Pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi - precyzyjna technika tłoczenia do wysokich ciśnień i określonych przepływów objętościowych
Pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi tłoczą media nadające się do smarowania, działając na zasadzie objętościowej i charakteryzując się wysoką powtarzalnością. Dwa koła zębate z uzębieniem zewnętrznym obracają się w obudowie o wąskich tolerancjach, transportując medium w przestrzeniach między zębami oraz oddzielając stronę ssącą od strony tłoczącej dzięki zazębieniu i geometrii szczelin.
Firma Harton Anlagentechnik GmbH konsekwentnie dobiera pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi w zależności od medium, lepkości, różnicy ciśnień, zdolności smarowania oraz koncepcji uszczelnienia. W ten sposób powstają niezawodne rozwiązania do zadań związanych z transportem, zasilaniem i dozowaniem, w których decydujące znaczenie mają stabilność ciśnienia, powtarzalny przepływ objętościowy oraz kontrolowany wyciek.
Firma Harton Anlagentechnik GmbH konsekwentnie dobiera pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi w zależności od medium, lepkości, różnicy ciśnień, zdolności smarowania oraz koncepcji uszczelnienia. W ten sposób powstają niezawodne rozwiązania do zadań związanych z transportem, zasilaniem i dozowaniem, w których decydujące znaczenie mają stabilność ciśnienia, powtarzalny przepływ objętościowy oraz kontrolowany wyciek.
Typy konstrukcyjne, warianty i rozgraniczenie
W zależności od zadania stosuje się różne warianty:
Do klasycznych zadań transportowych z użyciem mediów zawierających olej i nadających się do smarowania, w stabilnych warunkach eksploatacyjnych.
Do zastosowań charakteryzujących się wysokimi ciśnieniami różnicowymi, w których łożyska, konstrukcja obudowy i układ szczelin muszą być przystosowane do dużych obciążeń mechanicznych.
Do małych, precyzyjnych objętości transportu przy wysokiej powtarzalności i regulowanej prędkości obrotowej.
Do zastosowań o podwyższonych wymaganiach dotyczących ochrony przed emisjami, czystości mediów lub pracy bez wycieków.
Charakterystyka techniczna:
Charakterystyka techniczna:
- W porównaniu z pompami zębatymi wewnętrznymi pompy zębatymi zewnętrznymi są często bardziej kompaktowe i przystosowane do pracy pod wysokim ciśnieniem.
- W porównaniu z pompami śrubowymi osiągają wysokie ciśnienia przy niewielkich rozmiarach, jednak ze względu na swoją konstrukcję charakteryzują się nieco większymi pulsacjami.
- W porównaniu z innymi pompami wyporowymi zdolność smarowania medium stanowi kluczowy czynnik projektowy.
Pompy zębate zewnętrzne sprawdzają się wszędzie tam, gdzie wymagana jest kompaktowa konstrukcja, wysokie ciśnienie i czyste tłoczenie objętościowe. Nasi inżynierowie biorą pod uwagę nie tylko docelowy przepływ, ale także rzeczywisty punkt pracy pod wpływem poślizgu, temperatury, lepkości i strat systemowych.
Co ma znaczenie w praktyce:
Szczególnie w przypadku mediów o niskiej lepkości, wysokich różnicach ciśnień lub krytycznych wymagań dotyczących emisji, prawidłowe doborowanie ma decydujący wpływ na sprawność, trwałość i bezpieczeństwo procesu.
Co ma znaczenie w praktyce:
- określony przepływ oparty na zasadzie wyporowej
- wysoka zdolność wytwarzania ciśnienia przy kompaktowych wymiarach
- stabilne dostarczanie mediów nadających się do smarowania
- precyzyjna regulacja za pomocą przetwornicy prędkości obrotowej lub częstotliwości
- strategia uszczelnienia dostosowana do konkretnego projektu - od uszczelnienia wału po sprzęgło magnetyczne
Szczególnie w przypadku mediów o niskiej lepkości, wysokich różnicach ciśnień lub krytycznych wymagań dotyczących emisji, prawidłowe doborowanie ma decydujący wpływ na sprawność, trwałość i bezpieczeństwo procesu.
Pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi są stosowane przede wszystkim w układach, w których konieczne jest przemieszczanie mediów nadających się do smarowania pod określonym ciśnieniem i z powtarzalnym przepływem objętościowym.
