Magneettikytkimellä varustetut pumput - tiivisteettömiä ja vuotamattomia aggressiivisille ja kriittisille aineille
Magneettikytkimellä varustetut pumput ovat ensisijainen ratkaisu, kun aggressiivisia, myrkyllisiä tai vesille vaarallisia aineita on kuljetettava turvallisesti ja päästöttömästi. Tiivisteettömän rakenteen ansiosta vääntömomentti siirretään magneettisen kytkinjärjestelmän kautta, joten dynaamista akselitiivistettä ei tarvita.
Harton Anlagentechnik GmbH kehittää ja toimittaa näitä pumppujärjestelmiä kemiallisina keskipakopumppuina, jotka on valmistettu muovista ja metallista - suunniteltuina maksimaalisen käyttöturvallisuuden, aineenkestävyyden ja HSE-vaatimustenmukaisuuden takaamiseksi.
Harton Anlagentechnik GmbH kehittää ja toimittaa näitä pumppujärjestelmiä kemiallisina keskipakopumppuina, jotka on valmistettu muovista ja metallista - suunniteltuina maksimaalisen käyttöturvallisuuden, aineenkestävyyden ja HSE-vaatimustenmukaisuuden takaamiseksi.
Miksi valita Harton Anlagentechnik GmbH:n magneettikytkimellä varustetut pumput?
Magneettikytkinjärjestelmä välittää vääntömomentin hermeettisesti suljetun raokupin kautta. Näin muodostuu täysin tiivisteetön järjestelmä, jossa ei ole mahdollisia vuotokohtia.
Suunnittelussamme on otettu erityisesti huomioon aggressiiviset aineet, kuten hapot, emäkset, halogenoidut yhdisteet tai voimakkaasti hajuiset aineet. Muovimateriaalit, kuten PP-, PVDF- tai PTFE-vuoraukset, estävät korroosiota ja parantavat käyttöturvallisuutta.
Suunnittelussa otetaan huomioon paitsi virtausnopeus ja nostokorkeus myös seuraavat seikat:
- väliaineen tiheys ja viskositeetti
- Höyrynpaine ja kaasunpoistokäyttäytyminen
- NPSH-olosuhteet ja syöttöratkaisu
- Lämpötila- ja painealueet
Tekniset tiedot
| Virtausnopeus Q | 0,5-300 m³/h |
| Nostokorkeus H | 5 - 90 m |
| Järjestelmän paine | enintään 16 bar |
| Lämpötila-alue | -10 °C - +120 °C |
| Viskositeetti | 0,3-200 mPa·s |
| Kiintoainepitoisuus | noin 3 %:iin asti |
| Kaasun osuus | noin 10 %:iin asti |
Tärkeä rajoitus:
Kuivakäynti ei ole sallittua ilman suojaussuunnitelmaa, koska laakerit ja tiivistepesä ovat riippuvaisia väliaineen jatkuvasta jäähdytyksestä.
Kuivakäynti ei ole sallittua ilman suojaussuunnitelmaa, koska laakerit ja tiivistepesä ovat riippuvaisia väliaineen jatkuvasta jäähdytyksestä.
Rakennetyypit, variantit ja järjestelmäkonseptit
Magneettikytkimellä varustetut pumput valmistetaankemianalan keskipakopumppuina eri malleina:
Magneettikytkinjärjestelmä koostuu sisä- ja ulkomagneetista sekä erottavana esteenä toimivasta välikupista. Vääntömomentin siirto sovitetaan tarkasti käyttöpisteeseen, väliaineeseen ja käynnistysolosuhteisiin.
Ero:
- Inline-malli
- Lohkorakenne
- Prosessirakenne
- Skid-integraatio oheislaitteiden kanssa
Magneettikytkinjärjestelmä koostuu sisä- ja ulkomagneetista sekä erottavana esteenä toimivasta välikupista. Vääntömomentin siirto sovitetaan tarkasti käyttöpisteeseen, väliaineeseen ja käynnistysolosuhteisiin.
Ero:
- verrattuna liukurengastiivisteeseen: täysin vuotamaton
- verrattuna metallisiin pumppuihin: korroosionkestävä, mutta materiaalista riippuen rajoitettu paine- ja lämpötila-alue
Materiaalin valinta perustuu tiukasti kemialliseen kestävyyteen, lämpötilaan ja mekaaniseen kuormitukseen.
