Question 1

Qual é a resistência térmica crítica das membranas de elastómero, como o EPDM e o NBR, no caso de reações exotérmicas?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a estrutura polimérica da membrana de transporte, sendo que o EPDM se mantém estável até cerca de 130 °C e o NBR até 100 °C. Se estes limites forem ultrapassados, os plastificantes difundem-se a partir do elastómero, o que conduz à fragilização e à formação de microfissuras. A consequência é uma ruptura prematura da membrana; por isso, em temperaturas superiores a 100 °C, os nossos engenheiros de projeto validam, em primeiro lugar, a utilização de membranas de PTFE com revestimento de EPDM, a fim de garantir a otimização do MTBF para sistemas AODD.

Question 2

De que forma a resistência das caixas de plástico aos ácidos agressivos influencia a integridade das mesmas?

Accepted Answer

A arquitetura da bomba utiliza materiais como o PP ou o PVDF para garantir a inércia química face a ácidos altamente concentrados. Isto evita a corrosão que, no caso das bombas metálicas, levaria à redução da espessura das paredes. O risco reside no enfraquecimento mecânico causado pela corrosão sob tensão, em combinação com a carga de pressão; no nosso departamento de controlo de qualidade, validamos o lote de material de cada bomba de membrana a ar comprimido para aplicações químicas.

Question 3

Que certificação das bombas de dupla membrana para zonas ATEX é obrigatória em ambientes com solventes?

Accepted Answer

O ponto de partida é a classificação da zona (por exemplo, Zona 1), que exige um modelo de caixa condutora. A certificação baseia-se na dissipação das cargas eletrostáticas geradas pelo atrito do fluido contra a parede da caixa. O incumprimento destas normas pode resultar na formação de faíscas, com risco de explosão; por isso, os nossos técnicos integram sempre uma ligação à terra na caixa das bombas pneumáticas de membrana.

Question 4

Por que razão é fundamental evitar os efeitos da formação de gelo na válvula de controlo de ar para o funcionamento contínuo?

Accepted Answer

O princípio técnico baseia-se na expansão adiabática do ar comprimido na válvula de controlo de ar. O ar de escape, que arrefece rapidamente, faz com que a humidade presente na rede de ar congele, o que bloqueia os cursos da válvula. A consequência é uma paragem repentina da bomba; na HARTON, apostamos em silenciadores de grandes dimensões e válvulas piloto com fluxo otimizado, para garantir o funcionamento contínuo mesmo em condições de elevada humidade do ar.

Question 5

Como é efetuada a monitorização da ruptura da membrana nos sistemas de bombagem, de forma a evitar fugas para o ambiente?

Accepted Answer

A arquitetura do sistema integra um sensor de ruptura da membrana no espaço de ar situado atrás da cuba de trabalho. Este deteta imediatamente a penetração de um fluido e aciona, através de uma válvula solenóide, a paragem de emergência do fornecimento de ar. A ausência deste sensor resulta na fuga de produtos químicos para a atmosfera através da saída de ar; os nossos engenheiros de projeto recomendam vivamente este sistema para sistemas herméticos de dupla membrana utilizados no manuseamento de substâncias tóxicas.

Question 6

Que influência da pressão atmosférica na curva característica de vazão deve ser tida em conta na especificação?

Accepted Answer

O ponto de partida é a relação de pressão de 1:1 entre o ar de acionamento e a pressão de transporte nas bombas AODD. A pressão do ar tem de superar a contrapressão do sistema, bem como as perdas por atrito internas. Uma alimentação de ar insuficiente resulta num caudal instável; por isso, validamos sempre os dados de desempenho das bombas de membrana a ar comprimido com uma margem de segurança de 1 bar acima da pressão de rede calculada.

Question 7

Por que razão o comportamento do fluxo de meios com partículas sólidas na câmara da válvula constitui um impedimento para as válvulas de esfera padrão?

Accepted Answer

Na extração de matérias-primas químicas, isto provoca um desgaste extremo nas sedes das válvulas. É absolutamente proibido utilizar esferas de elastómero macio com partículas de arestas vivas, uma vez que estas ficam cortadas. A consequência mecânica é a falha da função de retenção; neste contexto, apostamos em válvulas de esfera em aço inoxidável 316L de alta resistência ou revestidas a NBR, para garantir a estanqueidade das bombas de deslocamento oscilantes.

Question 8

Quais são as vantagens da tecnologia de deslocamento com funcionamento a seco na drenagem de tanques?

