外齿轮泵——适用于高压和恒定排量的高精度输送技术
外齿轮泵采用容积式工作原理，以高重复精度输送可润滑介质。两个外齿轮在公差严格的壳体中旋转，将介质输送至齿间隙中，并通过啮合和间隙几何结构将吸入侧与压力侧隔开。
Harton Anlagentechnik GmbH 始终 根据介质、粘度、压差、润滑性及密封方案，对外齿轮泵 进行系统设计。 由此可为输送、供应和计量任务提供可靠的解决方案，在这些任务中，压力稳定性、可重复的体积流量以及可控的泄漏量至关重要。
Harton Anlagentechnik GmbH 始终 根据介质、粘度、压差、润滑性及密封方案，对外齿轮泵 进行系统设计。 由此可为输送、供应和计量任务提供可靠的解决方案，在这些任务中，压力稳定性、可重复的体积流量以及可控的泄漏量至关重要。
类型、变体及界定
根据具体任务的不同，会采用不同的方案：
适用于在稳定运行条件下输送含油及可润滑介质的常规输送任务。
适用于高压差工况，在此类工况下，轴承、壳体结构和间隙设计必须能够承受较高的机械载荷。
适用于小流量、高精度输送，具有高重复精度和可控转速。
适用于对排放控制、介质纯度或无泄漏运行有更高要求的应用场景。
技术界定：
技术界定：
- 与内齿轮泵相比，外齿轮泵通常结构更紧凑，且能承受更高压力。
- 与螺杆泵相比，它们在结构紧凑的同时能达到较高压力，但在结构设计上运行时的脉动稍大一些。
- 与其他容积式泵相比，介质的润滑性是设计中的关键因素。
外啮合齿轮泵适用于所有需要紧凑结构、高压和清洁容积式输送的场合。我们的内部工程师在设计时不仅考虑额定流量，还会综合考虑滑差、温度、粘度和系统损耗等因素对实际运行点的影响。
实际应用中关键在于：
特别是在处理低粘度介质、高压差或面临严格排放要求的情况下，正确的选型设计将直接决定设备效率、使用寿命和工艺安全性。
实际应用中关键在于：
- 基于容积原理的恒定流量
- 紧凑结构下具备高压力输送能力
- 可稳定输送可润滑介质
- 可通过转速或变频器实现精确调节
- 从轴封到磁力耦合的针对具体项目的密封方案
特别是在处理低粘度介质、高压差或面临严格排放要求的情况下，正确的选型设计将直接决定设备效率、使用寿命和工艺安全性。
外齿轮泵主要应用于需要在规定压力下以可重复的流量输送可润滑介质的系统中。
典型应用领域：
典型行业：
对于高粘度介质，我们还会额外测试其吸入性能、启动转矩和温度控制。对于低粘度介质，我们会特别仔细地评估其容积效率，因为随着粘度的降低，滑差会随之增大。
典型应用领域：
- 液压系统
- 润滑油系统
- 工艺油供应
- 燃油输送
- 计量应用
- 向机组供应含油介质
典型行业：
- 机械与设备制造
- 能源与公用事业技术
- 试验台技术
- 润滑剂与燃料技术
- 工业计量与供应系统
对于高粘度介质，我们还会额外测试其吸入性能、启动转矩和温度控制。对于低粘度介质，我们会特别仔细地评估其容积效率，因为随着粘度的降低，滑差会随之增大。
我们的外啮合齿轮泵是根据实际工艺数据进行设计的。以下领域可作为技术参考框架：
不仅仅是排量
在实际应用中，关键在于实际流量不仅取决于几何排量。内部泄漏会随压差增大而增加，并随粘度增大而减小。因此，我们的员工始终会综合考虑介质、间隙尺寸、温度和压力水平之间的整体关系。
| 输送流量 Q | 0.1 至 200 立方米/小时 |
| 压差 Δp | 10 至 200 巴 |
| 粘度 | 1 至 25,000 mPa·s |
| 温度范围 | -20 °C 至 +200 °C |
| 颗粒边界 | 通常不超过 50 µm |
| 气体含量 | 0 至 10 体积百分比 |
| 规定 | 可进行FU运行，具体取决于应用场景和转速范围 |