Typowe obszary zastosowań:
Typowe branże:
W przypadku mediów o wysokiej lepkości dodatkowo badamy właściwości ssania, moment rozruchowy oraz regulację temperatury. W przypadku mediów o niskiej lepkości szczególnie dokładnie oceniamy sprawność objętościową, ponieważ wraz ze spadkiem lepkości wzrasta poślizg.
Typowe obszary zastosowań:
- układy hydrauliczne
- Układy smarowania olejowego
- Zaopatrzenie w oleje procesowe
- Transport paliwa
- Zastosowania dozujące
- Zasilanie agregatów mediami zawierającymi olej
Typowe branże:
- Budowa maszyn i urządzeń
- Technika energetyczna i zaopatrzeniowa
- Technika stanowisk testowych
- Technika smarowania i paliwowa
- przemysłowe systemy dozowania i zasilania
W przypadku mediów o wysokiej lepkości dodatkowo badamy właściwości ssania, moment rozruchowy oraz regulację temperatury. W przypadku mediów o niskiej lepkości szczególnie dokładnie oceniamy sprawność objętościową, ponieważ wraz ze spadkiem lepkości wzrasta poślizg.
Nasze pompy zębate zewnętrzne są projektowane w oparciu o rzeczywiste dane procesowe. Poniższe zakresy służą jako orientacyjne ramy techniczne:
Więcej niż tylko pojemność wyporowa
Z punktu widzenia praktyki istotne jest to, że rzeczywisty przepływ nie zależy wyłącznie od geometrycznej objętości wyporowej. Wewnętrzne wycieki rosną wraz ze wzrostem różnicy ciśnień i maleją wraz ze wzrostem lepkości. Dlatego nasi pracownicy zawsze biorą pod uwagę całościowy kontekst, obejmujący medium, szerokość szczeliny, temperaturę i poziom ciśnienia.
| Przepływ Q | od 0,1 do 200 m³/h |
| Różnica ciśnień Δp | od 10 do 200 barów |
| Lepkość | od 1 do 25 000 mPa·s |
| Zakres temperatur | od -20 °C do +200 °C |
| Granica cząstek | zazwyczaj do 50 µm |
| Udział gazu | od 0 do 10% obj. |
| Przepisy | Możliwa praca w trybie FU, w zależności od zastosowania i zakresu prędkości obrotowej |
Żywotność pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi zależy w dużym stopniu od materiału, konstrukcji łożysk oraz odpowiedniej szczeliny termicznej.
Typowe materiały, z których wykonuje się obudowy:
Materiały na koła zębate:
Materiały uszczelnień:
Typowe materiały, z których wykonuje się obudowy:
- Odlew stalowy
- Żeliwo sferoidalne
- Stal nierdzewna, np. 1.4404 lub 1.4571
Materiały na koła zębate:
- stale poddane obróbce cieplnej
- stale hartowane o określonej twardości powierzchniowej i chropowatości
- Łożyskowanie:
- łożyska ślizgowe i smarowane medium
- z łożyskami tocznymi
- zewnętrzny system smarowania w przypadku mediów krytycznych lub smarowania granicznego
Materiały uszczelnień:
- NBR
- FKM
- EPDM
- FFKM
Wybór materiałów dokonujemy pod kątem ich przydatności do transportowanego medium oraz w oparciu o doświadczenia klienta. Dodatkowo sprawdzamy rozszerzalność cieplną przy zmiennych obciążeniach, aby zapobiec powstawaniu zarówno niedopuszczalnie szerokich szczelin, jak i krytycznego ocierania. W przypadku smarowania granicznego, zużycia lub ryzyka korozji sensownym rozwiązaniem mogą być powłoki, takie jak DLC, twardy chrom lub systemy natrysku termicznego.
Trudne media? Właśnie w tym zakresie Standard różni się od Engineeringu
Nie każdy środek smarny nadaje się w równym stopniu do pomp zębatych zewnętrznych. Decydujące znaczenie ma nie tylko odporność chemiczna, ale także skuteczność smarowania w rzeczywistych warunkach eksploatacji.
Szczególnie dobrze nadają się:
Należy poddać krytycznej ocenie:
Ciała stałe stanowią zasadniczo problem dla pomp zębowych zewnętrznych, ponieważ cząstki mogą uszkadzać boki zębów i powierzchnie łożyskowe. Dlatego odpowiednia koncepcja filtrowania lub filtrowania dokładnego często nie jest opcją, lecz warunkiem koniecznym.
