Question 1

De que forma a contrapressão influencia a linearidade do caudal em caso de viscosidades variáveis?

Accepted Answer

Na indústria química, os nossos engenheiros de projeto definem o ponto de funcionamento com base na pressão do sistema. Uma vez que o princípio de deslocamento se baseia na compressão oclusiva, o aumento da contrapressão provoca uma deformação elástica mínima da mangueira. Ao contrário das bombas centrífugas, o caudal nos sistemas HARTON permanece bastante estável; no entanto, em caso de viscosidades superiores a 5 000 mPas, é necessário reduzir a velocidade de rotação para evitar a cavitação no modo de aspiração. Uma contrapressão excessiva provoca a ruptura das mangueiras de elastómero.

Question 2

Quais são os requisitos de conformidade com a ATEX em áreas com risco de explosão?

Accepted Answer

A HARTON verifica a condutividade elétrica dos materiais, nomeadamente nas mangueiras de EPDM. O mecanismo mecânico de acumulação de carga resulta do atrito entre os rolos e a superfície da mangueira. Integramos uma ligação à terra e utilizamos conversores de frequência com proteção contra explosões (EX) com grau de proteção IP65. Sem ventilação da caixa, existe o risco de ignição térmica, razão pela qual exigimos a monitorização através de sensores no sistema de cablagem.

Question 3

Como se determina a resistência química das mangueiras de bomba aos ácidos?

Accepted Answer

Os nossos especialistas em produção selecionam materiais como o Hypalon ou a borracha de nitrilo com base na taxa de difusão. As agressões químicas provocam a despolimerização, o que faz com que as bombas de mangueira de precisão para a tecnologia de processos percam precisão na dosagem. Realizamos testes de imersão no nosso departamento de controlo de qualidade, uma vez que uma escolha errada do material pode levar à falha total da ligação aos sistemas de controlo de processos.

Question 4

Quais são as vantagens da separação hermética no caso de meios tóxicos?

Accepted Answer

A arquitetura prescinde de vedantes de eixo, o que garante a ausência total de fugas. O fluido permanece confinado na mangueira, o que assegura a proteção durante o manuseamento de reagentes agressivos. O limite técnico é a permeação, razão pela qual a HARTON utiliza apenas elastómeros de alto desempenho validados.

Question 5

De que forma a resistência térmica dos elastómeros em funcionamento contínuo influencia a vida útil?

Accepted Answer

Quando as temperaturas do fluido ultrapassam os 60 °C, o envelhecimento molecular acelera. A energia térmica enfraquece as ligações, o que aumenta a propensão a fissuras. Otimizamos a vida útil das mangueiras através de um arrefecimento melhorado da carcaça, uma vez que o sobreaquecimento leva à perda do controlo do caudal.

Question 6

Que papel desempenha o variador de frequência na validação da precisão da dosagem?

Accepted Answer

O conversor permite uma resolução de velocidade na ordem dos promille, o que constitui a base para um controlo de caudal de elevada precisão. Através da monitorização do binário, podemos avaliar a resistência aos fluidos. Existe o risco de sobreaquecimento a baixas frequências, razão pela qual instalamos frequentemente ventiladores externos.

Question 7

Por que razão é fundamental evitar a contaminação através da separação hermética no caso dos pigmentos?

Accepted Answer

Uma vez que a mangueira é a única peça em contacto com o produto, a sua fácil substituição garante uma pureza de 100%. Na nossa conceção, tiramos partido desta característica para permitir mudanças rápidas de lotes sem espaços mortos. Ao contrário das bombas complexas, não se verificam resíduos nas vedações de anel deslizante, o que evita lotes defeituosos na indústria de tintas.

Question 8

Como são utilizadas as interfaces com o controlador lógico programável (PLC) nas instalações de dosagem automatizadas?

Accepted Answer

Utilizamos interfaces Profinet para monitorizar parâmetros como o consumo de corrente em tempo real. O sistema de controlo das bombas processa os sinais dos sensores de fuga para encerrar os processos de forma segura em caso de ruptura de uma mangueira. Uma falha no processamento do sinal pode tornar incontroláveis as reações exotérmicas em circuitos fechados de materiais.

Question 9

Quais são os critérios aplicáveis à especificação de bombas de mangueira industriais em circuitos?