Accepted Answer

A arquitetura da bomba de membrana autoaspirante permite o funcionamento a seco sem danos térmicos nas superfícies de deslizamento, uma vez que não são necessários rolamentos arrefecidos pelo fluido. A consequência é uma elevada flexibilidade de processo no «funcionamento por sucção»; ao contrário das bombas centrífugas, isto é ideal para a drenagem de resíduos, uma vez que não ocorrem danos por cavitação.

Question 9

Como é que a HARTON calcula o consumo de ar nas redes de ar comprimido para otimizar o MTBF?

Accepted Answer

Calculamos o consumo de ar com base na frequência de curso e no volume de curso da bomba. Um consumo excessivo de ar indica o desgaste dos anéis O-ring no bloco de comando. Um limite mensurável é um aumento do consumo de 20% acima dos valores indicados pelo fabricante; os nossos técnicos ajustam preventivamente os intervalos de manutenção do motor pneumático de acordo com a carga real.

Question 10

Quais são os critérios técnicos de seleção para sistemas AODD que têm prioridade na aquisição de bombas no setor B2B?

Accepted Answer

O critério mais importante é a compatibilidade química das peças em contacto com o fluido. Além disso, é necessário verificar se é necessário um amortecedor de pulsações para proteger a tubagem. A consequência de uma escolha errada é a corrosão da caixa ou a ruptura da tubagem; os nossos engenheiros de projeto elaboram uma matriz de resistência detalhada para cada especificação.

Question 11

De que forma o comportamento do fluxo de meios com partículas sólidas na câmara da válvula influencia o desgaste na máquina de barbotina?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a elevada densidade e abrasividade da pasta cerâmica. Isto provoca turbulências que atuam sobre a caixa como um jato de areia. A consequência mecânica é a erosão do material; para otimizar o MTBF, utilizamos caixas de alumínio com revestimento cerâmico ou de aço inoxidável 316L de parede espessa, a fim de multiplicar a vida útil.

Question 12

Que configuração das bombas de membrana acionadas a ar comprimido é necessária para a alimentação do filtro-prensa?

Accepted Answer

A arquitetura requer uma conceção capaz de funcionar em condições de aumento da pressão com diminuição do caudal (condição de estolagem). Isto permite que a bomba simplesmente pare no final do processo de filtragem, sem sofrer danos. No caso das bombas centrífugas, isso provocaria sobreaquecimento; os nossos técnicos validam a relação de pressão para atingir a pressão de pressão ideal para a filtração de águas residuais industriais.

Question 13

Por que razão é necessário prever com maior frequência a substituição de membranas e esferas de válvulas na indústria cerâmica?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a abrasão mecânica causada pelas partículas minerais. As esferas desgastadas já não vedam corretamente na sede, o que provoca o refluxo do fluido e a perda de rendimento; a HARTON recomenda, neste caso, válvulas de esfera em poliuretano maciço ou santoprene, uma vez que estes materiais oferecem uma elevada resistência à abrasão no transporte de pasta cerâmica.

Question 14

Quais são as vantagens da tecnologia de deslocamento com funcionamento a seco na limpeza de tanques de moagem?

Accepted Answer

A arquitetura da bomba de membrana autoaspirante permite a evacuação de quantidades residuais de fossas profundas. O funcionamento a seco protege a bomba contra danos quando a tubagem aspira ar. O resultado é um esvaziamento total do depósito; as nossas bombas atingem, em condições de funcionamento a seco, até 5 metros de coluna de água, para aumentar a eficiência dos processos de limpeza.

Question 15

Como é efetuada a monitorização da pressão de funcionamento para evitar rupturas nas condutas?

Accepted Answer

A arquitetura do sistema utiliza uma válvula piloto que desliga a pressão de ar quando é atingido um valor limite. Isto protege as tubagens, frequentemente sensíveis, na produção de cerâmica contra a sobrepressão. A consequência da falta de proteção seria a ruptura das tubagens em caso de obstrução; para tal, os nossos engenheiros de projeto integram frequentemente uma válvula de pressão mecânica como solução de derivação.

Question 16

Que certificação das bombas de dupla membrana para zonas ATEX se aplica a ambientes com poeira?

Accepted Answer

Na produção de cerâmica, é frequente a presença de poeira fina e condutora. A certificação deve incluir a homologação «Ex» para poeiras, a fim de evitar fontes de ignição causadas pelo calor de fricção ou por faíscas; validamos as temperaturas superficiais das bombas pneumáticas de membrana de acordo com a classe de temperatura T4.

Question 17

Por que razão a integração em estações de dosagem descentralizadas para esmaltes é fundamental para o processo?

