Välised hammasrattapumbad - täpne vedamistehnika kõrgetele rõhkudele ja kindlaksmääratud vooluhulkadele
Välishammasrattapumbad pumbavad määrimisvõimelisi vedelikke mahulise põhimõtte alusel ja suure korratavusega. Kaks välishammasrattaga hammasratast pöörlevad kitsaste tolerantsidega korpuses, transportides vedelikku hammastevahelistes ruumides ning eraldades imu- ja surupoolt hammaste kokkupuute ja vahegeomeetria abil.
Harton Anlagentechnik GmbH projekteerib välishammasrattapumpasid järjekindlalt vastavalt vedelikule, viskoossusele, rõhuerinevusele, määrimisvõimele ja tihenduskontseptsioonile. Selle tulemusena tekivad vastupidavad lahendused pumbamis-, varustamis- ja doseerimisülesanneteks, kus otsustava tähtsusega on rõhu stabiilsus, korratav vooluhulk ja kontrollitud lekkimine.
Harton Anlagentechnik GmbH projekteerib välishammasrattapumpasid järjekindlalt vastavalt vedelikule, viskoossusele, rõhuerinevusele, määrimisvõimele ja tihenduskontseptsioonile. Selle tulemusena tekivad vastupidavad lahendused pumbamis-, varustamis- ja doseerimisülesanneteks, kus otsustava tähtsusega on rõhu stabiilsus, korratav vooluhulk ja kontrollitud lekkimine.
Tüübid, variandid ja eristamine
Sõltuvalt ülesandest kasutatakse erinevaid variante:
Klassikalisteks transportülesanneteks, kus kasutatakse õlisisaldusega ja määrimisvõimelisi vedelikke stabiilsetes töötingimustes.
Rakenduste jaoks, kus esinevad suured rõhuerinevused ja mille puhul laagrid, korpuse konstruktsioon ja vahekauguse kontseptsioon peavad olema projekteeritud taluma suuri mehaanilisi koormusi.
Väikeste ja täpsete veomahtude jaoks, millel on kõrge korratavus ja reguleeritav pöörlemiskiirus.
Rakenduste jaoks, kus kehtivad kõrgendatud nõuded heitmete piiramisele, keskkonna puhtusele või lekkimatu tööle.
Tehniline eristamine:
Tehniline eristamine:
- Võrreldes sisemiste hammasrataspumpadega on välimised hammasrataspumpad sageli kompaktsemad ja suudavad töötada suurema rõhu all.
- Võrreldes kruvipumpadega saavutavad need väikese ehituse juures kõrgeid rõhke, kuid töötavad konstruktsiooniliselt veidi pulseerivamalt.
- Võrreldes teiste mahupumpadega on vedeliku määrimisvõime keskne projekteerimistegur.
Välishammasrattapumbad on sobivad kõikjal, kus on vaja kompaktset konstruktsiooni, kõrget rõhku ja puhtat mahulist voolu. Meie insenerid ei võta arvesse mitte ainult soovitud voolu, vaid ka tegelikku tööpunkti, mida mõjutavad libisemine, temperatuur, viskoossus ja süsteemikaod.
Mida praktikas tähtis on:
Eriti vedelate vedelike, suurte rõhuerinevuste või kriitiliste heitkoguste nõuete puhul määrab õige projekteerimine ära tõhususe, kasutusaja ja protsessi ohutuse.
Mida praktikas tähtis on:
- määratletud vooluhulk väljatõrjepõhimõtte alusel
- kõrge rõhuvõime kompaktse konstruktsiooni juures
- stabiilne määrdeainetega vedelike tarnimine
- täpne reguleeritavus pöörlemiskiiruse või sagedusmuunduri abil
- projektipõhine tihendusstrateegia alates võlli tihendist kuni magnetühenduseni
Eriti vedelate vedelike, suurte rõhuerinevuste või kriitiliste heitkoguste nõuete puhul määrab õige projekteerimine ära tõhususe, kasutusaja ja protsessi ohutuse.
Välishammasrataspumpasid kasutatakse eelistatult süsteemides, kus tuleb määrida suutvaid vedelikke kindla rõhu all ja korratava voolukiirusega.
Tüüpilised kasutusvaldkonnad:
Tüüpilised tööstusharud:
Kõrge viskoossusega vedelike puhul kontrollime lisaks imemisomadusi, käivitusmomenti ja temperatuuri reguleerimist. Vedelate vedelike puhul hindame eriti hoolikalt mahulist kasutegurit, kuna libisemine suureneb viskoossuse vähenedes.