Szczególnie dobrze nadają się:
- oleje hydrauliczne
- oleje smarowe
- oleje opałowe
- Paliwa
- inne media procesowe o właściwościach smarnych
Należy poddać krytycznej ocenie:
- media o niskiej lepkości i zwiększonym poślizgu
- media o wysokiej lepkości i trudnym zasysaniu
- media zawierające cząstki stałe
- media odgazowujące lub zawierające gaz
- media agresywne chemicznie, stawiające podwyższone wymagania wobec materiałów i szczelności
Ciała stałe stanowią zasadniczo problem dla pomp zębowych zewnętrznych, ponieważ cząstki mogą uszkadzać boki zębów i powierzchnie łożyskowe. Dlatego odpowiednia koncepcja filtrowania lub filtrowania dokładnego często nie jest opcją, lecz warunkiem koniecznym.
Uszczelki, bezpieczeństwo i interfejsy
W przypadku pomp zębatych zewnętrznych koncepcja uszczelnienia stanowi kluczowe kryterium doboru. W zależności od medium i standardów eksploatacyjnych oferujemy następujące wersje:
Inne kwestie związane z bezpieczeństwem:
- pojedyncze uszczelnienie wału
- podwójne uszczelnienie wału
- sprzęgło magnetyczne do pracy bez uszczelnień
- W przypadku pomp wyporowych obowiązuje ponadto zasada: zabezpieczenie przed nadciśnieniem jest bezwzględnie konieczne. W przypadku odcięcia strony tłocznej ciśnienie nadal rośnie. Dlatego też obowiązkowo przewiduje się zastosowanie zaworów bezpieczeństwa lub rozwiązań obejściowych.
Inne kwestie związane z bezpieczeństwem:
- Systemy odcinające lub płuczące w przypadku wysokiego ciśnienia lub wysokiej temperatury
- Kołnierze DIN lub ANSI o określonym stopniu ciśnieniowym
- dopuszczalne obciążenia rurociągów
- Uziemienie i wyrównanie potencjałów w przypadku mediów palnych
- Analiza zgodności z dyrektywą ATEX dostosowana do konkretnego projektu, z uwzględnieniem strefy, grupy gazów i klasy temperaturowej
Napęd, sterowanie i energia
Napęd odbywa się zazwyczaj za pomocą silnika elektrycznego z sprzęgłem lub przekładnią. Dopuszczalny zakres prędkości obrotowych nie jest ustalany w sposób ogólny, lecz zależy od medium, lepkości, warunków ssania oraz obciążenia łożysk.
Ważne kwestie inżynieryjne:
Szczególnie w przypadku mediów o wysokiej lepkości zachowanie podczas rozruchu na zimno jest często bardziej krytyczne niż praca w trybie ustalonym. Dlatego nasi inżynierowie uwzględniają zarówno pracę ciągłą, jak i rzeczywiste warunki rozruchu.
Ważne kwestie inżynieryjne:
- Praca w trybie FU zapewniająca stabilną regulację dozowania i ciśnienia
- Minimalna prędkość obrotowa zapewniająca wystarczające smarowanie
- Moment rozruchowy w przypadku mediów o wysokiej lepkości
- Koncepcja podgrzewania wstępnego lub utrzymywania temperatury przy rozruchu na zimno
- Ocena poboru mocy na podstawie profilu obciążenia i godzin pracy
Szczególnie w przypadku mediów o wysokiej lepkości zachowanie podczas rozruchu na zimno jest często bardziej krytyczne niż praca w trybie ustalonym. Dlatego nasi inżynierowie uwzględniają zarówno pracę ciągłą, jak i rzeczywiste warunki rozruchu.
Integracja, montaż i urządzenia peryferyjne
Zewnętrzna pompa zębata działa stabilnie w dłuższej perspektywie tylko wtedy, gdy odpowiednio zaplanowano również otoczenie.
Ważne punkty integracji:
W miarę możliwości uwzględniamy życzenia klientów. Decydujące znaczenie ma jednak to, aby urządzenia peryferyjne były technicznie dostosowane do medium i warunków pracy.