Accepted Answer

A arquitetura prevê a integração diretamente nas cabines de pulverização. Isto permite um controlo preciso da frequência de curso através de uma válvula de agulha na conduta de ar. O resultado é uma aplicação uniforme do esmalte; fornecemos frequentemente estas unidades em suportes móveis de aço inoxidável para garantir a máxima flexibilidade na tecnologia de instalações com bombas de membrana.

Question 18

Qual é a redução das pulsações de pressão necessária nas condutas de barbotina através de amortecedores de pulsações?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a inércia da pasta pesada em condutas longas. Isto evita os golpes de aríete, que poderiam danificar as válvulas e os suportes. A consequência mecânica é um funcionamento suave da instalação; ao contrário das soluções padrão, utilizamos amortecedores resistentes à pasta com uma grande área de membrana.

Question 19

Como é que a HARTON verifica a estanqueidade após trabalhos de reparação de danos causados por abrasão?

Accepted Answer

Validamos a bomba através de um teste de desempenho com água, mantendo a pressão final contra uma válvula fechada. Isto permite verificar se as juntas da caixa continuam a assentar de forma plana após a remoção de material. Um parâmetro mensurável é o «bombeamento residual» da bomba quando está parada; o nosso departamento de controlo de qualidade documenta a estabilidade do curso como prova de qualidade para os sistemas AODD de baixa manutenção.

Question 20

Que especificações das bombas de dupla membrana para a indústria são relevantes para o setor da gestão de resíduos?

Accepted Answer

Na aquisição de equipamentos para o setor de gestão de resíduos (por exemplo, lamas de depuração), a bomba tem de ser capaz de permitir a passagem de partículas sólidas de grande dimensão. Isto leva frequentemente à escolha de bombas com válvulas de clapeta, uma vez que as válvulas de esfera provocariam um bloqueio constante; os nossos engenheiros de projeto validam os tamanhos dos grãos para uma aplicação sem falhas na filtração de águas residuais industriais.

Question 21

De que forma é que a integração de bombas de membrana nas instalações de processo garante a uniformidade da aplicação da tinta?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a integração para o abastecimento de pistolas de pulverização. A pressão constante exercida sobre a membrana permite um fluxo uniforme do material. Quando a pressão é instável, verificam-se variações na espessura da camada; para minimizar as pulsações de pressão, utilizamos amortecedores ativos que suavizam o sinal de curso típico das bombas de dupla membrana acionadas a ar comprimido.

Question 22

Quais são as vantagens da válvula de controlo pneumático sem ponto morto para linhas de pintura automatizadas?

Accepted Answer

A arquitetura utiliza a válvula para impedir que a bomba fique bloqueada durante a fase de comutação. A lógica mecânica garante o reinício mesmo após um longo período de inatividade sob pressão. Com uma válvula padrão, verificaria-se uma paragem do sistema em processos de dosagem críticos; a HARTON valida esta função em testes de longa duração, a fim de garantir a segurança do processo.

Question 23

Por que razão a resistência das membranas de PTFE aos solventes constitui um critério de exclusão na escolha das bombas?

Accepted Answer

Na indústria de tintas, são frequentemente transportados solventes agressivos, como o MEK ou o tolueno. Apenas as membranas de PTFE reforçadas impedem a decomposição química. No caso do EPDM, a membrana incha, o que bloqueia o curso; os nossos especialistas em produção excluem categoricamente a utilização de elastómeros simples para esta aplicação.

Question 24

Como é efetuada a monitorização da frequência de curso nas bombas de membrana para controlar a quantidade de tinta?

Accepted Answer

A arquitetura integra um contador de cursos indutivo no motor pneumático, o que permite determinar com exatidão o volume transportado por unidade de tempo. O resultado é um controlo preciso da espessura da camada; para tal, fornecemos interfaces adequadas para o controlo remoto pneumático, de modo a integrar a bomba diretamente no PLC da instalação de pintura.

Question 25

Que otimização do MTBF para instalações AODD é aconselhável em caso de elevada carga de pigmentos na indústria de tintas?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a abrasividade dos pigmentos, que provoca o desgaste da válvula esférica e da sede. A otimização prevê a utilização de esferas de carboneto de tungsténio. Um parâmetro mensurável é a perda de capacidade de sucção; uma versão endurecida aumenta a vida útil em 5 vezes, em comparação com o Santoprene.

Question 26

Que tipo de montagem em suportes móveis de aço inoxidável é recomendada para uma utilização flexível na produção?

Accepted Answer

A arquitetura prevê uma montagem que permite utilizar a bomba em diferentes tanques de mistura. O mecanismo de ação mecânico permite uma ligação rápida à rede de ar comprimido através de um acoplamento rápido. O resultado é uma redução dos tempos de preparação; a HARTON concebe frequentemente estas unidades como uma estrutura modular de unidades de bombagem de barris para o esvaziamento direto de barris de 200 litros.

