Bombas de flujo que mueven volumen, no generan presión.
Cuando es necesario bombear caudales muy grandes con alturas de elevación bajas o medias, la tecnología clásica de bombeo alcanza rápidamente sus límites. Las bombas de flujo están diseñadas precisamente para este caso de carga. En este sentido, no solo es decisiva la hidráulica, sino sobre todo la entrada, la reserva de NPSH y la prevención de la cavitación y la formación de remolinos.
Por ello, HARTON Anlagentechnik GmbH no considera las bombas de flujo de forma aislada, sino siempre en relación con la estructura de entrada, el nivel del agua, el punto de funcionamiento y la estrategia de regulación.
Por ello, HARTON Anlagentechnik GmbH no considera las bombas de flujo de forma aislada, sino siempre en relación con la estructura de entrada, el nivel del agua, el punto de funcionamiento y la estrategia de regulación.
¿Por qué elegir una bomba de flujo de Harton Anlagentechnik GmbH?
Diseñamos sistemáticamente cada bomba de flujo teniendo en cuenta la obra de entrada. Dado que los tramos de estabilización y un flujo uniforme evitan la formación de remolinos y la torsión, estos sistemas alcanzan un funcionamiento estable incluso con niveles de agua variables. Esto los convierte en la opción idónea para estaciones de bombeo y sistemas de recirculación en los que la fiabilidad es la máxima prioridad.
Nuestro diseño incluye un análisis riguroso del NPSH. Mediante la evaluación de la altura de alimentación, las pérdidas de carga y la geometría del impulsor, es posible minimizar la tendencia a la cavitación incluso antes de la puesta en marcha. De este modo, nuestros ingenieros pueden evitar de forma eficaz el desgaste del material, las vibraciones y la pérdida de rendimiento.
Muchas de nuestras bombas de flujo se diseñan conjuntamente con la estructura de entrada, la geometría del pozo y el trazado de las tuberías. Dado que la bomba y la estructura se consideran una unidad, se garantiza un proceso de bombeo estable y con pocas averías. De este modo, se descarta en gran medida cualquier fallo debido a condiciones de flujo desfavorables.
Especificaciones técnicas
A partir de nuestra cartera de productos, aquí encontrará las especificaciones típicas que le permitirán realizar una preselección bien fundamentada:
| Caudal volumétrico Q | 500 - 1.300 m³/h (en función del proyecto, también por encima de estos valores) |
| Cabezal de entrega H | 1 - 950 m WS (dependiendo del modelo) |
| Presión de servicio | hasta 25 bar (hierro fundido/duplex), hasta 16 bar (acero inoxidable AISI 316) |
| Velocidad de giro | 1.000 - 3.000 1/min |
| Temperatura del medio | De -40 °C a +180 °C |
| Viscosidad | optimizado para medios similares al agua |
| Porcentaje de materia sólida | normalmente hasta aproximadamente el 0,05 % en peso |
| Nota | Todos los datos varían según el modelo |
Medios y ámbitos de aplicación de los sistemas de flujo
Nuestras bombas de flujo están diseñadas específicamente para el transporte de grandes cantidades de agua:
Tecnología de refrigeración por agua:
Circulación de grandes caudales en circuitos de refrigeración industriales.
Obras hidráulicas:
Aplicación en estaciones de bombeo para tareas de control de inundaciones y drenaje.
Recirculación industrial:
Circulación de agua de proceso y agua bruta en las instalaciones de producción.
Tecnología medioambiental:
Movimiento de grandes volúmenes de agua con un contenido limitado de sólidos (se dispone de materiales adaptados a los requisitos del fluido).
A pesar de su elevado rendimiento de transporte, no hacemos concesiones a la hora de elegir los materiales:
- Carcasa de la bomba: hierro fundido, acero inoxidable AISI 316 o materiales dúplex como el 1.4462 para una alta resistencia a la corrosión.
- Protección contra la corrosión: recubrimientos epoxi y protección catódica contra la corrosión para medios agresivos.
- Diseño del eje y los cojinetes: se tienen en cuenta las vibraciones, los ciclos de carga y las velocidades críticas para garantizar un funcionamiento con bajas vibraciones.