Ważne punkty integracji:
- krótki i odpowiednio zwymiarowany przewód ssący
- filtr lub filtr dokładny zgodny z dopuszczalnym stężeniem cząstek stałych
- obejście i zawory zwrotne
- Pomiar ciśnienia i temperatury
- opcjonalnie pomiar przepływu
- Płaszcz grzewczy, ogrzewanie przewodów lub izolacja w przypadku mediów lepkich lub ulegających krzepnięciu
- precyzyjne wyrównanie pompy i napędu w celu zmniejszenia obciążenia łożysk i uszczelnień
W miarę możliwości uwzględniamy życzenia klientów. Decydujące znaczenie ma jednak to, aby urządzenia peryferyjne były technicznie dostosowane do medium i warunków pracy.
Monitorowanie, konserwacja i bezpieczeństwo eksploatacji
W przypadku pomp z kołami zębatymi zewnętrznymi zaletą są jasno określone parametry monitorowania. Pozwala to na wczesne wykrycie odchyleń, zanim dojdzie do uszkodzenia uszczelnienia, łożyska lub boków zębów.
Wskazane parametry monitorowania:
Strategia konserwacji jest ustalana jako planowa lub oparta na stanie technicznym. Dominującymi czynnikami wpływającymi na całkowity koszt posiadania (TCO) są zazwyczaj uszczelnienie, zarządzanie filtrami, smarowność medium oraz jakość montażu.
Wskazane parametry monitorowania:
- Ciśnienie służące do wykrywania zablokowania, zatkania filtra lub awarii zaworu odcinającego
- Temperatura łożysk, uszczelnień i obudowy
- Pobór prądu lub mocy jako wskaźnik zmiany lepkości lub zużycia
- Drgania w przypadku większych agregatów
- Logika alarmów i wyłączania w systemie sterowania instalacją
Strategia konserwacji jest ustalana jako planowa lub oparta na stanie technicznym. Dominującymi czynnikami wpływającymi na całkowity koszt posiadania (TCO) są zazwyczaj uszczelnienie, zarządzanie filtrami, smarowność medium oraz jakość montażu.
Jakość, kontrola i dokumentacja
Przed dostawą określamy zakres kontroli odpowiedni do danego zastosowania. Typowe elementy obejmują:
W wersji standardowej dostarczamy dokumentację projektową zgodnie z uzgodnionym zakresem. Dodatkowo można zdefiniować testy FAT oraz opcjonalnie SAT.
- Test działania
- Test ciśnienia i szczelności
- Test wydajnościowy dla Q/Δp
- Certyfikaty materiałowe zgodnie z normą EN 10204 2.2 lub 3.1 w razie potrzeby
- Karta techniczna
- Rysunek ogólny
- Lista części zamiennych
- Instrukcja obsługi
- Zgodność z normami CE lub ATEX
- Protokoły z badań
W wersji standardowej dostarczamy dokumentację projektową zgodnie z uzgodnionym zakresem. Dodatkowo można zdefiniować testy FAT oraz opcjonalnie SAT.
Zalety pomp zębatych zewnętrznych firmy Harton
- przepływ określony objętościowo
- wysokie ciśnienia w kompaktowej konstrukcji
- stabilne dostarczanie mediów nadających się do smarowania
- powtarzalna praca dozująca z przetwornicą częstotliwości
- konfigurowalna koncepcja materiałów, szczelin i łożysk
- opcjonalnie bez uszczelnień dzięki sprzęgłu magnetycznemu
- projekt techniczny dostosowany do medium, ciśnienia i normy eksploatacyjnej
Rodzaje i warianty naszych pomp zębatych zewnętrznych
Projektujemy i produkujemy pompy zębate zewnętrzne przeznaczone do najróżniejszych zadań transportowych i wymagań procesowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wersję standardową, pompę z ogrzewaniem, z sprzęgłem magnetycznym, odporną na chemikalia, wysokociśnieniową czy precyzyjną pompę dozującą - oferujemy Państwu odpowiednie rozwiązanie dostosowane do danego medium i konkretnego zastosowania. W razie potrzeby dostosowujemy każdą pompę indywidualnie do Państwa wymagań technicznych i zapewniamy wsparcie od etapu projektowania aż po uruchomienie.