Pumpun runko:
Laakerimateriaalit:
Elastomeerit:
Tekninen arviointi:
Hankaavia tai kiintoaineita sisältäviä väliaineita sallitaan käytettäväksi vain määritellyissä rajoissa, koska sisäiset laakerit ja tiivistekammio ovat herkkiä hiukkasille.
Pumpun runko:
- PP (taloudellinen, rajoitettu lämpötila-alue)
- PVDF (parempi kemiallinen ja lämpökestävyys)
- ETFE / PTFE (erittäin kestävät vuoraukset)
Laakerimateriaalit:
- Hiili / grafiitti
- Piikarbidi (SiC)
- Alumiinioksidi (Al₂O₃)
Elastomeerit:
- EPDM
- FKM
- FFKM
Tekninen arviointi:
- Jännityskorroosio
- Läpäisy ja diffuusio
- Lämpövanheneminen
- Hiukkaskuluminen
Hankaavia tai kiintoaineita sisältäviä väliaineita sallitaan käytettäväksi vain määritellyissä rajoissa, koska sisäiset laakerit ja tiivistekammio ovat herkkiä hiukkasille.
Magneettikytkinpumppuja käytetään erityisesti seuraavissa sovelluksissa:
Kriittiset tekijät:
Kaasunpoisto- tai suodatusratkaisu on kyseisten väliaineiden osalta välttämätön osa suunnittelua.
- syövyttäviä happoja ja emäksiä
- myrkyllisten ja vesiympäristölle vaarallisten aineiden kanssa
- voimakkaasti hajuisissa tai haihtuvissa aineissa
- kloridipitoisissa aineissa
Kriittiset tekijät:
- Kaasu- ja höyrypitoisuudet → vaikutus pumppauksen vakauteen
- Höyrynpaine → vaikutus NPSH-arvoon
- Hiukkaset → vaikutus laakereihin ja välikaappiin
- Lämpötila → vaikutus materiaaliin ja käyttöikään
Kaasunpoisto- tai suodatusratkaisu on kyseisten väliaineiden osalta välttämätön osa suunnittelua.
Tiivisteet, turvallisuus ja HSE-konsepti
Järjestelmä on toteutettu täysin tiivisteettömänä. Raokammio huolehtii hermeettisestä eristyksestä.
Turvallisuuteen liittyvät näkökohdat:
Muovikoteloissa arvioidaan lisäksi sähköstaattinen varautuminen ja tarvittaessa käytetään sähköä johtavaa mallia.
Turvallisuuteen liittyvät näkökohdat:
- Rakokupin ja laakerin lämpötilan valvonta
- Kuivakäynnin suojaus anturijärjestelmän avulla
- Keräysastia tai toissijainen suojaus
- ATEX-vaatimusten mukainen malli mahdollinen
Muovikoteloissa arvioidaan lisäksi sähköstaattinen varautuminen ja tarvittaessa käytetään sähköä johtavaa mallia.
Voimansiirto, säätö ja energia
- Sähkömoottori (IE3/IE4) kytkimellä
- Kierrosluvun säätö taajuusmuuttajan avulla
- Käyttöpisteen säätö kavitaation estämiseksi
Magneettikytkin mitoitetaan vaadittavan vääntömomentin mukaan. Kriittisiä toimintapisteitä ovat erityisesti:
- Kylmäkäynnistys korkealla viskositeetilla
- Tukos tai hiukkasten juuttuminen
- Käyttö käyrän ulkopuolella
Integrointi, asennus ja oheislaitteet
- lyhyt, virtauksen kannalta optimoitu imuputki
- riittävä NPSH-varanto
- Suodatin- tai seula-ratkaisu hiukkasille
- Kaasunpoisto haihtuvien aineiden yhteydessä
- Paineen, lämpötilan ja virtauksen mittauspisteet
Lisäksi on ehdottomasti toteutettava suojauskuivakäyntiä vastaan.
Seuranta, toimintavarmuus ja suojatoiminnot
Seurantakohteet:
Lämpötilan nousu on keskeinen indikaattori kuivakäynnistä tai laakeriongelmista.