Tüüpilised kasutusvaldkonnad:
- Hüdraulikasüsteemid
- Määrdeõlisüsteemid
- Protsessiõli varustamine
- Kütuse transport
- Doseerimisrakendused
- Agregaatide varustamine õliseguga
Tüüpilised tööstusharud:
- Masina- ja seadmete tootmine
- Energeetika ja varustustehnika
- Katseplatvormide tehnika
- Määrdeaine- ja kütusetehnika
- tööstuslikud doseerimis- ja varustussüsteemid
Kõrge viskoossusega vedelike puhul kontrollime lisaks imemisomadusi, käivitusmomenti ja temperatuuri reguleerimist. Vedelate vedelike puhul hindame eriti hoolikalt mahulist kasutegurit, kuna libisemine suureneb viskoossuse vähenedes.
Meie välishammasrattapumbad projekteeritakse tegelike protsessandmete põhjal. Järgmised valdkonnad on tehnilise suunise aluseks:
Rohkem kui lihtsalt väljatõrjumismahud
Praktikas on oluline, et tegelik voolukiirus ei sõltu ainult geomeetrilisest töömahtust. Sisemine lekkimine suureneb rõhuerinevuse kasvades ja väheneb viskoossuse suurenemisel. Seetõttu võtavad meie töötajad alati arvesse kogu seost, mis hõlmab keskkonda, vahekaugust, temperatuuri ja rõhutaset.
| Vooluhulk Q | 0,1 kuni 200 m³/h |
| Erinevusrõhk Δp | 10-200 baari |
| Viskoossus | 1 kuni 25 000 mPa·s |
| Temperatuurivahemik | -20 °C kuni +200 °C |
| Osakeste piir | tavaliselt kuni 50 µm |
| Gaasi osakaal | 0-10 mahuprotsenti |
| Eeskiri | FU-režiim on võimalik, sõltuvalt rakendusest ja pöörlemiskiiruse vahemikust |
Välise hammasrattapumba kasutusiga sõltub suuresti materjalist, laagrikontseptsioonist ja termiliselt puhtast vahekaugusest.
Tüüpilised korpuse materjalid:
Hammasrataste materjalid:
Tihendimaterjalid:
Tüüpilised korpuse materjalid:
- valuteras
- Sfääriline malm
- roostevaba teras, nt 1.4404 või 1.4571
Hammasrataste materjalid:
- karastatud terased
- karastatud terased kindla pinnakõvaduse ja karedusega
- Laagrid:
- liuglaagrid ja keskmise määrimisega
- rull-laagrid
- välise määrimise lahendus kriitiliste keskkondade või piirmäärimise korral
Tihendimaterjalid:
- NBR
- FKM
- EPDM
- FFKM
Materjalivalik tehakse vastavalt materjali sobivusele transporditava aine suhtes ning tuginedes klientide kogemustele. Lisaks kontrollime termilist paisumist koormuse muutumisel, et vältida nii lubamatult suuri vahekaugusi kui ka kriitilist kokkupuudet. Piirõlitamise, kulumise või korrosiooniohu korral võivad olla otstarbekad sellised kattekihid nagu DLC, kõvakroom või termilised pihustussüsteemid.
Keerulised andmekandjad? Just siin eristub Standard Engineeringust
Mitte iga määrdeaine ei sobi välishammasrataspumpadele võrdselt hästi. Otsustavaks ei ole mitte ainult keemiline vastupidavus, vaid ka määrimisvõime tegelikus töös.
Eriti hästi sobivad:
Kriitiliselt hinnata:
Tahked osakesed on välishammasrataspumpade jaoks põhimõtteliselt tundlikud, kuna osakesed võivad kahjustada hammaste külgi ja laagripindu. Seetõttu ei ole sobiv filter- või peenfiltri lahendus sageli mitte valikuvõimalus, vaid eeltingimus.
Eriti hästi sobivad:
- hüdraulikaõlid
- Määrdeõlid
- Kütteõlid
- Kütused
- muud määrimisvõimelised protsessivedelikud
Kriitiliselt hinnata:
- vedelad ained, millel on suur libisemine
- kõrge viskoossusega ained, millel on keeruline imemisomadus
- vedelikud, mis sisaldavad tahkeid osakesi
- gaase eraldavad või gaase sisaldavad vedelikud
- keemiliselt agressiivsed vedelikud, millel on kõrgendatud nõuded materjalile ja tihedusele
Tahked osakesed on välishammasrataspumpade jaoks põhimõtteliselt tundlikud, kuna osakesed võivad kahjustada hammaste külgi ja laagripindu. Seetõttu ei ole sobiv filter- või peenfiltri lahendus sageli mitte valikuvõimalus, vaid eeltingimus.