Accepted Answer

Os responsáveis pelas compras técnicas devem ter em conta a compatibilidade de materiais entre a caixa e a mangueira, para o caso de ocorrer uma ruptura interna. O nosso departamento de projetos concebe os sistemas de forma a que constituam unidades de bombas de mangueira à prova de funcionamento a seco. Um planeamento incorreto provoca danos por corrosão na cabeça da bomba devido à fuga de fluidos.

Question 10

De que forma é que a tecnologia do sapato deslizante influencia a dosagem de fluidos viscosos?

Accepted Answer

A compressão em grande superfície reduz as forças de cisalhamento locais em comparação com a tecnologia de rolos. Isto garante uma dosagem constante de polímeros sem perda de estrutura. A limitação reside na geração de calor, razão pela qual limitamos a velocidade de rotação a um máximo de 40 rpm no caso de materiais de elevada viscosidade.

Question 11

Como é assegurada a validação da precisão da dosagem dos floculantes?

Accepted Answer

No tratamento de água, a resistência aos polímeros é o ponto de partida. Os nossos engenheiros de projeto aproveitam a linearidade do caudal para obter volumes exatos através de variadores de frequência. O desgaste das patins deslizantes leva a uma subdosagem, o que desestabiliza os processos de clarificação.

Question 12

Por que razão é essencial evitar a cavitação no modo de sucção quando se trabalha com lamas?

Accepted Answer

No caso de lamas com elevado teor de sólidos, o valor NPSH define o limite. A lógica mecânica indica que, se a resistência de sucção for demasiado elevada, o elastómero não recupera com rapidez suficiente. Todos os técnicos da nossa empresa recomendam um apoio a vácuo, pois, caso contrário, o caudal pode diminuir até 30 %.

Question 13

Que papel desempenham os sensores de fuga na segurança operacional?

Accepted Answer

A HARTON integra sensores baseados na condutividade na câmara de lubrificação. Caso ocorra uma ruptura causada por meios abrasivos, o sensor deteta imediatamente a infiltração. Sem esta monitorização por meio de sensores no sistema de condutas, existe o risco de sobrepressão na caixa e de destruição das juntas dos rolamentos.

Question 14

De que forma a ventilação da caixa influencia a capacidade térmica?

Accepted Answer

O trabalho de malha faz com que a temperatura do lubrificante aumente. Integramos um sistema de ventilação para que a compensação de pressão contrabalançe a dilatação térmica. Sem este mecanismo, a pressão interna impede a recuperação das mangueiras, o que compromete a estabilidade do processo em condições de elevada viscosidade.

Question 15

Que impacto tem a combinação com amortecedores de pulsações nos valores medidos?

Accepted Answer

Os picos de pressão provocam frequentemente falsos alarmes nos sensores. A lógica do amortecedor suaviza os picos através de uma almofada de gás e protege os medidores de caudal contra cargas mecânicas. A sua ausência torna impossível um controlo preciso dos processos na indústria farmacêutica ou no tratamento de água.

Question 16

Por que razão a verificação do desgaste dos rolos de pressão é fundamental no regime de turnos?

Accepted Answer

As partículas abrasivas causam danos microscópicos nas superfícies de contacto, o que aumenta o calor de atrito. Todos os técnicos da nossa empresa verificam o padrão de desgaste para evitar um esmagamento assimétrico. O desgaste ignorado leva à ruptura do revestimento de tecido e à paragem imediata das unidades transportadoras.

Question 17

Como se otimiza a vida útil na extração de materiais abrasivos na indústria mineira?

Accepted Answer

Utilizamos mangueiras especializadas de borracha natural com elevada resistência à abrasão. A tecnologia de patins deslizantes distribui a pressão de forma mais suave do que os rolos, o que contribui para otimizar a vida útil das mangueiras. O limite é o tamanho das partículas; os sólidos demasiado grandes provocam a destruição mecânica da camada interna.

Question 18

Quais são os requisitos aplicáveis ao controlo através de variadores de frequência em caso de flutuações no fluxo de alimentação?

Accepted Answer

A carga está correlacionada com as inversões de marcha. O variador regula a velocidade exatamente de acordo com a necessidade, o que protege a resistência térmica dos elastómeros em funcionamento contínuo. É absolutamente proibido o funcionamento na zona de ressonância, o que os nossos engenheiros evitam através da supressão de frequências.

Question 19

Que especificações das bombas de mangueira industriais são determinantes para águas residuais agressivas?