- Paine ja paine-ero
- Virtaus
- Moottorin teho
- Laakerin lämpötila
- Kotelon lämpötila
Lämpötilan nousu on keskeinen indikaattori kuivakäynnistä tai laakeriongelmista.
Laatu, tarkastus ja dokumentointi
- Toimintatesti
- Rakokammion tiiviystesti
- Suorituskykytesti (Q/H)
- FAT / valinnainen SAT
- CE- ja ATEX-vaatimustenmukaisuus
- Materiaalitodistukset
Huolto, kunnossapito ja käyttöikä (TCO)
Tiivisteettömissä pumpuissa painopiste siirtyy:
Kulumisen syitä:
- vähemmän tiivisteiden vaihtoja
- enemmän huomiota laakereihin ja valvontaan
Kulumisen syitä:
- kuivakäynti
- Kaasupitoisuudet
- Hiukkaset
- Lämpötilahuiput
Hartonin magneettikytkimellä varustettujen pumppujen edut
- täysin vuotamaton järjestelmä
- korkea kestävyys aggressiivisia kemikaaleja vastaan
- vähentyneet HSE-riskit
- akselitiiviste ei tarvita
- prosessivarma suunnittelu insinööritiimimme toimesta
- integroitavat suojaus- ja valvontaratkaisut
Esitä tekninen kysely
Suunnittelua varten tarvitsemme:
- Väliaine ja koostumus
- Lämpötila, viskositeetti ja tiheys
- Virtausnopeus ja nostokorkeus
- NPSH ja asennustilanne
- ATEX-vaatimukset
Magneettikytkinpumppujemme tyypit ja mallit
Magneettikytkimellä varustetut pumppumme kattavat laajan kirjon teollisia sovelluksia ja tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja aggressiivisten, viskoosien tai herkkien aineiden turvalliseen ja vuotamattomaan käsittelyyn. Prosessivaatimusten mukaan käytetään erilaisia malleja - PP- tai PVDF-materiaalista valmistetuista vaakasuoristakemian alan sentrifugalipumpuista erittäin syövyttäville hapoille ja emäksille, lääke- ja biotekniikan annostelusovelluksiin tarkkoihin hammaspyöräpumppuihin sekä PFA-vuorattuihin raskaaseen käyttöön tarkoitettuihin malleihin erityisen vaativia kemiallisia prosesseja varten.
Tuotevalikoimaa täydentävät itsesyöttävät mallit, jotka helpottavat laitteiden integrointia, sekä pystysuorat pumppujärjestelmät tehokkaaseen säiliöiden tyhjentämiseen ja jätevesitekniikkaan. Kaikissa malleissa hyödynnetään magneettikytkimen tarjoamaa hermeettistä eristystä, mikä takaa korkeimman mahdollisen käyttöturvallisuuden ilman dynaamisia tiivisteitä.
Suunnittelun ja sovelluskohtaisen mitoituksen toteuttaa Harton Anlagentechnik GmbH, ja siinä kiinnitetään erityistä huomiota tehokkuuteen, prosessin vakauteen ja kriittisten aineiden turvalliseen käsittelyyn.
Tuotevalikoimaa täydentävät itsesyöttävät mallit, jotka helpottavat laitteiden integrointia, sekä pystysuorat pumppujärjestelmät tehokkaaseen säiliöiden tyhjentämiseen ja jätevesitekniikkaan. Kaikissa malleissa hyödynnetään magneettikytkimen tarjoamaa hermeettistä eristystä, mikä takaa korkeimman mahdollisen käyttöturvallisuuden ilman dynaamisia tiivisteitä.
Suunnittelun ja sovelluskohtaisen mitoituksen toteuttaa Harton Anlagentechnik GmbH, ja siinä kiinnitetään erityistä huomiota tehokkuuteen, prosessin vakauteen ja kriittisten aineiden turvalliseen käsittelyyn.
