Bombas de doble membrana: bombeo fiable para fluidos abrasivos, químicos y con partículas sólidas
Las bombas de doble membrana son la mejor opción cuando las tecnologías de bombeo clásicas llegan a sus límites. Nuestros sistemas transportan fluidos agresivos, con partículas sólidas y que contienen gases de forma segura, con autoaspiración y resistentes al funcionamiento en seco.
En Harton Anlagentechnik GmbH fabricamos bombas de doble membrana que se adaptan con precisión a los parámetros de su proceso, desde la selección de los materiales hasta la integración completa en su instalación.
En Harton Anlagentechnik GmbH fabricamos bombas de doble membrana que se adaptan con precisión a los parámetros de su proceso, desde la selección de los materiales hasta la integración completa en su instalación.
¿Por qué elegir las bombas de doble membrana de Harton Anlagentechnik GmbH?
Las bombas de doble membrana funcionan según el principio del desplazamiento oscilante. Dos membranas se mueven alternativamente mediante un sistema central de aire o de accionamiento, generando así un caudal definido, independientemente de las fluctuaciones de presión en el sistema.
En nuestro diseño, cada bomba se configura de forma individual en función del fluido, el contenido de sólidos, la viscosidad y la agresividad química. De este modo, se obtienen soluciones robustas para aplicaciones en las que otras bombas llegan al límite de sus posibilidades.
- Autoaspirante hasta unos 6 m
- Resistente al funcionamiento en seco sin sufrir daños inmediatos
- Capaz de bombear incluso con presencia de gases o fluidos espumosos
- Alta estabilidad del proceso en condiciones de funcionamiento variables
Especificaciones técnicas y rangos de rendimiento
Nuestras bombas de doble membrana se diseñan exactamente para el punto de funcionamiento. Los siguientes rangos sirven como orientación técnica:
| Caudal (Q) | 1 - 1 000 l/min |
| Presión diferencial (Δp) | 1 - 8 bar; hasta 16 bar, según el proyecto |
| Altura de succión | hasta 6 m |
| Viscosidad | 0,5 - 90 000 mPa·s |
| Porcentaje de materia sólida | hasta un 60 % en peso |
| Tamaño de las partículas | hasta 30 mm |
| Temperatura | De -10 °C a +120 °C |
Características de funcionamiento:
- Caudal pulsante (amortiguable opcionalmente)
- Capacidad de bombeo en función de la frecuencia de carrera
- Regulación de la potencia en función de la presión (especialmente en AODD)
Elección de materiales y resistencia a los medios
La elección del material se realiza estrictamente en función del fluido, la temperatura y la agresión química.
Carcasa de la bomba:
Materiales de la membrana:
Sistemas de válvulas:
Criterios de evaluación técnica:
Carcasa de la bomba:
- Acero inoxidable (p. ej., 1.4404 / 1.4571)
- Aluminio o fundición esférica
- Plástico (PP, PVDF)
Materiales de la membrana:
- PTFE (alta resistencia química)
- EPDM (fluidos acuosos, vapor)
- NBR (fluidos que contienen aceite)
- FKM (disolventes, aceites)
Sistemas de válvulas:
- Válvulas de bola (alta tolerancia a sólidos)
- Válvulas de mariposa o de placa
- Sistemas de asiento optimizados contra el desgaste (p. ej., cerámica)
Criterios de evaluación técnica:
- Abrasividad y dureza de las partículas
- Permeación y difusión
- Compatibilidad con elastómeros
- Sedimentación y riesgo de obstrucción
Las bombas de doble membrana se utilizan específicamente en aplicaciones en las que los fluidos son complejos, abrasivos o químicamente agresivos.
Ámbitos de aplicación típicos:
Aplicaciones típicas:
Ámbitos de aplicación típicos:
- Industria química: ácidos, álcalis, disolventes
- Tecnología de aguas residuales y medio ambiente: lodos, suspensiones, mezclas de sólidos
- Industria alimentaria y farmacéutica: fluidos sensibles a la cizalladura o viscosos
- Construcción de instalaciones: vaciado de IBC, aplicaciones de bombas para barriles
- Filtros prensa y plantas de proceso: transportecontinuo o por lotes
Aplicaciones típicas:
- Transporte de suspensiones abrasivas (p. ej., arena, catalizadores)
- Manejo de medios que contienen gas
- Transferencia de emulsiones y líquidos que contienen aceite
- Dosificación y procesos de recirculación
Integración, instalación y seguridad operativa
Una integración sin fallos es fundamental para la vida útil y la estabilidad del proceso.