Accepted Answer

Os compradores devem ter em conta o revestimento da caixa, que vai além da classificação IP65. O nosso projeto prevê vernizes de proteção especiais para ambientes corrosivos. A ausência de especificações adequadas pode causar danos por corrosão no grupo motopropulsor, ainda antes de se atingir o primeiro ciclo de manutenção.

Question 20

De que forma a ligação aos sistemas de controlo de processos facilita a manutenção à distância?

Accepted Answer

Através de interfaces digitais, monitorizamos remotamente o estado das bombas peristálticas de dosagem. A lógica mecânica permite calcular o grau de desgaste com base no binário do motor. Isto permite a substituição preventiva da mangueira, antes que ocorra uma contaminação ambiental.

Question 21

De que forma é que o processo CIP (Cleaning in Place) garante a conformidade com a FDA?

Accepted Answer

Utilizamos mangueiras de EPDM como ponto de partida técnico. O processo CIP recorre a elevadas velocidades de fluxo no lúmen liso da mangueira para remover biofilmes. Uma vez que não existem espaços mortos, a ausência de micróbios é garantida, desde que a resistência térmica dos elastómeros não seja excedida em funcionamento contínuo.

Question 22

Por que razão é fundamental reduzir as forças de cisalhamento no caso de fluidos altamente sensíveis?

Accepted Answer

Na biotecnologia, utilizamos bombas peristálticas rotativas para funcionamento contínuo com raios grandes. O deslocamento suave impede que as estruturas celulares sejam destruídas por compressão mecânica. As velocidades elevadas são a evitar, uma vez que podem danificar irreversivelmente a atividade biológica do meio.

Question 23

Quais são os requisitos aplicáveis aos processos de enchimento a quente?

Accepted Answer

A temperaturas superiores a 80 °C, o material perde rigidez. Os nossos engenheiros calculam o caudal tendo em conta este efeito de amolecimento. Se a temperatura crítica for ultrapassada, a mangueira fica colada, o que desestabiliza a regulação do caudal volumétrico.

Question 24

Como é que a ausência de micróbios é garantida através da separação hermética?

Accepted Answer

A arquitetura separa fisicamente o fluido da atmosfera. Uma vez que apenas o tubo interior é contactado, não são necessárias vedações de anel deslizante. Na nossa produção, integramos estes sistemas em circuitos fechados de materiais. O risco de segurança associado a uma ruptura é eliminado por sensores de fuga com uma resposta na ordem dos milésimos de segundo.

Question 25

Como é que a HARTON valida a precisão da dosagem dos medicamentos?

Accepted Answer

Utilizamos encoders de alta resolução para monitorizar cada fração de volta. Realizamos a validação no nosso departamento de controlo de qualidade, utilizando balanças calibradas. Os desvios indicam, na maioria das vezes, flutuações de pressão na alimentação, razão pela qual, frequentemente, instalamos amortecedores de pulsações a montante.

Question 26

Que erros devem ser evitados na integração em linhas de enchimento estéreis?

Accepted Answer

É absolutamente proibido utilizar lubrificantes sem certificação H1. Em caso de ruptura de uma mangueira, existe o risco de contaminação antes mesmo de os sensores reagirem. Além disso, apostamos sistematicamente em ligações Tri-Clamp para evitar espaços mortos. Erros deste tipo levam à perda da aprovação do lote.

Question 27

De que forma a contrapressão influencia a linearidade na tecnologia alimentar?

Accepted Answer

À medida que a pressão aumenta, a mangueira deforma-se elasticamente no ponto de oclusão. Isto provoca um refluxo mensurável. Compensamos este fenómeno através de um controlo por mapa de características no conversor de frequência. O limite situa-se nos 6 bar; acima deste valor, a precisão de repetição é significativamente afetada.

Question 28

Quais são os intervalos necessários para a substituição preventiva da mangueira em caso de funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana?

Accepted Answer

Calculamos a vida útil com base na frequência de utilização. Todos os técnicos da nossa empresa recomendam a substituição quando se atingirem 75 % da vida útil. No nosso departamento de controlo de qualidade, analisamos as mangueiras desmontadas para detetar fissuras, com o objetivo de otimizar os intervalos de substituição para o cliente.

Question 29

Como se define a especificação para concentrados de fruta de elevada viscosidade?

Accepted Answer

Os compradores devem indicar a viscosidade à temperatura mais baixa. Uma vez que as bombas são autoaspirantes, aproveitam o vácuo criado pela expansão da mangueira. No caso de fluidos viscosos, aumentamos o diâmetro da tubagem de aspiração para evitar a cavitação durante o funcionamento em modo de aspiração.