Tämä rakenne on teollisuuden standardi erittäin syövyttävien happojen ja emästen siirrossa. Insinöörimme suunnittelevat näitä malleja erityisesti galvanointi- ja pintakäsittelytekniikkaan, joissa aineiden kanssa kosketuksiin joutuvien komponenttien ehdoton korroosionkestävyys on välttämätöntä. Magneettikytkimen ansiosta saavutettu hermeettinen eristys estää kaikenlaisen vuotamisen. Asiantuntemuksemme näkyy tässä erityisesti hydraulisessa validoinnissa, jonka avulla minimoidaan kavitaatioriskit kriittisten, korkean höyrynpaineen omaavien aineiden käsittelyssä.
| Teho | 0,12 - 75 kW |
| Kierrosluku | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Lämpötila | -20 °C bis +100 °C |
| Viskositeetti | enintään 200 mPas |
| Kiintoaineet | enintään 5 % (ei hankaava) |
| Kaasun osuus | ＜ 2 % |
| Tilavuusvirta Q | 0,5 - 400 m³/h |
| Tiiviste | tiivisteetön (magneettikytkin) |
| Nostokorkeus H | enintään 60 m |
| Materiaalit | PP, PVDF |
| Paine | PN 10 - PN 16 |
| ATEX | Alueet 1 ja 2 valinnaiset |
| Hyötysuhde | 45 - 75 % |
| NPSH | välineestä riippuen (vähintään 2 m) |
Kun kyse on aggressiivisten aineiden tarkasta annostelusta lääketeollisuudessa tai bioteknologiassa, käytetään näitä pienitilavuuksisia siirtopumppuja. Toisessa sukupolvessa validoimme yksilöllisiä laitosratkaisuja, jotka takaavat erittäin korkean annostelutarkkuuden ja samalla vuotamattoman siirron. Haasteena on tässä tapauksessa aineen viskositeetin ja lämpötilan välinen suhde, jonka asiantuntijamme validoivat etukäteen tarkkojen karakteristikkakäyräanalyysien avulla.
| Kierrosluku | 500 - 3.000 min⁻¹ |
| Lämpötila | -10 °C bis +60 °C |
| Viskositeetti | 0,5 - 5.000 mPas |
| Kiintoaineet | Täysin kiintoaineeton |
| Kaasun osuus | 0 % |
| NPSH | vaaditaan alhainen syöttöpaine |
| Tilavuusvirta Q | 0,1 - 2.000 l/h |
| Tiiviste | magneettikytkin |
| Nostokorkeus H | Ei saatavilla (välitysprinsippi) |
| Materiaalit | PEEK, PTFE, PVDF |
| Paine | enintään 10 bar |
| ATEX | Mahdollista valinnaisesti |
| Hyötysuhde | 85-95 % (tilavuusprosentteina) |
| Teho | 0,09 - 2,2 kW |
Kemianteollisuudessa ja petrokemian alalla asiantuntijamme suosivat metallivahvistettuja pumppuja, joissa on paksu PFA-vuoraus. Tämä yhdistelmä yhdistää valetun kotelon mekaanisen kestävyyden ja fluorimuovien yleisen kemiallisen kestävyyden. Vuodesta 1984 lähtien olemme ratkaisseet tällä tavalla sovelluksia, joissa tavanomaiset muovit saavuttavat rajansa lämpö- tai mekaanisten kuormitusten vuoksi. Järjestelmäintegraatiossa projektikehittäjämme kiinnittävät erityistä huomiota pyörrevirtaushäviöiden minimointiin välirakenteessa energiatehokkuuden parantamiseksi.
| Tiiviste | Ilmatiiviisti suljettu |
| Nostokorkeus H | enintään 90 m |
| Materiaalit | Pallografiittivalu, panssaroitu / PFA |
| Paine | enintään 16 bar |
| ATEX | Alue 1 (vakio) |
| Hyötysuhde | 50 - 70 % |
| Teho | 1,5 - 45 kW |
| Kierrosluku | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Lämpötila | -30 °C - +150 °C |
| Viskositeetti | enintään 100 mPas |
| Kiintoaineet | suositellaan käytettäväksi ilman kiintoaineita |
| Kaasun osuus | 0 % |
| NPSH | ca. 3,5 m |
| Tilavuusvirta Q | 1 - 150 m³/h |
Tämä malli on ratkaisu sovelluksiin, joissa väliaine sijaitsee pumpun tason alapuolella. Insinöörimme hyödyntävät tässä erityisiä kotelogeometrioita, joissa on integroitu tyhjennysvaihe. Asiakkaillemme tämä merkitsee putkistojen reitityksen huomattavaa yksinkertaistumista. Erityisenä haasteena on kuivakäynnin estäminen imuvaiheessa, minkä varmistamme yksilöllisillä järjestelmäsuunnitelmilla ja integroiduilla antureilla.
