Bombas de membrana dupla - Bombeamento fiável para fluidos abrasivos, químicos e com partículas sólidas
As bombas de dupla membrana são a escolha ideal quando as tecnologias clássicas de bombagem atingem os seus limites. Os nossos sistemas transportam fluidos agressivos, com partículas sólidas e que contêm gás de forma segura, com autoaspiração e resistência ao funcionamento a seco.
Na Harton Anlagentechnik GmbH, fabricamos bombas de membrana dupla que são adaptadas com precisão aos parâmetros do seu processo — desde a escolha dos materiais até à integração completa na sua instalação.
Na Harton Anlagentechnik GmbH, fabricamos bombas de membrana dupla que são adaptadas com precisão aos parâmetros do seu processo — desde a escolha dos materiais até à integração completa na sua instalação.
Por que escolher as bombas de dupla membrana da Harton Anlagentechnik GmbH?
As bombas de membrana dupla funcionam segundo o princípio do deslocamento oscilante. Duas membranas são movidas alternadamente por um sistema central de ar ou de acionamento, gerando assim um caudal definido — independentemente das flutuações de pressão no sistema.
Na nossa conceção, cada bomba é projetada individualmente de acordo com o fluido, a proporção de sólidos, a viscosidade e a agressividade química. Isto permite criar soluções robustas para aplicações em que outras bombas atingem os seus limites.
- Autoaspirante até cerca de 6 m
- Tolerante ao funcionamento a seco sem danos imediatos
- Capaz de bombear mesmo com presença de gás ou fluidos espumosos
- Elevada estabilidade do processo em condições de funcionamento variáveis
Especificações técnicas e gamas de potência
As nossas bombas de dupla membrana são concebidas exatamente para o ponto de funcionamento. As seguintes faixas servem de orientação técnica:
| Caudal (Q) | 1 - 1 000 l/min |
| Pressão diferencial (Δp) | 1 - 8 bar, até 16 bar, consoante o projeto |
| Altura de sucção | até 6 m |
| Viscosidade | 0,5 - 90 000 mPa·s |
| Teor de sólidos | até 60 % em peso |
| Tamanho das partículas | até 30 mm |
| Gama de temperaturas | -10 °C a +120 °C |
Características de funcionamento:
- Fluxo de transporte pulsante (amortecível, opcional)
- Capacidade de bombeamento dependente da frequência de curso
- Regulação da potência em função da pressão (especialmente no caso do AODD)
Escolha do material e resistência aos meios
A escolha do material é feita estritamente com base no fluido, na temperatura e na exposição química.
Corpo da bomba:
Materiais da membrana:
Sistemas de válvulas:
Critérios de avaliação técnica:
Corpo da bomba:
- Aço inoxidável (por exemplo, 1.4404 / 1.4571)
- Alumínio ou fundição esférica
- Plástico (PP, PVDF)
Materiais da membrana:
- PTFE (elevada resistência química)
- EPDM (fluidos aquosos, vapor)
- NBR (fluidos oleosos)
- FKM (solventes, óleos)
Sistemas de válvulas:
- Válvulas de esfera (elevada tolerância a sólidos)
- Válvulas de clapeta ou de placa
- Sistemas de assentos otimizados contra o desgaste (por exemplo, cerâmica)
Critérios de avaliação técnica:
- Abrasividade e dureza das partículas
- Permeação e difusão
- Compatibilidade com elastómeros
- Sedimentação e risco de obstrução
As bombas de dupla membrana são utilizadas especificamente em aplicações em que os fluidos são complexos, abrasivos ou quimicamente críticos.
Áreas de aplicação típicas:
Aplicações típicas:
Áreas de aplicação típicas:
- Indústria química: ácidos, álcalis, solventes
- Tecnologia de águas residuais e ambiental: lamas, suspensões, misturas de sólidos
- Indústria alimentar e farmacêutica: fluidos sensíveis ao cisalhamento ou viscosos
- Construção de instalações: esvaziamento de IBC, aplicações de bombas para barris
- Filtros-prensa e instalações de processo: transportecontínuo ou por lotes
Aplicações típicas:
- Transporte de suspensões abrasivas (por exemplo, areia, catalisadores)
- Manuseamento de meios com presença de gás
- Transferência de emulsões e líquidos oleosos
- Dosagem e processos de recirculação
Integração, instalação e segurança operacional
Uma integração sem falhas é fundamental para a vida útil e a estabilidade do processo.