Media, które podczas schładzania ulegają zestaleniu, wymagają inteligentnego zarządzania temperaturą. Nasi technicy montują płaszcze grzewcze na parę lub olej termiczny bezpośrednio w korpusie pompy. Nasze wieloletnie doświadczenie pokazuje, że równomierne ogrzewanie pompy ma decydujące znaczenie dla trwałości uszczelnień. Dlatego nasi projektanci opracowują koncepcje sterowania, które zezwalają na uruchomienie urządzenia dopiero po osiągnięciu dokładnej temperatury topnienia.
| Zawartość gazu | ＜ 3 % |
| NPSH | 3 - 6 m |
| Uszczelka | Uszczelnienie / Pierścień ślizgowy HT |
| Przepływ objętościowy Q | 5 - 1.500 l/min |
| Materiały | Odlew stalowy, stal nierdzewna HT |
| Ciśnienie | do 40 barów |
| ATEX | Tak |
| Wydajność | 75 - 85 % |
| Wydajność | 2 - 75 kW |
| Prędkość obrotowa | 100 - 1.500 min⁻¹ |
| Temperatura | do +450 °C |
| Lepkość | do 200 000 mPas |
| Substancje stałe | minimalny |
W przypadku mediów o wysokiej korozyjności nasi inżynierowie projektanci opracowują indywidualne koncepcje instalacji w oparciu o stal nierdzewną 1.4404 lub stopy specjalne. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam precyzyjnie uwzględnić współczynniki rozszerzalności cieplnej w projekcie konstrukcyjnym. Zapobiega to zatarciu kół zębatych przy zmiennych temperaturach i zapewnia długotrwałą stabilność procesu. Nasi technicy weryfikują przy tym każdą jednostkę uszczelniającą pod kątem zgodności z rygorystycznymi wymogami środowiskowymi.
| Substancje stałe | minimalny (＜ 20 µm) |
| Zawartość gazu | ＜ 2 % |
| NPSH | zoptymalizowane pod kątem małych przepływów |
| Uszczelka | Podwójne GLRD / sprzęgło magnetyczne |
| Przepływ objętościowy Q | 0,1 - 600 l/min |
| Materiały | 1.4404, Hastelloy, tytan |
| Ciśnienie | do 40 barów |
| ATEX | Ja |
| Wydajność | 70 - 85 % |
| Wydajność | 0,25 - 45 kW |
| Prędkość obrotowa | 200 - 1.800 min⁻¹ |
| Temperatura | od -50 °C do +300 °C |
| Lepkość | 0,5 - 500.000 mPas |
W przetwórstwie polimerów ekstremalne ciśnienia są normą. Nasi projektanci opracowują na potrzeby tych zadań wzmocnione konstrukcje obudów z hartowanych stali narzędziowych. Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu w budowie maszyn i instalacji nasi technicy doskonale wiedzą, w jaki sposób stabilizować smarowanie łożysk ślizgowych za pomocą samego medium transportowego, aby zminimalizować zużycie przy ciśnieniach sięgających 350 barów.
| Wydajność | ＞ 90 % |
| Wydajność | do 250 kW |
| Prędkość obrotowa | 10 - 500 min⁻¹ |
| Temperatura | do +350 °C |
| Lepkość | do 10 000 000 mPas |
| Substancje stałe | brak |
| Zawartość gazu | 0 % |
| NPSH | wymagane wysokie ciśnienie zasilające |
| Uszczelka | Gwint powrotny / chłodzony |
| Przepływ objętościowy Q | 0,5 - 1.000 l/min |
| Materiały | Stal narzędziowa, hartowana |
| Ciśnienie | do 350 barów |
| ATEX | Tak |
Wszędzie tam, gdzie wydobywa się substancje toksyczne lub szkodliwe dla środowiska, nasi specjaliści stawiają na hermetycznie szczelne sprzęgło magnetyczne. Nasi inżynierowie wykorzystują najnowocześniejszą wiedzę inżynierską, aby chłodzić straty prądu wirowego w komorze szczelinowej poprzez zoptymalizowane kierowanie prądu częściowego. Dla naszych klientów oznacza to rozwiązanie bezobsługowe, pozbawione ryzyka wycieku w przejściu wału, co bezpiecznie rozszerza granice eksploatacyjne ich instalacji.