外齿轮泵的使用寿命在很大程度上取决于材料、轴承设计以及热间隙。
典型的泵壳材料：
齿轮材料：
密封材料：
典型的泵壳材料：
- 铸钢
- 球墨铸铁
- 不锈钢，例如 1.4404 或 1.4571
齿轮材料：
- 淬火回火钢
- 具有规定表面硬度和粗糙度的淬火钢
- 轴承：
- 采用滑动轴承且由介质润滑
- 采用滚动轴承
- 针对关键介质或极限润滑情况采用外部润滑方案
密封材料：
- NBR
- FKM
- EPDM
- FFKM
我们根据输送介质的适用性以及客户的实际经验来选择材料。此外，我们还会对交变载荷下的热膨胀进行验证，以确保既不会出现超出允许范围的间隙，也不会发生危及安全的摩擦。 在极限润滑、磨损或存在腐蚀风险的情况下，采用DLC、硬铬或热喷涂等涂层方案是明智之选。
难处理的介质？这正是“标准”与“工程”的分水岭
并非所有介质都同样适合外齿轮泵。关键不仅在于化学耐受性，还在于实际运行中的润滑效果。
特别适合的：
需重点评估：
对于外齿轮泵而言，固体颗粒通常是其敏感点，因为颗粒可能会损坏齿面和轴承表面。因此，采用合适的过滤或精细过滤方案往往并非可选方案，而是必要条件。
特别适合的：
- 液压油
- 润滑油
- 燃料油
- 燃料
- 其他具有润滑性能的工艺介质
需重点评估：
- 具有较高滑移性的低粘度介质
- 吸入性能要求较高的高粘度介质
- 含有固体颗粒的介质
- 会释放气体或携带气体的介质
- 对材料和密封性要求较高的化学腐蚀性介质
对于外齿轮泵而言，固体颗粒通常是其敏感点，因为颗粒可能会损坏齿面和轴承表面。因此，采用合适的过滤或精细过滤方案往往并非可选方案，而是必要条件。
密封件、安全与接口
对于外齿轮泵而言，密封方案是选型的重要标准。根据输送介质和运行标准的不同，我们提供以下型号：
其他与安全相关的事项：
- 单轴封
- 双轴封
- 用于无密封运行的磁力耦合
- 此外，对于容积式泵，还必须配备过压保护装置。如果压力侧被关闭，压力会继续上升。因此，必须在设计中强制配置安全阀或旁路解决方案。
其他与安全相关的事项：
- 高压或高温条件下的锁止或冲洗系统
- 符合规定压力等级的DIN或ANSI法兰
- 管道允许承载荷
- 易燃介质中的接地和电位均衡
- 根据区域、气体组别和温度等级进行的针对具体项目的ATEX评估
驱动、控制与能源
驱动通常通过带联轴器或变速箱的电动机实现。允许的转速范围并非一刀切地规定，而是由介质、粘度、吸入条件和轴承载荷共同决定。
重要的工程要点：
特别对于高粘度介质而言，冷启动性能往往比稳态运行更为关键。因此，我们的工程师既会考虑连续运行情况，也会考虑实际的启动条件。
重要的工程要点：
- 变频运行，确保稳定的计量和压力控制
- 确保充分润滑的最低转速
- 高粘度介质下的启动转矩
- 冷启动时的预热或恒温方案
- 通过负载曲线和运行小时数评估功耗
特别对于高粘度介质而言，冷启动性能往往比稳态运行更为关键。因此，我们的工程师既会考虑连续运行情况，也会考虑实际的启动条件。
集成、安装与外设
只有当周边环境也经过周密规划时，外齿轮泵才能长期稳定运行。
重要集成要点：
在可能的情况下，我们会尽量满足客户的要求。但关键在于，外围设备在技术上必须与介质和工况相匹配。
重要集成要点：
- 吸入管路长度应短且管径应足够大
- 符合颗粒物限值的过滤器或精细过滤器
- 旁通阀和止回阀
- 压力和温度测量
- 可选的流量测量
- 针对高粘度或易凝固介质的加热套、伴热或保温措施
- 泵与驱动装置的精确对中，以减轻轴承和密封件的负荷
在可能的情况下，我们会尽量满足客户的要求。但关键在于，外围设备在技术上必须与介质和工况相匹配。
监测、维护与运行安全