| Nostokorkeus H | enintään 35 m |
| Materiaalit | PP, PVDF |
| Paine | enintään 6 bar |
| ATEX | Zone 2 |
| Hyötysuhde | 35 - 55 % |
| Teho | 0,75 - 11 kW |
| Kierrosluku | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Lämpötila | - +70 °C |
| Viskositeetti | enintään 50 mPas |
| Kiintoaineet | ei suositella |
| Kaasun osuus | Imuvaihe 100 %:n kaasupitoisuuteen asti |
| NPSH | Imukorkeus enintään 5 m |
| Tilavuusvirta Q | 0,5 - 50 m³/h |
| Tiiviste | magneettikytkin |
Jätevesitekniikassa ja säiliöiden tyhjennyksissä teknikkomme suosittelevat pystysuoraa mallia. Sen etuna on tilaa säästävä järjestelmän integrointi suoraan säiliöön, jolloin magneettikäyttö voi sijaita väliaineen ulkopuolella tai hermeettisesti suljetussa kotelossa. Harton Anlagentechnik GmbH:n tekninen osaaminen takaa tässä yhteydessä upotussyvyyden ja akselinohjauksen optimaalisen suunnittelun, jotta tärinää voidaan välttää myös vaihtelevilla NPSH-arvoilla ja parantaa prosessin luotettavuutta asiakkaan tuotannossa.
| Kiintoaineet | mahdollista tietyin ehdoin |
| Kaasun osuus | enintään 3 % |
| NPSH | kriittisyyttä vaativa upotusrakenteen ansiosta |
| Tilavuusvirta Q | 1 - 80 m³/h |
| Tiiviste | Magneettikytkin / välilevy |
| Nostokorkeus H | enintään 40 m |
| Materiaalit | PP, PVDF, PE |
| Paine | PN 6 |
| ATEX | Kyllä, asianmukaisella suojakotelolla |
| Hyötysuhde | 40 - 60 % |
| Teho | 0,55 - 15 kW |
| Kierrosluku | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Lämpötila | - +80 °C |
| Viskositeetti | enintään 150 mPas |
Merkitys insinööreille ja teknisille ostajille
Suunnittelu perustuu virtausmäärään, nostokorkeuteen, väliaineen ominaisuuksiin (tiheys, viskositeetti, höyrynpaine, kaasu- ja kiintoainepitoisuudet), NPSH-olosuhteiden sekä lämpötila- ja painealueen perusteella, kiinnittäen erityistä huomiota kemialliseen kestävyyteen ja käyttöolosuhteisiin ilman sallittua kuivakäyntiä.
Hankinnan kannalta ratkaisevia tekijöitä ovat tiivisteettömän magneettikytkinpumpun rakenne, sallittu käyttöalue (enintään 16 bar, -10 °C - +120 °C), materiaalivalinta (PP, PVDF, PTFE-vuoraukset sekä SiC/grafiittilaakerit) sekä määritellyt raja-arvot kaasu- ja kiintoainepitoisuuksille.
Asiaankuuluvat vaatimukset käsittävät HSE-vaatimusten mukaisen, vuotamattoman rakenteen, jonka tiiviys on todistettu, materiaali- ja käyttöaineisiin liittyvät kestävyystestit, paine- ja toimintatestit sekä laadunvarmistetut valmistus- ja hyväksyntäprosessit, mukaan lukien käyttörajojen dokumentointi.
Usein kysytyt kysymykset toimialoittain
Valitse toimiala
Magneettikytkimellä varustetut pumput kemianteollisuudessa
Puolijohdeteollisuus: Erittäin puhtaiden väliaineiden edistäminen
Galvanotekniikka: Pintakäsittely
Vesi- ja jätevesitekniikka: Ympäristötekniikka
Lääketeollisuus ja kosmetiikka: Steriilit prosessit
Energia- ja voimalaitosala: Vedenkäsittely
Tee kysely nyt!
Henkilökohtaista neuvontaa ja tarpeisiisi sopivia räätälöityjä ratkaisuja.
Kyselylomake - magneettikytkimellä varustetut pumput
Tiedustelu:
Magneettikytkimellä varustetut pumput
Otamme mielellämme yhteyttä sinuun.
Tiedustelulomake