Dimensionamento do lado da aspiração:
Equipamentos periféricos e integração do sistema:
Conceitos de segurança:
Dimensionamento do lado da aspiração:
- Secções transversais de tubagem de grande diâmetro
- Comprimentos mínimos das condutas
- Prevenção da cavitação e da desgaseificação
Equipamentos periféricos e integração do sistema:
- Amortecedores de pulsações em instalações sensíveis
- Filtros e válvulas de retenção
- Medição de pressão e caudal
- Aterramentos em meios com risco de explosão
Conceitos de segurança:
- Sistemas de membrana dupla com monitorização de fugas
- Versões em conformidade com a norma ATEX
- Conduta definida de purga e descarga
Monitorização, manutenção e vida útil
O funcionamento económico é determinado, em grande medida, pela manutenção e pela monitorização.
Parâmetros de monitorização:
Indicadores de desgaste:
Estratégia de manutenção:
Parâmetros de monitorização:
- Consumo de ar comprimido e nível de pressão
- Frequência de curso
- Pressão de alimentação
- Fugas e estado da membrana
Indicadores de desgaste:
- Diminuição do caudal
- Movimentos de curso irregulares
- Aumento do ruído
Estratégia de manutenção:
- Substituição de membranas e válvulas
- Verificação das juntas e das válvulas de ar
- Intervalos de manutenção documentados
Bombas pneumáticas de dupla membrana (AODD):
Bombas elétricas de dupla membrana (EODD):
Avaliação económica:
- Funcionamento com ar comprimido (normalmente 2-7 bar)
- Capacidade de bombeamento regulável através do caudal de ar e da pressão
- Resistentes a variações de carga
Bombas elétricas de dupla membrana (EODD):
- Maior eficiência energética
- Regulação precisa do caudal
- Alternativa na ausência de infraestrutura de ar comprimido
Avaliação económica:
- O consumo de ar comprimido como fator central do TCO
- Comparação energética entre AODD e EODD
- Influência da qualidade do ar na vida útil
Tipos e variantes das nossas bombas de membrana dupla
As nossas bombas de membrana dupla estão disponíveis em inúmeras versões e podem ser adaptadas de forma ideal a diferentes fluidos, requisitos de processo e áreas de aplicação. Quer se trate de líquidos quimicamente agressivos ou de alta viscosidade, aplicações higiénicas, áreas ATEX ou sistemas com monitorização de fugas integrada — oferecemos a solução adequada para praticamente qualquer tarefa de dosagem. Descubra as diferentes variantes e encontre a bomba de dosagem que melhor se adapta às suas necessidades.
Para meios agressivos, como ácidos, álcalis e solventes, estas bombas oferecem uma elevada resistência à corrosão e aos produtos químicos. Garantem um funcionamento seguro na indústria química, na petroquímica e noutras aplicações que envolvam substâncias perigosas.
| Velocidade de rotação | 500 - 3 000 1/min |
| Sólidos | até 5 % |
| Materiais | Aço inoxidável, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressão | até 8 bar |
| Precisão | ±1 - 2 % |
| Viscosidade | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | -20 a +150 °C |
Estas bombas foram especialmente concebidas para utilização em áreas com risco de explosão e cumprem todas as normas ATEX aplicáveis. Proporcionam um bombeamento fiável de fluidos perigosos em ambientes onde existe risco de explosão.