La combinación de un accionamiento robusto y una estrategia de control adaptada le garantiza ventajas competitivas:
- Accionamiento estándar: motor de rotor en cortocircuito (TEFC) con clase de protección IP55 y eficiencia IE3.
- Variantes de velocidad: de 2, 4 o 6 polos para diferentes puntos de funcionamiento.
- Estrategia de regulación: variador de frecuencia o palas de hélice ajustables para evitar rangos de carga parcial ineficientes.
En Harton Anlagentechnik GmbH, todas las bombas de flujo se someten a ciclos de prueba definidos:
- Prueba de curvas características: comparación de los valores reales con la curva característica teórica (Q/H).
- Seguridad eléctrica: prueba de funcionamiento y comprobación eléctrica según las directivas pertinentes.
- Documentación: se facilitan de serie fichas técnicas completas, planos generales y protocolos de ensayo.
Gracias a un diseño resistente de la entrada y del sistema hidráulico, los costes de explotación se reducen al mínimo. La inversión en un sistema de bombas de flujo bien diseñado se amortiza rápidamente gracias a:
- Un menor consumo energético en un punto de funcionamiento estable.
- La eliminación de los daños por cavitación gracias a una planificación anticipada de la entrada.
- Una elevada disponibilidad del sistema gracias al uso de materiales resistentes a la corrosión.
Bombas de flujo para su aplicación
Desarrollamos y suministramos bombas de flujo para aplicaciones con caudales elevados y alturas de bombeo bajas o medias. Para nosotros, lo importante no es solo la bomba, sino el sistema en su conjunto. Desde el diseño hidráulico, pasando por la selección de los materiales adecuados, hasta la integración óptima en su instalación, tenemos en cuenta todos los factores decisivos. El resultado es una solución a medida que destaca por su alta eficiencia, su funcionamiento fiable y su rentabilidad a largo plazo.
Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas se encuentran entre los tipos de bombas más importantes de la industria. Sin embargo, lo decisivo en este caso no es el nombre, sino que la hidráulica, el NPSH, el material y el sistema de estanqueidad se adapten perfectamente al caso de carga.
Tipos y variantes de bombas de flujo
Bombas de flujo axial para caudales máximos
Las bombas de flujo axial transportan el fluido básicamente en paralelo al eje de la bomba. Este principio de funcionamiento está diseñado para caudales muy elevados con un aumento de presión relativamente bajo y se utiliza habitualmente en estaciones de bombeo, sistemas de drenaje, instalaciones de recirculación de agua y aplicaciones de inundación.
A diferencia de las bombas centrífugas radiales, el objetivo principal no es generar grandes alturas de bombeo, sino el movimiento hidráulicamente estable de grandes volúmenes de agua. En este tipo de diseño, nuestros ingenieros evalúan especialmente las pérdidas en la entrada, las fluctuaciones del nivel del agua, la formación de remolinos y la sensibilidad frente a condiciones de alimentación desfavorables.
El diseño axial resulta económicamente más ventajoso en todos aquellos casos en los que el punto de funcionamiento se sitúa en un rango de altura reducido, pero se requieren grandes caudales. Por ello, para muchos operadores es la solución técnicamente más avanzada en ingeniería hidráulica y en procesos de recirculación de gran volumen.
A diferencia de las bombas centrífugas radiales, el objetivo principal no es generar grandes alturas de bombeo, sino el movimiento hidráulicamente estable de grandes volúmenes de agua. En este tipo de diseño, nuestros ingenieros evalúan especialmente las pérdidas en la entrada, las fluctuaciones del nivel del agua, la formación de remolinos y la sensibilidad frente a condiciones de alimentación desfavorables.
El diseño axial resulta económicamente más ventajoso en todos aquellos casos en los que el punto de funcionamiento se sitúa en un rango de altura reducido, pero se requieren grandes caudales. Por ello, para muchos operadores es la solución técnicamente más avanzada en ingeniería hidráulica y en procesos de recirculación de gran volumen.