Question 27

De que forma a resistência térmica das membranas de Santoprene influencia a sua utilização em circuitos de pintura aquecidos?

Accepted Answer

O ponto de partida é a temperatura do processo (por exemplo, 60 °C para reduzir a viscosidade), que deve situar-se dentro dos limites de resistência do Santoprene. A elasticidade e a resistência ao rasgo diminuem com o calor. A consequência é uma fissura prematura na zona de malha; validamos a vida útil através de ciclos de carga térmica, a fim de garantir a durabilidade em condições de funcionamento a quente.

Question 28

Que teste de estanqueidade é exigido após trabalhos de reparação no caso de bombas cheias de solventes?

Accepted Answer

Validamos a integridade através de um teste de queda de pressão (ar) e de um teste subsequente com líquido. Desta forma, asseguramos que todos os parafusos da caixa estão corretamente apertados, uma vez que as caixas de plástico se deformam sob carga. Uma verificação insuficiente acarreta risco de incêndio devido a fugas; o nosso departamento de controlo de qualidade documenta cada ciclo de teste antes da entrega.

Question 29

Por que razão o manuseamento de materiais abrasivos constitui um critério técnico de seleção na engenharia mineira?

Accepted Answer

Na indústria mineira, as bombas têm de transportar partículas grossas. Apostamos principalmente em válvulas de clapeta em vez de esferas, uma vez que estas permitem a passagem de sólidos de maiores dimensões. No caso das válvulas de esfera, verificariam-se obstruções constantes; a HARTON valida as dimensões de passagem para um transporte sem falhas de meios abrasivos na mineração subterrânea.

Question 30

Que aquisição de bombas AODD energeticamente eficientes permite poupar nos custos de ar comprimido no setor B2B?

Accepted Answer

Na aquisição, procuramos motores pneumáticos com volume morto reduzido ao mínimo. Os sistemas de controlo de alta eficiência consomem até 30 % menos ar comprimido. O resultado é a amortização dos custos adicionais no prazo de 12 meses; para tal, os nossos engenheiros de projeto elaboram uma análise do consumo de ar para todo o seu sistema técnico de bombas de membrana.

Question 31

Que parâmetros de desempenho das bombas de membrana a ar comprimido são determinantes para o bombeamento de molhos de elevada viscosidade?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a viscosidade dinâmica do fluido (por exemplo, ketchup, até 20 000 mPas). As secções transversais amplas das válvulas mantêm a resistência ao fluxo baixa. Se a bomba for demasiado pequena, verifica-se uma queda significativa do caudal; validamos a capacidade de aspiração em meios viscosos, sendo obrigatório o uso de caixas em aço inoxidável 316L para garantir a higiene alimentar.

Question 32

Por que razão a certificação de bombas de dupla membrana para conformidade com a FDA não é viável no caso das bombas industriais padrão?

Accepted Answer

Na produção alimentar, só podem ser utilizados materiais com aprovação da FDA. O NBR comum ou os plásticos industriais podem libertar substâncias para os alimentos. A certificação garante a ausência de migração; a HARTON utiliza exclusivamente superfícies eletropolidas e membranas brancas de EPDM ou PTFE, a fim de cumprir as normas de pureza.

Question 33

De que forma o funcionamento da válvula de comando pneumática garante a ausência de germes?

Accepted Answer

A arquitetura separa rigorosamente o sistema de acionamento pneumático da câmara do produto, para que o ar de acionamento (que possa conter óleo ou micróbios) não entre em contacto com os alimentos. Uma perfuração da membrana seria fatal; por motivos de segurança, integramos um sistema de deteção de fugas que desliga imediatamente a bomba em caso de contacto com o produto.

Question 34

Que resistência térmica das membranas de elastómero é necessária para os processos de limpeza CIP?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a temperatura de limpeza de até 95 °C com solução de hidróxido de sódio. As membranas de EPDM têm de resistir a estes ciclos sem perder a forma. Os elastómeros de baixo custo tornam-se pegajosos com o calor e bloqueiam as esferas das válvulas, o que resulta numa falta de higiene; validamos a vida útil das membranas em condições de CIP.

Question 35

Que vantagens oferece a estrutura modular das unidades de bombagem de barris para a extração de concentrado de sumo de fruta?

Accepted Answer

A arquitetura permite a utilização de tubos de sucção longos para barris padrão. Isto permite um esvaziamento com poucas pulsações diretamente no tanque de mistura. O resultado é uma redução do manuseamento manual; os nossos técnicos fornecem frequentemente estes sistemas em suportes móveis de aço inoxidável para garantir a máxima mobilidade na produção.