Diseño del lado de aspiración:
Equipos periféricos e integración en el sistema:
Conceptos de seguridad:
Diseño del lado de aspiración:
- Secciones transversales de tubería amplias
- Longitudes mínimas de las tuberías
- Prevención de la cavitación y la desgasificación
Equipos periféricos e integración en el sistema:
- Amortiguadores de pulsaciones en instalaciones sensibles
- Filtros y válvulas de retención
- Medición de presión y caudal
- Puesta a tierra en medios con riesgo de explosión
Conceptos de seguridad:
- Sistemas de doble membrana con control de fugas
- Modelos conformes con la normativa ATEX
- Canalización definida de la purga y la descarga
Supervisión, mantenimiento y vida útil
El funcionamiento eficiente depende en gran medida del mantenimiento y la supervisión.
Parámetros de supervisión:
Indicadores de desgaste:
Estrategia de mantenimiento:
Parámetros de supervisión:
- Consumo de aire comprimido y nivel de presión
- Frecuencia de carrera
- Presión de impulsión
- Estado de las fugas y de la membrana
Indicadores de desgaste:
- Disminución del caudal
- Movimientos de carrera irregulares
- Aumento del ruido
Estrategia de mantenimiento:
- Sustitución de membranas y válvulas
- Revisión de juntas y válvulas de aire
- Intervalos de mantenimiento documentados
Bombas neumáticas de doble membrana (AODD):
Bombas eléctricas de doble membrana (EODD):
Evaluación económica:
- Funcionan con aire comprimido (normalmente entre 2 y 7 bar)
- Caudal regulable mediante el volumen de aire y la presión
- Resistentes a los cambios de carga
Bombas eléctricas de doble membrana (EODD):
- Mayor eficiencia energética
- Regulación precisa del caudal
- Alternativa en caso de falta de infraestructura de aire comprimido
Evaluación económica:
- El consumo de aire comprimido como factor clave del TCO
- Comparación energética entre AODD y EODD
- Influencia de la calidad del aire en la vida útil
Tipos y variantes de nuestras bombas de doble membrana
Nuestras bombas de doble membrana están disponibles en numerosas versiones y se pueden adaptar de forma óptima a diferentes fluidos, requisitos de proceso y ámbitos de aplicación. Ya se trate de líquidos químicamente agresivos o de alta viscosidad, aplicaciones higiénicas, zonas ATEX o sistemas con control de fugas integrado, ofrecemos la solución adecuada para prácticamente cualquier tarea de dosificación. Descubra las diferentes variantes y encuentre la bomba dosificadora que mejor se adapte a sus necesidades.
Para medios agresivos como ácidos, álcalis y disolventes, estas bombas ofrecen una elevada resistencia a la corrosión y a los productos químicos. Garantizan un funcionamiento seguro en la industria química, la petroquímica y otras aplicaciones en las que se manipulan sustancias peligrosas.
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.000 l/h |
| Presión | hasta 8 bar |
| Precisión | ±1 - 2 % |
| Viscosidad | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | de -20 a +150 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 3.000 1/min |
| Sólidos | hasta un 5 % |
| Materiales | Acero inoxidable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcional |
Estas bombas están diseñadas específicamente para su uso en zonas con riesgo de explosión y cumplen todas las normas ATEX pertinentes. Ofrecen un bombeo fiable de fluidos peligrosos en entornos en los que existe riesgo de explosión.
| Temperatura | De -20 a +150 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 3.000 1/min |
| Sólidos | hasta un 5 % |
| Materiales | Acero inoxidable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.000 l/h |
| Presión | hasta 8 bar |
| Precisión | ±1 - 2 % |
| Viscosidad | 1 - 500.000 mPa·s |
Diseñadas específicamente para el bombeo de fluidos de alta viscosidad, como lubricantes, resinas y líquidos alimentarios. Ofrecen un caudal constante incluso con líquidos muy viscosos. Estas bombas tienen una gran demanda en la industria alimentaria, química y farmacéutica.