外齿轮泵可借助明确界定的监测参数，从而在密封件、轴承或齿面受损之前及早发现异常。
合理的监测参数：
维护策略可设定为计划性维护或状态监测型维护。其中，影响总拥有成本（TCO）的主要因素通常包括密封件、过滤器管理、介质的润滑性能以及安装质量。
合理的监测参数：
- 压力（用于检测堵塞、过滤器堵塞或截止故障）
- 轴承、密封件和泵壳的温度
- 电流或功耗——作为粘度变化或磨损的指示
- 大型机组的振动监测
- 设备控制系统中的报警和停机逻辑
维护策略可设定为计划性维护或状态监测型维护。其中，影响总拥有成本（TCO）的主要因素通常包括密封件、过滤器管理、介质的润滑性能以及安装质量。
质量、检验与文件记录
在交付前，我们会根据具体应用场景确定测试深度。典型内容包括：
在标准配置下，我们将根据约定的范围提供与项目相关的文件。此外，还可额外定义工厂验收测试（FAT）和可选的现场验收测试（SAT）。
- 功能运行
- 压力和密封性测试
- Q/Δp性能测试
- 根据需要提供符合 EN 10204 2.2 或 3.1 标准的材料证书
- 技术数据表
- 总装图
- 备件清单
- 操作说明书
- CE 或 ATEX 符合性证明
- 测试报告
在标准配置下，我们将根据约定的范围提供与项目相关的文件。此外，还可额外定义工厂验收测试（FAT）和可选的现场验收测试（SAT）。
Harton 外齿轮泵的优势
- 基于容积的输送
- 紧凑结构下的高压输送
- 可稳定输送可润滑介质
- 通过变频器实现可重复的计量运行
- 可定制的材料、间隙和轴承方案
- 可选配无密封磁力联轴器
- 根据介质、压力和运行标准进行技术设计
我司室外齿轮泵的类型与型号
我们开发和制造适用于各种输送任务和工艺要求的外齿轮泵。无论是标准型、可加热型、磁力耦合型、耐化学腐蚀型、高压型还是精密计量型齿轮泵——我们都能根据您的输送介质和具体应用场景，为您提供合适的解决方案。 此外，我们可根据需要对每台泵进行个性化调整，以满足您的技术要求，并从设计到调试全过程为您提供支持。
在冷却时会凝固的介质需要智能的热管理。我们的技术人员将用于蒸汽或热油的加热套直接集成到泵体中。 我们多年的经验表明，泵体的均匀加热对密封件的使用寿命至关重要。因此，我们的项目开发人员设计了控制方案，确保只有在达到精确的熔融温度后才允许设备运行。
| 密封件 | 密封件 / HT 滑环 |
| 体积流量 Q | 5 - 1.500 l/min |
| 材料 | 铸钢、HT不锈钢 |
| 压力 | 最高40巴 |
| ATEX | 是 |
| 效率 | 75 - 85 % |
| 性能 | 2 - 75 kW |
| 转速 | 100 - 1.500 min⁻¹ |
| 温度 | 最高+450 °C |
| 粘度 | 最高200,000 mPas |
| 固体物质 | 最小 |
| 气体含量 | ＜ 3 % |
| NPSH | 3 - 6 m |
针对高腐蚀性介质，我们的项目开发人员会基于1.4404不锈钢或特种合金，制定个性化的设备方案。凭借第二代技术积累的专业经验，我们能够在设计中精确考虑热膨胀系数。 这可防止齿轮在温度变化时发生咬死，并确保工艺的长期稳定性。我们的技术人员会对每个密封单元进行验证，以确保其符合严格的环境法规要求。
| 气体含量 | ＜ 2 % |
| NPSH | 针对低进水量进行了优化 |
| 密封件 | 双GLRD / 磁力联轴器 |
| 体积流量 Q | 0,1 - 600 l/min |
| 材料 | 1.4404、哈氏合金、钛 |
| 压力 | 最高40巴 |
| ATEX | Ja |
| 效率 | 70 - 85 % |
| 性能 | 0,25 - 45 kW |