Question 36

De que forma a minimização das pulsações de pressão influencia a precisão da dosagem no enchimento de bebidas?

Accepted Answer

O ponto de partida é o funcionamento cíclico das membranas. Os amortecedores de pulsações suavizam o fluxo de forma a permitir que os medidores de caudal a jusante funcionem com precisão. A consequência mecânica é um peso de enchimento exato; ao contrário do que acontece com uma bomba de transporte não amortecida, conseguimos assim uma constância de ± 1%.

Question 37

Por que razão o controlo de estanqueidade após trabalhos de reparação em bombas de higiene é particularmente rigoroso?

Accepted Answer

Validamos a integridade após cada substituição da membrana através de um teste de pressão e de uma inspeção visual das cavidades mortas. Isto evita que resíduos do produto entrem na câmara de ar e aí fermentem. Um erro de montagem poderia conduzir a contaminação microbiológica; o nosso departamento de controlo de qualidade utiliza endoscópios especiais para as cavidades das válvulas.

Question 38

Que tipo de aquisição de bombas AODD energeticamente eficientes permite otimizar os custos operacionais na fábrica de lacticínios?

Accepted Answer

Na aquisição, privilegiamos motores pneumáticos com circuito de poupança integrado. Em funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana, os custos com ar comprimido ultrapassam os custos de aquisição em poucos meses. O resultado é uma redução significativa do custo total de propriedade (TCO); para tal, os nossos engenheiros de projeto calculam o retorno do investimento (ROI) para o seu equipamento técnico de bombas de membrana.

Question 39

De que forma a frequência de curso das bombas de membrana influencia a sensibilidade ao cisalhamento dos produtos lácteos?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a carga mecânica a que o meio é submetido ao passar pelas válvulas. Uma frequência mais baixa preserva a estrutura, por exemplo, do iogurte e evita a «ruptura» das moléculas de gordura. Se a frequência for demasiado elevada, verifica-se uma diminuição da qualidade ótica; validamos a frequência ideal para a sua bomba de deslocamento oscilante.

Question 40

Quais são os critérios técnicos de seleção aplicáveis aos sistemas AODD para álcool de alta graduação alcoólica?

Accepted Answer

O critério mais importante é a certificação ATEX, em combinação com a conformidade com a FDA. As caixas em aço inoxidável ligadas à terra evitam a formação de faíscas em caso de carga estática. Uma escolha errada no enchimento de bebidas representaria um risco de segurança grave; os nossos técnicos especificam, para as destilarias, exclusivamente bombas com membranas de PTFE condutoras e pontos de ligação à terra validados.

Question 41

Que parâmetros de desempenho das bombas de membrana a ar comprimido são determinantes para o transporte de lamas?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é o elevado teor de sólidos (até 40 %) e a densidade das lamas de águas residuais. As bombas têm de dispor de reservas para fazer face a aumentos repentinos de viscosidade e devem ser capazes de manter a pressão mesmo quando a conduta está quase obstruída. No caso das bombas centrífugas, isso provocaria uma quebra do eixo; validamos a vida útil das unidades de válvulas esféricas face às partículas abrasivas na engenharia ambiental.

Question 42

De que forma a monitorização da ruptura da membrana previne acidentes ambientais nas estações de tratamento de águas residuais?

Accepted Answer

A arquitetura utiliza um sensor de ruptura de membrana ótico ou capacitivo, que deteta a presença de lamas na câmara de ar e desliga imediatamente os agregados. Sem o sensor, as lamas seriam injetadas na rede de ar comprimido de toda a fábrica; os nossos engenheiros de projeto integram este sistema de série para garantir a segurança do processo.

Question 43

Que vantagens oferece a tecnologia de deslocamento, capaz de funcionar a seco, para a drenagem de poços?

Accepted Answer

O ponto de partida é o fluxo irregular no reservatório de recolha. A tecnologia permite que a bomba funcione «a seco» até que o fluido volte a estar presente e evita danos por sobreaquecimento nas juntas. O resultado é um funcionamento automático que requer pouca manutenção; a HARTON valida a força de sucção para garantir um arranque seguro, mesmo com tubagens de sucção longas.

Question 44

Por que razão o manuseamento de meios abrasivos é inviável para válvulas de plástico padrão?

Accepted Answer

Na tecnologia de tratamento de águas residuais, é frequente encontrar areia e pedras. As sedes das válvulas em PP seriam imediatamente desgastadas pela ação da água, o que levaria à perda da autoaspiração devido a fugas; por isso, optamos por sedes em aço inoxidável 316L ou poliuretano endurecido, para minimizar os custos de manutenção.