Las bombas de flujo axial transportan el fluido básicamente en paralelo al eje de la bomba. Este principio de funcionamiento está diseñado para caudales muy elevados con un aumento de presión relativamente bajo y se utiliza habitualmente en estaciones de bombeo, sistemas de drenaje, instalaciones de recirculación de agua y aplicaciones de inundación. A diferencia de las bombas centrífugas radiales, el objetivo principal no es generar grandes alturas de bombeo, sino el movimiento hidráulicamente estable de grandes volúmenes de agua. En este tipo de diseño, nuestros ingenieros evalúan especialmente las pérdidas en la entrada, las fluctuaciones del nivel del agua, la formación de remolinos y la sensibilidad frente a condiciones de alimentación desfavorables. El diseño axial resulta económicamente más ventajoso en todos aquellos casos en los que el punto de funcionamiento se sitúa en un rango de altura reducido, pero se requieren grandes caudales. Por ello, para muchos operadores es la solución técnicamente más avanzada en ingeniería hidráulica y en procesos de recirculación de gran volumen.
| Altura de bombeo | entre 1 y 30 m aproximadamente |
| Velocidad de giro | aprox. de 1000 a 3000 1/min |
| Normativa | FU o velocidad fija, ajuste de las palas opcional |
| Caudal | entre 500 y 1300 m³/h aproximadamente |
| Dirección del flujo | principalmente axial |
| Medio | Agua, agua de proceso, agua bruta |
| Temas críticos | NPSH, cavitación, vórtice de entrada, inestabilidad a carga parcial |
| Sectores típicos | Obras hidráulicas, drenaje, agua de refrigeración, ingeniería medioambiental |
Las bombas de flujo mixto combinan componentes de flujo axial y radial. Esto da lugar a un ámbito técnico intermedio entre la bomba axial y la bomba centrífuga clásica. Este tipo de diseño se utiliza cuando se desea mantener un caudal elevado, pero la altura de bombeo supera el rango típico de las bombas axiales. Prestamos especial atención a esta variante cuando es necesario combinar grandes caudales con un rango de altura de bombeo ampliado. El dimensionamiento se realiza entonces en función del rango concreto de Q/H, la tendencia a la cavitación admisible, la geometría de la entrada y el funcionamiento económico en el rango de carga parcial. Desde el punto de vista normativo o tecnológico, el flujo mixto se impone cuando el flujo axial por sí solo ya no es suficiente, pero las bombas centrífugas radiales aún no representan la solución más rentable. Para los compradores, esta variante resulta especialmente relevante cuando es necesario que el tamaño, el rendimiento y la altura de bombeo mantengan una relación equilibrada.
| Aplicaciones típicas | Agua de refrigeración, recirculación, transporte de agua |
| Caudal | alto |
| Altura de bombeo | De bajo a medio, con una ampliación significativa en función del proyecto |
| Medio | muy similar al agua |
| Normativa | Regulación de la velocidad de giro; adaptación hidráulica opcional |
| Distribución del flujo | combinación axial-radial |
| Requisitos | ventana de puntos de funcionamiento ampliada |
| Aspectos relevantes para la interpretación | Curva característica, NPSH, estabilidad a carga parcial |
Las bombas de hélice son un subgrupo de las bombas de flujo con una geometría del impulsor similar a la de una hélice y un comportamiento especialmente eficiente a bajas alturas de bombeo. Se utilizan con frecuencia en situaciones en las que los niveles de agua varían y se requiere una alta adaptabilidad hidráulica. En el contexto del proyecto de Harton, las bombas de hélice se tienen en cuenta sobre todo cuando se debe bombear agua o medios similares al agua con el menor aumento de presión posible, pero con una alta seguridad de funcionamiento. Las palas ajustables pueden adaptar el ángulo de las palas a los cambios en la carga y, de este modo, mejorar la estabilidad del proceso en condiciones reales de funcionamiento. El punto fuerte técnico de esta variante no radica en la presión máxima, sino en la capacidad de mantener de forma eficiente grandes caudales en condiciones de funcionamiento variables. Por ello, las bombas de hélice resultan especialmente relevantes para obras de toma de agua, agua de recirculación y conducciones de agua regulables.