| Temperatura | od -100 °C do +250 °C |
| Lepkość | do 10 000 mPas |
| Substancje stałe | całkowicie wolny od substancji stałych |
| Zawartość gazu | 0 % |
| NPSH | krytyczne (badanie ciśnienia pary) |
| Uszczelka | Sprzęgło magnetyczne |
| Przepływ objętościowy Q | 0,05 - 300 l/min |
| Materiały | Stal nierdzewna, łożyska ceramiczne |
| Ciśnienie | do 100 barów |
| ATEX | Tak |
| Wydajność | 65 - 80 % |
| Wydajność | do 30 kW |
| Prędkość obrotowa | do 3 000 min⁻¹ |
Gdy liczy się każda kropla, nasi klienci polegają na doświadczeniu firmy Harton Anlagentechnik GmbH w zakresie dozowania. Nasi specjaliści produkują te pompy z minimalnymi tolerancjami, aby zapewnić przepływ praktycznie bez pulsacji. Nasi inżynierowie wspierają Państwa w integracji systemu z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, tak aby Państwa procesy walidacyjne zawsze zapewniały powtarzalne wyniki.
| Przepływ objętościowy Q | 0,01 - 20 l/min |
| Materiały | Stal nierdzewna, ceramika, DLC |
| Ciśnienie | do 80 barów |
| ATEX | Zone 1 |
| Wydajność | ＞ 95 % |
| Wydajność | 0,1 - 3 kW |
| Prędkość obrotowa | 10 - 200 min⁻¹ |
| Temperatura | -20 °C bis +150 °C |
| Lepkość | 1 - 100.000 mPas |
| Substancje stałe | niedopuszczalne |
| Zawartość gazu | 0 % |
| NPSH | ca. 2 m |
| Uszczelka | GLRD / Sprzęgło magnetyczne |
Ten wariant stanowi podstawę wielu układów smarowania olejowego i hydraulicznych. Nasi inżynierowie, projektując te układy, opierają się na wieloletnim doświadczeniu zdobywanym od 1984 roku, aby obliczyć optymalny luz między zębami dla konkretnej lepkości roboczej. Nasi specjaliści zwracają przy tym szczególną uwagę na dobór materiałów obudowy i kół zębatych, aby zapewnić wysoką niezawodność procesu w zakładzie klienta nawet przy zmiennych obciążeniach. Dzięki precyzyjnej walidacji technicznej minimalizujemy wycieki wewnętrzne i maksymalizujemy sprawność objętościową.
| NPSH | 3 - 5 m |
| Uszczelka | Uszczelnienie mechaniczne / uszczelnienie pakietowe |
| Przepływ objętościowy Q | 1 - 2.500 l/min |
| Materiały | GG25, GGG40, stal |
| Ciśnienie | do 120 barów |
| ATEX | Możliwe strefy 1 i 2 |
| Wydajność | 75 - 92 % |
| Wydajność | 0,5 - 150 kW |
| Prędkość obrotowa | 500 - 3.500 min⁻¹ |
| Temperatura | od -20 °C do +200 °C |
| Lepkość | 10 - 100.000 mPas |
| Substancje stałe | niedopuszczalne |
| Zawartość gazu | krótkotrwale do 5 % |
Znaczenie dla inżynierów i osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne
Obliczenia projektowe opierają się na natężeniu przepływu, różnicy ciśnień, lepkości, temperaturze, zdolności smarowania, prędkości obrotowej oraz dopuszczalnych wymaganiach dotyczących wycieków i sprawności całego systemu.
W przypadku zamówień technicznych należy jednoznacznie określić w szczególności parametry wydajnościowe, materiały, koncepcję uszczelnień i łożysk, wymiary przyłączeniowe, granice temperatury i ciśnienia, a także wymagania dotyczące ATEX, sprzęgła magnetycznego lub pracy z przetwornicą częstotliwości.
W zależności od obszaru zastosowania pompy zębate zewnętrzne są projektowane i dokumentowane z uwzględnieniem odpowiednich dyrektyw dotyczących urządzeń ciśnieniowych, wytycznych ATEX, certyfikatów materiałowych oraz specyficznych dla danego projektu badań funkcjonalnych, szczelnościowych i ciśnieniowych.
Najczęściej zadawane pytania według branż
Wybierz branżę
Pompy z kołami zębatymi zewnętrznymi w układach sterowania hydraulicznego
Przemysł tworzyw sztucznych: transport mediów o dużej lepkości
Technika przekładniowa: obsługa olejów smarowych
Przemysł tworzyw sztucznych: technologia wytłaczania i dozowania
Przemysł chemiczny: produkcja dodatków
Przemysł energetyczny i elektrownie: bezpieczeństwo procesów
Złóż zapytanie już teraz!
Aby uzyskać indywidualne doradztwo i rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb.
Formularz zapytania - pompy zębate zewnętrzne
Zapytanie:
Pompy zębate zewnętrzne
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.
Formularz zapytania