| 转速 | 200 - 1.800 min⁻¹ |
| 温度 | -50 °C 至 +300 °C |
| 粘度 | 0,5 - 500.000 mPas |
| 固体物质 | 极小（＜ 20 µm） |
凡是输送有毒或对环境有害物质的场合，我们的专家都会采用气密性良好的磁力联轴器。 我们的工程师运用最先进的工程技术，通过优化分流路径来冷却间隙罩中的涡流损耗。这对客户而言，意味着一种免维护的解决方案，且轴穿墙处无泄漏风险，从而安全地扩展了您设备的运行极限。
| 粘度 | 最高10,000 mPas |
| 固体物质 | 完全不含固体物质 |
| 气体含量 | 0 % |
| NPSH | 关键（蒸汽压力测试） |
| 密封件 | 磁力联轴器 |
| 体积流量 Q | 0,05 - 300 l/min |
| 材料 | 不锈钢、陶瓷轴承 |
| 压力 | 最高100巴 |
| ATEX | 是 |
| 效率 | 65 - 80 % |
| 性能 | 最高30千瓦 |
| 转速 | 最高3,000 min⁻¹ |
| 温度 | -100 °C 至 +250 °C |
当精度要求精确到一滴时，我们的客户都信赖Harton Anlagentechnik GmbH在计量领域的专业技术。我们的专家以极小的公差制造这些泵，从而实现几乎无脉动的输送。 我们的工程师将协助您将泵集成到自动化生产线上，确保您的验证流程随时都能提供可重复的结果。
| 压力 | 最高80巴 |
| ATEX | Zone 1 |
| 效率 | ＞ 95 % |
| 性能 | 0,1 - 3 kW |
| 转速 | 10 - 200 min⁻¹ |
| 温度 | -20 °C bis +150 °C |
| 粘度 | 1 - 100.000 mPas |
| 固体物质 | 不允许 |
| 气体含量 | 0 % |
| NPSH | ca. 2 m |
| 密封件 | GLRD / 磁力联轴器 |
| 体积流量 Q | 0,01 - 20 l/min |
| 材料 | 不锈钢、陶瓷、DLC |
该型号是许多润滑油和液压系统的核心。在设计过程中，我们的工程师依托自1984年以来积累的丰富经验，为您特定的运行粘度计算出最佳的齿面间隙。 我们的专家特别注重壳体与齿轮的材质匹配，以确保即使在负载交变的情况下，也能在客户的生产过程中保持高度的工艺可靠性。通过精确的技术验证，我们将内部泄漏降至最低，并将容积效率提升至最高。
| 体积流量 Q | 1 - 2.500 l/min |
| 材料 | GG25、GGG40、钢 |
| 压力 | 最高120巴 |
| ATEX | 可选第1区和第2区 |
| 效率 | 75 - 92 % |
| 性能 | 0,5 - 150 kW |
| 转速 | 500 - 3.500 min⁻¹ |
| 温度 | -20 °C 至 +200 °C |
| 粘度 | 10 - 100.000 mPas |
| 固体物质 | 不允许 |
| 气体含量 | 短期内最高可达5% |
| NPSH | 3 - 5 m |
| 密封件 | 机械密封 / 填料 |
对工程师和技术采购人员的意义
设计基于流量、压差、粘度、温度、润滑性、转速以及整个系统对允许泄漏量和效率的要求。
在技术采购方面，应明确规定输送参数、材料、密封和轴承方案、连接尺寸、温度和压力极限，以及对ATEX认证、磁力联轴器或变频器运行的要求。
根据具体应用领域，外齿轮泵的设计和文档编制均需遵循相关压力设备指令、ATEX规范、材料认证，并进行针对具体项目的功能、密封性和压力测试。
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