| Aplicaciones típicas | Estaciones de bombeo, agua de recirculación, regulación del nivel del agua |
| Caudal | alto, optimizado para grandes caudales |
| Altura de bombeo | bajo |
| Geometría de la rueda | palas de hélice fijas o regulables |
| Caso de carga | Posible, dependiendo en gran medida del nivel del agua |
| Instalación | en vertical u horizontal |
| Eficiencia energética | alto en el punto de funcionamiento definido |
| Relativo a la seguridad | Calidad de la entrada, vibraciones, cavitación |
Las bombas con carcasa tubular integran la bomba de flujo directamente en el trazado de la tubería. Este diseño horizontal reduce las pérdidas por desviación y resulta especialmente adecuado para sistemas lineales con condiciones de entrada y salida definidas. Nuestros ingenieros internos recurren preferentemente a esta variante cuando la estructura ofrece poco espacio vertical y es necesario integrar el sistema hidráulico de la bomba directamente en el sistema de tuberías. En este contexto, son aspectos técnicamente relevantes las pérdidas en las tuberías, la alineación, la disposición de los accesorios y la accesibilidad para el mantenimiento. Desde el punto de vista económico, el diseño con carcasa tubular suele ser la opción predominante cuando la integración horizontal compacta y un menor esfuerzo constructivo son más importantes que las soluciones con pozo vertical.
| Tipo de instalación | horizontal |
| Mantenimiento | en función de la accesibilidad y del concepto de ampliación |
| Temas críticos | Estabilización de la entrada, golpe de ariete, alineación |
| Soportes habituales | Agua, agua de refrigeración, agua de proceso |
| Forma de la carcasa | Carcasa tubular / tubular |
| Integración de sistemas | directamente en la tubería |
| Espacio necesario | económico y de baja altura |
| Lugares típicos de uso | Instalaciones industriales, sistemas de recirculación, transporte de agua |
Las bombas verticales de pozo se utilizan cuando la bomba de flujo se integra en una estructura vertical. La entrada desde el pozo o el sumidero es, en este caso, muy sensible desde el punto de vista hidráulico y influye de manera decisiva en la seguridad de funcionamiento. En Harton, el diseño se basa en la combinación del nivel del agua, la geometría del pozo, las paredes de guía, las rejillas, los tramos de estabilización y el concepto de desmontaje para el mantenimiento. A diferencia de lo que ocurre con las bombas compactas estándar, en este caso la estructura forma parte activa del funcionamiento global. Este tipo de construcción es un estándar tecnológico en estaciones de bombeo, instalaciones hidráulicas y proyectos de infraestructura de gran envergadura. Para los responsables de compras técnicas, resulta especialmente relevante cuando es necesario definir desde el principio aspectos como el montaje, el guiado sobre raíles, la tecnología de elevación, la seguridad de acceso y la disponibilidad a largo plazo.
| Mantenimiento | Desmontaje mediante equipos de elevación / acceso al pozo |
| Aplicaciones típicas | Estaciones de bombeo, drenaje, ingeniería hidráulica |
| Tipo de instalación | vertical |
| Integración en la obra | Pozo, estación de bombeo, fosa |
| Requisitos de admisión | muy alto |
| Requisitos de seguridad | Acceso, puntos de grúa, protección contra inundaciones |
| Tema de vibración | relevante en longitudes de onda grandes |
| Seguimiento | Presión, caudal, potencia, vibración |
Importancia para los ingenieros y los responsables de compras técnicas
El diseño se basa en el caudal, la altura de elevación, la reserva de NPSH, la geometría de la entrada y las condiciones hidráulicas límite, con el fin de garantizar un funcionamiento sin cavitación y energéticamente eficiente en todo el rango de trabajo.
Para la adquisición técnica, deben determinarse específicamente para cada proyecto, en particular, el caudal, el material de fabricación, el sistema de accionamiento, la presión de servicio, la temperatura del fluido, la protección contra la corrosión, así como los requisitos de documentación y ensayo.
Las bombas de flujo deben suministrarse con pruebas de características documentadas, pruebas de funcionamiento eléctrico y documentación técnica completa, y deben cumplir con las normas vigentes y los requisitos de aceptación específicos del proyecto.
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