Question 45

Como é que se controla o funcionamento das bombas de membrana através de válvulas proporcionais para a dosagem do floculante?

Accepted Answer

A arquitetura prevê o controlo através de válvulas proporcionais na conduta de ar, o que permite uma regulação exata do caudal através da pressão do ar. O resultado é uma dosagem precisa de polímeros para a desidratação de lamas; fornecemos interfaces adequadas para o controlo remoto pneumático, para integração no PLC central da estação de tratamento de águas residuais.

Question 46

Que otimização do MTBF é necessária para as instalações AODD no caso de águas residuais industriais corrosivas?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a variação do valor do pH. A otimização prevê a utilização de caixas em PVDF ou em ferro fundido com revestimento especial, para evitar a corrosão por fendas na caixa. Se a escolha do material for incorreta, ocorrerá uma fuga ao fim de poucos meses; os nossos técnicos validam a resistência a um vasto leque de produtos químicos.

Question 47

De que forma a frequência de curso das bombas de membrana influencia a vida útil das válvulas de retenção?

Accepted Answer

O ponto de partida é a carga de impacto mecânica por curso. Uma redução da velocidade em 20 % pode duplicar a vida útil do conjunto de válvula esférica, uma vez que a energia de impacto da esfera na sede é reduzida. A consequência é uma redução significativa dos custos com peças de substituição; otimizamos o tamanho da bomba para a gama de carga média eficiente.

Question 48

Que teste de estanqueidade é importante realizar após trabalhos de reparação em bombas móveis de emergência?

Accepted Answer

Validamos a prontidão operacional com o vácuo de aspiração máximo, para que a bomba inicie a aspiração imediatamente em caso de emergência. Um erro de montagem levaria a uma perda de tempo em caso de avaria; o nosso departamento de controlo de qualidade documenta o tempo de aspiração de cada unidade móvel como garantia de funcionamento.

Question 49

Por que razão é importante minimizar as pulsações de pressão nas aplicações com filtros-prensa?

Accepted Answer

A arquitetura prevê um amortecedor de pulsações situado diretamente à frente do filtro-prensa, que protege os panos de filtração contra a fadiga mecânica causada por choques de pressão constantes. O resultado é uma vida útil mais longa dos panos e uma formação mais homogénea do bolo; a HARTON valida o desempenho de amortecimento para a filtração industrial de águas residuais.

Question 50

Quais são os critérios técnicos de seleção para sistemas AODD aplicáveis à mineração subterrânea?

Accepted Answer

O critério mais importante é a resistência a influências externas e a certificação para zonas ATEX (proteção contra explosões). É necessária uma caixa metálica maciça em alumínio ou ferro fundido cinzento. Uma caixa leve de plástico sofreria falhas mecânicas em caso de impacto de pedras; os nossos engenheiros de projeto especificam versões especialmente reforçadas para estas condições extremas.

Question 51

Que parâmetros de desempenho das bombas de membrana a ar comprimido são necessários para a drenagem de poços com elevado teor de sedimentos?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é o tamanho das partículas e a contrapressão estática em poços profundos. O efeito de deslocamento das bombas AODD permite também elevar sedimentos «viscosos». Em caso de potência insuficiente, os sólidos depositam-se na tubagem ascendente; validamos a capacidade de elevação dos grupos motopompas para diferenças de altura máximas.

Question 52

De que forma a proteção contra o desgaste proporcionada pelas membranas reforçadas de PTFE evita a avaria em águas de poço sujeitas a agressões químicas?

Accepted Answer

O ponto de partida é a composição da água, frequentemente ácida ou salina. As membranas de PTFE reforçadas oferecem resistência química, ao mesmo tempo que suportam a carga mecânica exercida pela areia, impedindo que a membrana se rasgue devido à ação da corrosão. A HARTON utiliza reforços em tecido para garantir a estabilidade dimensional sob alta pressão.

Question 53

Por que razão a válvula de controlo de ar sem ponto morto é essencial na indústria mineira, em condições de pressão de ar variável?

Accepted Answer

Em redes de poços com muitas ramificações, a pressão atmosférica varia frequentemente de forma acentuada. A válvula garante que a bomba arranque em segurança mesmo a 1,5 bar e impede que a válvula de corredeira «fique encravada» na posição central. Caso contrário, isso resultaria numa falha na drenagem; os nossos especialistas de produção validam o comportamento de arranque nas condições mais adversas.