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressão | até 8 bar |
| Precisão | ±1 - 2 % |
| Viscosidade | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | -20 a +150 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 3.000 1/min |
| Sólidos | até 5 % |
| Materiais | Aço inoxidável, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
Concebidas especificamente para o bombeamento de fluidos de elevada viscosidade, tais como lubrificantes, resinas e líquidos alimentares. Proporcionam um bombeamento constante, mesmo no caso de líquidos muito viscosos. Estas bombas são particularmente procuradas nas indústrias alimentar, química e farmacêutica.
| Viscosidade | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatura | -10 a +150 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 2.000 1/min |
| Sólidos | até 1 % |
| Materiais | Aço inoxidável, PTFE, PVDF |
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 100 l/h |
| Pressão | até 6 bar |
| Precisão | ±1 - 3 % |
Estas bombas foram concebidas especificamente para satisfazer os requisitos das indústrias alimentar, farmacêutica e cosmética. Cumprem as mais elevadas normas de higiene e são fáceis de limpar, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos do setor.
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 500 l/h |
| Pressão | até 20 bar |
| Precisão | ±0,5 - 2 % |
| Viscosidade | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | -10 a +100 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 3 000 1/min |
| Sólidos | até 1 % |
| Materiais | Aço inoxidável, PTFE, FKM |
Estas bombas foram concebidas para o bombeamento de fluidos que contêm óleo, tais como lubrificantes, fluidos hidráulicos e combustíveis. Asseguram um bombeamento preciso e fiável, mesmo a alta pressão.
| Sólidos | até 1 % |
| Materiais | Aço inoxidável, alumínio, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 500 l/h |
| Pressão | até 6 bar |
| Precisão | ±0,5 - 1 % |
| Viscosidade | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | -10 a +150 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 2 500 1/min |
Estas bombas dispõem de um sistema integrado de monitorização de fugas, que oferece funcionalidades de segurança adicionais para a deteção e alarme em caso de fugas. Esta funcionalidade é particularmente importante em aplicações em que é necessária uma monitorização precisa e um elevado nível de segurança operacional.
| Pressão | até 8 bar |
| Precisão | ±1 - 2 % |
| Viscosidade | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | -20 a +150 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 3 000 1/min |
| Sólidos | até 5 % |
| Materiais | Aço inoxidável, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 1.000 l/h |
Estas bombas permitem ajustar de forma variável o caudal, consoante a aplicação e os requisitos de pressão. São ideais para aplicações em que o caudal tem de variar de acordo com as necessidades de produção. Esta flexibilidade maximiza a eficiência e prolonga a vida útil da bomba.
| Precisão | ±1 - 2 % |
| Viscosidade | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatura | -20 a +150 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 3 000 1/min |
| Sólidos | até 5 % |
| Materiais | Aço inoxidável, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pressão | até 8 bar |
Estas bombas são adequadas para utilização geral e proporcionam um bombeamento fiável de líquidos de viscosidade média. São utilizadas nas indústrias química, alimentar e farmacêutica. As bombas de dupla membrana padrão destacam-se pela sua elevada flexibilidade e são indispensáveis em muitas aplicações diferentes.
| Pressão | até 8 bar |
| Precisão | ±1 - 2 % |
| Viscosidade | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatura | -20 a +150 °C |
| Velocidade de rotação | 500 - 3 000 1/min |
| Sólidos | até 5 % |
| Materiais | Aço inoxidável, PTFE, PVDF |
| ATEX | opcional |
| Capacidade de dosagem | 0,1 - 1.000 l/h |
Importância para engenheiros e responsáveis pelas compras técnicas
O dimensionamento de uma bomba de dupla membrana é efetuado com base no caudal, na pressão diferencial, nas características do fluido, na viscosidade, na proporção de sólidos, na temperatura e na resistência química de todos os materiais em contacto com o fluido, de modo a garantir um funcionamento seguro e económico a longo prazo.
No que diz respeito à aquisição de equipamento técnico, os critérios de seleção decisivos são, nomeadamente, o caudal, a pressão máxima de funcionamento, os materiais da caixa, das membranas e das válvulas, o tipo de acionamento (AODD ou EODD), as dimensões das ligações, a versão ATEX, bem como os conceitos de manutenção e peças sobressalentes.
Dependendo da área de aplicação, as bombas de dupla membrana são concebidas e documentadas de acordo com os requisitos aplicáveis, tais como a ATEX para áreas com risco de explosão, a Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão (PED), as normas alimentares ou farmacêuticas, bem como com ensaios específicos do projeto relativos à estanqueidade, aos materiais e ao funcionamento.
Perguntas frequentes por setor
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