Question 30

Por que razão os elastómeros termoplásticos são vantajosos para a indústria farmacêutica?

Accepted Answer

Estes materiais apresentam níveis mínimos de substâncias extraíveis (Extractables). A lógica mecânica permite uma configuração precisa dos sistemas de bombas de mangueira para quantidades mínimas. No entanto, ultrapassar o limite de temperatura provoca deformação plástica e a perda do assentamento da ligação por flange.

Question 31

De que forma o ensaio de desgaste das patins deslizantes afeta a vida útil?

Accepted Answer

O atrito mecânico entre o corpo de pressão e a mangueira é o fator principal. Os nossos engenheiros apostam na tecnologia de patins deslizantes com arrefecimento por película de óleo. O desgaste manifesta-se através do achatamento das superfícies de contacto, o que provoca deslizamento interno. Se estes sinais forem ignorados, podem levar à destruição do sistema de transmissão.

Question 32

Por que razão é imprescindível a combinação com amortecedores de pulsações nas massas cerâmicas?

Accepted Answer

Sem compensação, a pulsação provoca padrões de pulverização instáveis. Integramos amortecedores diretamente a jusante da saída de pressão, que absorvem a energia através de uma almofada de ar. O risco dos sistemas sem amortecimento reside na fadiga das ligações com flanges, devido à carga vibratória permanente que pode atingir os 15 bar.

Question 33

De que forma a ventilação da caixa influencia a dissipação de calor nas bombas de alta pressão?

Accepted Answer

A energia de atrito é convertida em calor. A ventilação compensa o aumento da pressão térmica do lubrificante. Sem esta compensação, a temperatura sobe para mais de 80 °C, o que excede a resistência térmica dos elastómeros em funcionamento contínuo e leva à avaria das bombas de mangueira de alta pressão.

Question 34

Que papel desempenham os conversores de frequência em linhas de transporte longas?

Accepted Answer

No transporte de materiais na produção de cerâmica e vidro, os processos de arranque provocam picos de energia. O variador permite rampas suaves, que superam a inércia de forma controlada. Isto reduz a carga mecânica na ligação por flange e evita a cavitação durante o arranque.

Question 35

Por que razão os sensores de fuga são indispensáveis no caso de produtos químicos tóxicos utilizados na flotação?

Accepted Answer

A HARTON utiliza sensores capacitivos que medem as variações da constante dielétrica no lubrificante. Isto garante que, em caso de ruptura, nenhum fluido seja libertado para o ambiente. Sem esta monitorização, a indústria mineira corre o risco de incorrer em elevados custos de remediação. Validamos os sensores no âmbito do ensaio de desgaste dos rolos de pressão.

Question 36

Como é garantida a conformidade com a norma ATEX em minas subterrâneas?

Accepted Answer

Apostamos na borracha natural com adição de negro de fumo para garantir a condutividade. Do ponto de vista mecânico, não devem entrar em contacto materiais que possam produzir faíscas. Utilizamos fitas de ligação à terra e motores EX. Um dos riscos é o atrito a seco, razão pela qual exigimos um sistema redundante de monitorização do nível mínimo no depósito de sucção.

Question 37

Que influência tem o apoio por vácuo nas pastas espessas?

Accepted Answer

Quando o teor de sólidos é superior a 60 %, a recuperação automática não é suficiente. O apoio a vácuo molda ativamente a mangueira, o que otimiza o grau de enchimento. Isto melhora significativamente o controlo do caudal e evita pulsações. A HARTON utiliza esta tecnologia principalmente na tecnologia de perfuração de túneis.

Question 38

Como se faz o cálculo do apoio de binário a 16 bar?

Accepted Answer

As elevadas contrapressões geram forças radiais no eixo do rotor. Um dimensionamento inadequado das bombas de deslocamento provoca deformações no eixo, o que reduz a vida útil da tecnologia de patins deslizantes. Validamos a resistência através do método FEM, para garantir uma segurança de funcionamento absoluta.

Question 39

Por que razão a normalização das unidades de transporte nas minas é economicamente vantajosa?

Accepted Answer

Os responsáveis pelas compras dão prioridade a peças idênticas, a fim de minimizar o armazenamento de revestimentos de PTFE ou mangueiras de borracha nitrílica. Graças às estações de bombagem modulares, é possível substituir os conjuntos, o que reduz os tempos de inatividade durante o ciclo de manutenção. Os nossos técnicos apoiam este processo através de documentação padronizada.