Question 54

Que vantagens oferece a montagem em suportes móveis de aço inoxidável para a perfuração?

Accepted Answer

A arquitetura prevê a montagem em suportes móveis de aço inoxidável ou patins, para acompanhar o avanço da perfuração. Isto permite uma rápida mudança de local sem necessidade de grua. O resultado é uma enorme poupança de tempo; frequentemente fornecemos estas unidades com silenciador integrado e unidade de manutenção de ar, prontas a funcionar para utilização em poços.

Question 55

De que forma o comportamento do fluxo de meios com partículas sólidas influencia a escolha do tipo de válvula?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é o diâmetro das pedras presentes. Nas válvulas de esfera, ocorrem frequentemente obstruções, razão pela qual se opta por válvulas de clapeta, que permitem a passagem de sólidos até quase à secção transversal da conduta. O resultado é um funcionamento sem falhas; validamos as taxas de passagem para a sua aplicação específica na indústria mineira.

Question 56

Que otimização do MTBF para sistemas AODD é aconselhável em condições ambientais extremas?

Accepted Answer

O ponto de partida técnico é a poeira, a humidade e os impactos mecânicos. A otimização inclui o encapsulamento do motor pneumático e a utilização de placas de proteção contra o desgaste no invólucro, o que protege os componentes principais. O resultado é uma redução das paragens não planeadas; os nossos técnicos recomendam frequentemente invólucros em aço inoxidável 316L devido à sua extrema resistência ao impacto.

Question 57

Como é validado o teste de estanqueidade após trabalhos de reparação em condições reais?

Accepted Answer

Validamos a reparação utilizando uma bomba manual e um medidor de vácuo diretamente no local, para garantir que as membranas estão corretamente fixadas. Qualquer falha significaria uma perda de sucção no subsolo; o nosso departamento de Controlo de Qualidade fornece listas de verificação simples para o pessoal de manutenção.

Question 58

Que certificação das bombas de dupla membrana para zonas ATEX é obrigatória na exploração de carvão?

Accepted Answer

O ponto de partida é o risco associado ao gás metano (gás de mina). A certificação do Grupo I (mineração) é, neste contexto, exigida por lei. O alumínio é proibido devido ao risco de faíscas em caso de impacto; a HARTON aposta aqui principalmente no ferro fundido cinzento ou no aço inoxidável, para cumprir os requisitos de segurança mais rigorosos.

Question 59

Por que razão é fundamental minimizar as pulsações de pressão nas tubagens ascendentes longas?

Accepted Answer

Nas minas profundas, as condutas ascendentes têm frequentemente centenas de metros de comprimento. Os amortecedores de pulsações impedem ressonâncias mecânicas que poderiam arrancar os suportes das condutas da rocha. A consequência mecânica é um estado de vibração estável da instalação; ao contrário do que acontece com uma bomba sem amortecimento, protegemos assim toda a infraestrutura.

Question 60

Quais são os critérios técnicos de seleção aplicáveis aos sistemas AODD no âmbito do apoio à aquisição de produtos químicos para flotação?

Accepted Answer

O critério mais importante é a resistência aos xantatos e a outros coletores agressivos. Isto leva à escolha de materiais como o PVDF ou o PTFE. Uma escolha errada de material levaria à decomposição química da bomba; os nossos engenheiros de projeto validam a compatibilidade para garantir a segurança do processo no âmbito da atividade mineira.

Nível de ruído	≤ 80 dB(A)
Altura máxima de bombeamento	≤ 70 m
Altura de sucção	≤ 4 m
Tamanho máximo das partículas	≤ 3 mm
Temperatura máxima	60 °C
Caudal máximo	≤ 500 l/min

Capacidade de bombeamento	100 l/min
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Consumo de ar	Até 50 % mais baixo

Capacidade de bombeamento	100 l/min
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Consumo de ar	Até 50 % mais baixo

Capacidade de bombeamento	38 l/min
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Consumo de ar	Até 50 % mais baixo

Capacidade de bombeamento	38 l/min
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Consumo de ar	Até 50 % mais baixo

Capacidade de bombeamento	50 l/min
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Consumo de ar	Até 50 % mais baixo

Capacidade de bombeamento	150 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 5 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 4 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	1″ BSP F
Conexão de pressão	1″ BSP F
Tubos de ar comprimido	1/2″ BSP F
Nível de ruído	≤ 82 dB(A)

Capacidade de bombeamento	17 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Tamanho máximo das partículas	Ø 0,5 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Max. Temperatur bei ECTFE	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	3/8″ BSP F
Conexão de pressão	3/8″ BSP F
Tubos de ar comprimido	3/8″ BSP F
Altura de sucção	≤ 3 m
Nível de ruído	≤ 70 dB(A)

