dell'aria sulla durata
Tipi e varianti delle nostre pompe a doppia membrana
Le nostre pompe a doppia membrana sono disponibili in numerose versioni e possono essere adattate in modo ottimale a diversi fluidi, requisiti di processo e campi di applicazione. Che si tratti di liquidi chimicamente aggressivi o altamente viscosi, applicazioni igieniche, aree ATEX o sistemi con monitoraggio integrato delle perdite, offriamo la soluzione adatta praticamente per ogni attività di dosaggio. Scoprite le diverse varianti e trovate la pompa dosatrice che meglio si adatta alle vostre esigenze.
Per fluidi aggressivi quali acidi, alcali e solventi, queste pompe offrono un’elevata resistenza alla corrosione e agli agenti chimici. Garantiscono un funzionamento sicuro nell’industria chimica, petrolchimica e in altre applicazioni che prevedono l’uso di sostanze pericolose.
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressione | fino a 8 bar |
| Precisione | ±1 - 2 % |
| Viscosità | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | da -20 a +150 °C |
| Giri al minuto | 500 - 3.000 giri/min |
| Sostanze solide | fino al 5 % |
| Materiali | Acciaio inossidabile, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facoltativo |
Queste pompe sono progettate specificamente per l'impiego in aree a rischio di esplosione e soddisfano tutte le norme ATEX pertinenti. Garantiscono un trasporto affidabile di fluidi pericolosi in ambienti in cui sussiste il rischio di esplosione.
| Temperatura | da -20 a +150 °C |
| Giri al minuto | 500 - 3.000 1/min |
| Sostanze solide | fino al 5 % |
| Materiali | Acciaio inossidabile, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressione | fino a 8 bar |
| Precisione | ±1 - 2 % |
| Viscosità | 1 - 500.000 mPa·s |
Progettate appositamente per il pompaggio di fluidi ad alta viscosità quali lubrificanti, resine e liquidi alimentari. Garantiscono un flusso costante anche con liquidi molto viscosi. Queste pompe sono particolarmente richieste nell'industria alimentare, chimica e farmaceutica.
| ATEX | facoltativo |
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 100 l/h |
| Pressione | fino a 6 bar |
| Precisione | ±1 - 3 % |
| Viscosità | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatura | da -10 a +150 °C |
| Giri al minuto | 500 - 2.000 1/min |
| Sostanze solide | fino all'1% |
| Materiali | Acciaio inossidabile, PTFE, PVDF |
Queste pompe sono progettate appositamente per soddisfare le esigenze dell'industria alimentare, farmaceutica e cosmetica. Rispettano i più elevati standard igienici e sono facili da pulire, in modo da soddisfare i rigorosi requisiti del settore.
| Precisione | ±0,5 - 2 % |
| Viscosità | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | da -10 a +100 °C |
| Giri al minuto | 500 - 3.000 giri/min |
| Sostanze solide | fino all'1% |
| Materiali | Acciaio inossidabile, PTFE, FKM |
| ATEX | facoltativo |
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 500 l/h |
| Pressione | fino a 20 bar |
Queste pompe sono progettate per il trasporto di fluidi contenenti olio, quali lubrificanti, fluidi idraulici e carburanti. Garantiscono un trasporto preciso e affidabile, anche ad alta pressione.
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 500 l/h |
| Pressione | fino a 6 bar |
| Precisione | ±0,5 - 1 % |
| Viscosità | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | da -10 a +150 °C |
| Giri al minuto | 500 - 2.500 giri/min |
| Sostanze solide | fino all'1% |
| Materiali | Acciaio inossidabile, alluminio, PTFE |
| ATEX | facoltativo |
Queste pompe sono dotate di un sistema integrato di monitoraggio delle perdite che offre ulteriori funzioni di sicurezza per il rilevamento e la segnalazione delle perdite. Questa funzione è particolarmente importante nelle applicazioni in cui sono richiesti un monitoraggio preciso e un elevato livello di sicurezza operativa.
| Giri al minuto | 500 - 3.000 giri/min |
| Sostanze solide | fino al 5 % |
| Materiali | Acciaio inossidabile, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facoltativo |
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressione | fino a 8 bar |
| Precisione | ±1 - 2 % |
| Viscosità | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | da -20 a +150 °C |
Queste pompe consentono di regolare in modo variabile la portata in base all'applicazione e ai requisiti di pressione. Sono ideali per applicazioni in cui la portata deve variare a seconda delle esigenze di produzione. Questa flessibilità massimizza l'efficienza e prolunga la durata della pompa.
| Materiali | Acciaio inossidabile, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | facoltativo |
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressione | fino a 8 bar |
| Precisione | ±1 - 2 % |
| Viscosità | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | da -20 a +150 °C |
| Giri al minuto | 500 - 3.000 giri/min |
| Sostanze solide | fino al 5 % |
Queste pompe sono adatte all'uso generico e garantiscono un pompaggio affidabile di liquidi a media viscosità. Trovano impiego nell'industria chimica, alimentare e farmaceutica. Le pompe a doppia membrana standard si distinguono per la loro elevata flessibilità e sono indispensabili in numerose applicazioni diverse.
| Sostanze solide | fino al 5 % |
| Materiali | Acciaio inossidabile, PTFE, PVDF |
| ATEX | facoltativo |
| Capacità di dosaggio | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressione | fino a 8 bar |
| Precisione | ±1 - 2 % |
| Viscosità | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | da -20 a +150 °C |
| Giri al minuto | 500 - 3.000 giri/min |
Rilevanza per ingegneri e responsabili degli acquisti nel settore tecnico
Il dimensionamento di una pompa a doppia membrana si basa sulla portata, sulla pressione differenziale, sulle caratteristiche del fluido, sulla viscosità, sulla percentuale di solidi, sulla temperatura e sulla resistenza chimica di tutti i materiali a contatto con il fluido, al fine di garantire un funzionamento sicuro ed economico nel lungo periodo.
Per l'approvvigionamento tecnico, i criteri di selezione determinanti sono in particolare la portata, la pressione massima di esercizio, i materiali dell'alloggiamento, delle membrane e delle valvole, il tipo di azionamento (AODD o EODD), le dimensioni dei raccordi, la versione ATEX, nonché i programmi di manutenzione e di fornitura dei ricambi.
A seconda del campo di applicazione, le pompe a doppia membrana vengono progettate e documentate in conformità ai requisiti vigenti, quali la normativa ATEX per le aree a rischio di esplosione, la direttiva sulle attrezzature a pressione (PED), le normative alimentari o farmaceutiche, nonché alle prove di tenuta, sui materiali e di funzionamento specifiche per ogni progetto.
Domande frequenti per settore
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