Question 40

Quais são os erros a evitar nas aplicações com filtros-prensa?

Accepted Answer

Uma falha crítica é a ausência de proteção contra a pressão numa prensa fechada. Uma vez que a bomba bombeia continuamente, a pressão aumenta até provocar a destruição do equipamento. Integramos sensores de pressão nas interfaces com o controlador PLC. A ausência destes sensores leva à ruptura da mangueira e à contaminação da sala das máquinas.

Caudal:	0,01 - 15 m³/h
Pressão diferencial:	0,5 - 10 bar
Intervalo de temperatura:	0 °C a +85 °C
Viscosidade:	máx. 50 000 mPa·s
Teor de matéria sólida:	0 - 80 %
Pulsação:	mínimo, pode ser reduzido através de amortecedores ou da otimização da velocidade de rotação

Capacidade de bombeamento	＜ 15,4 ml/min
Altura de elevação	＜ 10 m
Material	Silicone, Santoprene, Viton
Diâmetro interno da mangueira	0,8 mm / 1,6 mm / 3 mm
Intervalo de temperatura	-55 °C a +200 °C
Resistência química	Elevada resistência química
Substituição da mangueira	Fácil e rápido de realizar
Capacidade de funcionamento a seco	Sim

Capacidade de bombeamento	＜ 82 ml/min
Altura de elevação	＜ 10 m
Material	Silicone, Santoprene, Viton
Diâmetro interno da mangueira	Ø 1,6 mm / Ø 3 mm / Ø 5 mm
Intervalo de temperatura	-55 °C a +200 °C
Resistência química	Elevado, dependendo do meio
Substituição da mangueira	Simples e de fácil manutenção
Capacidade de funcionamento a seco	Sim

Capacidade de bombeamento	＜ 160 ml/min
Altura de elevação	＜ 10 m
Material	Silicone, Santoprene, Viton
Diâmetro interno da mangueira	5 mm
Intervalo de temperatura	-55 °C a +200 °C
Resistência química	Elevada, dependendo do fluido transportado
Substituição da mangueira	Substituição fácil da mangueira
Capacidade de funcionamento a seco	Sim

Capacidade de bombeamento	＜ 170 ml/min
Altura de elevação	＜ 10 m
Material	Silicone, Santoprene, Viton
Capacidade de funcionamento a seco	Sim
Intervalo de regulação da velocidade	5 % a 100 %
Regulação do caudal	Sobre o tempo de funcionamento e a velocidade de rotação
Diâmetro interno da mangueira	Ø 1,6 mm / Ø 3 mm / Ø 5 mm

Capacidade de bombeamento	＜ 210 l/min
Altura de elevação	＜ 10 m
Material	Natural Rubber, Nitrile (NBR), EPDM, CSM (Hypalon)
Autoaspiração	até 9,5 m
Fluidos transportados	abrasivo, corrosivo, viscoso, com partículas sólidas
Custos de manutenção	muito reduzido
Funcionamento a seco	possibilidades ilimitadas
Precisão de dosagem	muito elevada (sem deslizamento)

Pressão máxima	16 bar
Propulsão	Motoredutor (com regulação de frequência)
Lubrificação	Banho de glicerina
Caixa	Fundição dúctil (GGG40)
Área de aplicação	Indústria mineira, alimentação de filtros-prensa

Pressão máxima	2 a 4 bar (raramente até 8 bar)
Arrefecimento	Arrefecido a ar (funcionamento a seco)
Vantagem	Baixo consumo de energia, higiénico
Normas	FDA, CE

Nível de vácuo	até -0,9 bar
Viscosidade do fluido	até 50 000 mPas
Vantagem do sistema	Enchimento total da câmara em caso de viscosidade

Bombas de mangueira (bombas peristálticas) para fluidos abrasivos, oleosos e quimicamente agressivos

Por que escolher as bombas de mangueira da HARTON Anlagentechnik GmbH?

Possibilidades de aplicação e setores

Especificações técnicas e escolha dos materiais

Especificações técnicas

Materiais

Vantagens das bombas de mangueira da HARTON

Produtos

Tipos e variantes das nossas bombas de mangueira (bombas peristálticas)

Visão geral do sistema técnico para aplicações industriais

Importância para engenheiros e responsáveis pelas compras técnicas

Perguntas frequentes por setor