Capacidade de bombeamento	220 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 5 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 5 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	1 ¼″ BSP F
Conexão de pressão	1 ¼″ BSP F
Tubos de ar comprimido	1/2″ BSP F
Nível de ruído	≤ 82 dB(A)

Capacidade de bombeamento	340 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 6 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 6 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	1 ½″ BSP F
Conexão de pressão	1 ½″ BSP F
Tubos de ar comprimido	1/2″ BSP F

Capacidade de bombeamento	30 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 5 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 2 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Max. Temperatur bei PVDF, Aluminium und Inox	95 °C
Conexão de pressão	1/2″ BSP F
Tubo de aspiração	1/2″ BSP F
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubos de ar comprimido	1/4″ BSP F
Nível de ruído	≤ 80 dB(A)

Capacidade de bombeamento	5 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 3 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 0 mm
Temperatura máxima	-60 °C no caso do PP
Viscosidade máxima	50.000 cps
Conexão de pressão	¼″ BSP F
Tubo de aspiração	¼″ BSP F
Tubos de ar comprimido	1/8″ BSP F
Nível de ruído	≤ 65 dB(A)
Proteção contra explosões	Ex II 3/3 GD c IIB T135 °C

Capacidade de bombeamento	50 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 5 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 4 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	1/2″ BSP F
Conexão de pressão	1/2″ BSP F
Tubos de ar comprimido	3/8″ BSP F
Nível de ruído	≤ 80 dB(A)

Capacidade de bombeamento	650 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 4 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 8 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	2″ BSP F
Conexão de pressão	2″ BSP F
Tubos de ar comprimido	1/2″ BSP F
Nível de ruído	≤ 82 dB(A)

Caudal máximo	≤ 650 l/min
Altura máxima de bombeamento	≤ 70 m
Altura de sucção	≤ 4 m
Tamanho máximo das partículas	≤ 8 mm
Temperatura máxima	95 °C

Viscosidade	50 - 500.000 mPa·s
Temperatura	-10 bis +80 °C
Materiais	Aço inoxidável, PTFE, FKM
ATEX	sim
Capacidade de dosagem	0,1 - 1.500 l/h
Pressão	até 8 bar
Precisão	±1 - 3 %
Meios de comunicação	Líquidos abrasivos, Lamas, Águas residuais

Capacidade de dosagem	0,1 - 2.000 l/h
Pressão	até 8 bar
Precisão	±1 - 3 %
Meios de comunicação	Ácidos, Águas de lixívia, Solvente, produtos químicos agressivos
Viscosidade	10 - 500.000 mPa·s
Temperatura	-10 bis +120 °C
Materiais	PTFE, PVDF, Aço inoxidável
ATEX	sim

Viscosidade	1 - 500 mPa·s
Temperatura	-10 a +80 °C
Materiais	Aço inoxidável, PTFE, PVDF
ATEX	opcional
Capacidade de dosagem	0,1 - 10.000 l/h
Pressão	até 8 bar
Precisão	±2 - 5 %
Meios de comunicação	Água, Águas residuais, líquidos químicos

Pressão	até 16 bar
Precisão	±0,5 - 2 %
Meios de comunicação	Produtos químicos, líquidos viscosos
Viscosidade	50 - 100.000 mPa·s
Temperatura	-20 a +120 °C
Materiais	Aço inoxidável, Alumínio, PTFE
ATEX	sim
Capacidade de dosagem	0,1 - 1.000 l/h

Capacidade de bombeamento	900 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 5 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 10 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	80 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	3″ BSP F
Conexão de pressão	3″ BSP F
Tubos de ar comprimido	3/4″ BSP F
Nível de ruído	≤ 82 dB(A)

Capacidade de bombeamento	100 l/min a 7 bar
Altura de elevação	70 m a 7 bar
Altura de sucção	≤ 6 m
Tamanho máximo das partículas	Ø 4 mm
Temperatura máxima para o PP	60 °C
Temperatura máxima para PVDF, alumínio e aço inoxidável	95 °C
Viscosidade máxima	50.000 cps
Tubo de aspiração	1″ BSP F
Conexão de pressão	1″ BSP F
Tubos de ar comprimido	1/2″ BSP F
Nível de ruído	≤ 82 dB(A)

Bombas de membrana a ar comprimido (AODD) - Bombeamento eficiente e fiável para fluidos exigentes

Por que escolher as bombas de membrana a ar comprimido da Harton Anlagentechnik GmbH?

Dados técnicos e limites de utilização das bombas de membrana a ar comprimido

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