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 100 l/h |
| Presión | hasta 6 bar |
| Precisión | ±1 - 3 % |
| Viscosidad | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatura | De -10 a +150 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 2.000 1/min |
| Sólidos | hasta el 1 % |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, PVDF |
Estas bombas están diseñadas específicamente para satisfacer las necesidades de la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética. Cumplen con los requisitos de higiene más exigentes y son fáciles de limpiar, con el fin de satisfacer las estrictas exigencias del sector.
| Precisión | ±0,5 - 2 % |
| Viscosidad | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | de -10 a +100 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 3.000 1/min |
| Sólidos | hasta el 1 % |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, FKM |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 500 l/h |
| Presión | hasta 20 bar |
Estas bombas están diseñadas para el bombeo de fluidos que contienen aceite, como lubricantes, líquidos hidráulicos y combustibles. Garantizan un bombeo preciso y fiable, incluso a alta presión.
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 500 l/h |
| Presión | hasta 6 bar |
| Precisión | ±0,5 - 1 % |
| Viscosidad | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | De -10 a +150 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 2 500 rpm |
| Sólidos | hasta el 1 % |
| Materiales | Acero inoxidable, aluminio, PTFE |
| ATEX | opcional |
Estas bombas cuentan con un sistema integrado de control de fugas que ofrece funciones de seguridad adicionales para la detección de fugas y la activación de alarmas. Esta función es especialmente importante en aplicaciones en las que se requiere un control preciso y un alto nivel de seguridad operativa.
| Velocidad de giro | 500 - 3.000 1/min |
| Sólidos | hasta un 5 % |
| Materiales | Acero inoxidable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.000 l/h |
| Presión | hasta 8 bar |
| Precisión | ±1 - 2 % |
| Viscosidad | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | de -20 a +150 °C |
Estas bombas permiten ajustar de forma variable el caudal en función de la aplicación y los requisitos de presión. Son ideales para aplicaciones en las que el caudal debe variar según las necesidades de producción. Esta flexibilidad maximiza la eficiencia y prolonga la vida útil de la bomba.
| Materiales | Acero inoxidable, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.000 l/h |
| Presión | hasta 8 bar |
| Precisión | ±1 - 2 % |
| Viscosidad | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | de -20 a +150 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 3.000 1/min |
| Sólidos | hasta un 5 % |
Estas bombas son aptas para uso general y garantizan un bombeo fiable de líquidos de viscosidad media. Se utilizan en la industria química, alimentaria y farmacéutica. Las bombas de doble membrana estándar destacan por su gran flexibilidad y resultan indispensables en numerosas aplicaciones diferentes.
| Sólidos | hasta un 5 % |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, PVDF |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.000 l/h |
| Presión | hasta 8 bar |
| Precisión | ±1 - 2 % |
| Viscosidad | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | de -20 a +150 °C |
| Velocidad de giro | 500 - 3.000 1/min |
Importancia para los ingenieros y los responsables de compras técnicas
El dimensionamiento de una bomba de doble membrana se realiza teniendo en cuenta el caudal, la presión diferencial, las propiedades del fluido, la viscosidad, el contenido de sólidos, la temperatura y la resistencia química de todos los materiales en contacto con el fluido, con el fin de garantizar un funcionamiento seguro y rentable a largo plazo.
En lo que respecta a la adquisición técnica, los criterios de selección decisivos son, en particular, el caudal, la presión máxima de servicio, los materiales de la carcasa, las membranas y las válvulas, el tipo de accionamiento (AODD o EODD), los tamaños de conexión, la versión ATEX, así como los conceptos de mantenimiento y repuestos.
En función del ámbito de aplicación, las bombas de doble membrana se diseñan y documentan de acuerdo con los requisitos vigentes, como la normativa ATEX para zonas con riesgo de explosión, la Directiva sobre equipos a presión (PED), la normativa alimentaria o farmacéutica, así como con las pruebas de estanqueidad, de materiales y de funcionamiento específicas de cada proyecto.
Preguntas frecuentes por sectores
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