Tihendid, ohutus ja liidesed
Välishammasrataspumpade puhul on tihenduskontseptsioon üks peamisi valikukriteeriume. Sõltuvalt vedelikust ja käitamisstandarditest pakume järgmisi versioone:
Muud ohutusega seotud punktid:
- ühe võlli tihendi
- topeltvõlli tihend
- magnetkupplung tihendita tööks
- Väljatõrjepumpade puhul kehtib lisaks järgmine nõue: ülerõhukaitse on hädavajalik. Kui survekülg suletakse, tõuseb rõhk edasi. Seetõttu tuleb kindlasti ette näha ohutusventiilid või ümbersuunamislahendused.
Muud ohutusega seotud punktid:
- Blokeerimis- või loputussüsteemid kõrge rõhu või kõrge temperatuuri korral
- DIN- või ANSI-äärikud määratletud rõhutasemega
- torustiku lubatud koormused
- Maandus ja potentsiaalide tasakaalustamine süttivate keskkondade puhul
- projekti spetsiifiline ATEX-hinnang vastavalt tsoonile, gaasirühmale ja temperatuuriklassile
Ajam, juhtimine ja energia
Ajamiks on tavaliselt elektrimootor koos siduri või reduktoriga. Lubatud pöörlemiskiiruse vahemikku ei määrata ühtselt, vaid see sõltub keskkonnast, viskoossusest, imetingimustest ja laagrite koormusest.
Olulised tehnilised aspektid:
Eriti kõrge viskoossusega vedelike puhul on külmkäivituse käitumine sageli kriitilisem kui püsirežiim. Seetõttu võtavad meie insenerid arvesse nii püsirežiimi kui ka tegelikke käivitamistingimusi.
Olulised tehnilised aspektid:
- Sagedusmuunduri kasutamine stabiilse doseerimise ja rõhu reguleerimise tagamiseks
- Minimaalne pöörlemiskiirus piisava määrimise tagamiseks
- Käivitusmoment kõrge viskoossusega vedelike puhul
- Eelsoojendamise või temperatuuri reguleerimise kontseptsioon külmkäivituse korral
- Võimsustarbimise hindamine koormusprofiili ja töötundide põhjal
Eriti kõrge viskoossusega vedelike puhul on külmkäivituse käitumine sageli kriitilisem kui püsirežiim. Seetõttu võtavad meie insenerid arvesse nii püsirežiimi kui ka tegelikke käivitamistingimusi.
Integreerimine, paigaldamine ja lisaseadmed
Välishammasrattapump töötab püsivalt stabiilselt vaid siis, kui ka selle ümbrus on hoolikalt planeeritud.
Olulised integreerimispunktid:
Kliendi soove võetakse võimaluse korral arvesse. Otsustavaks jääb siiski see, et lisaseadmed sobiksid tehniliselt kokku vedeliku ja koormusolukorraga.
Olulised integreerimispunktid:
- lühike ja piisava läbimõõduga imitoru
- filter või peenfilter vastavalt osakeste piirväärtusele
- ümbersuunamis- ja tagasilöögiklapid
- rõhu ja temperatuuri mõõtmine
- valikuliselt voolu mõõtmine
- Soojendusmantel, soojenduskaabel või isolatsioon viskoossete või tahkestuvate vedelike puhul
- pumba ja ajami täpne joondamine, et vähendada laagrite ja tihendite koormust
Kliendi soove võetakse võimaluse korral arvesse. Otsustavaks jääb siiski see, et lisaseadmed sobiksid tehniliselt kokku vedeliku ja koormusolukorraga.
Seire, hooldus ja töökindlus
Välishammasrattapumpadel on kasuks selgelt määratletud seireparameetrid. Nii on võimalik kõrvalekalded varakult avastada, enne kui tihend, laager või hammaste küljed kahjustuvad.
Asjakohased seireparameetrid:
Hooldusstrateegia määratakse kindlaks kas plaanipärase või seisundipõhise hooldusena. Peamised kogukulude (TCO) mõjutajad on enamasti tihendid, filtrite haldamine, keskkonna määrimisvõime ja paigaldusolukorra kvaliteet.
Asjakohased seireparameetrid:
- Rõhk, et tuvastada ummistumist, filtri ummistumist või sulgemisjuhtumit
- Laagri, tihendi ja korpuse temperatuur
- Voolu- või võimsustarbimine kui viide viskoossuse muutusele või kulumisele
- Vibratsioonid suuremate agregaatide puhul
- Häire- ja väljalülitusloogika seadme juhtimissüsteemis
Hooldusstrateegia määratakse kindlaks kas plaanipärase või seisundipõhise hooldusena. Peamised kogukulude (TCO) mõjutajad on enamasti tihendid, filtrite haldamine, keskkonna määrimisvõime ja paigaldusolukorra kvaliteet.
Kvaliteet, kontroll ja dokumenteerimine
Enne tarnimist määrame kindlaks rakendusele sobiva kontrolli ulatuse. Tüüpilised osad on:
Standardvarustuses tarnime projekti jaoks vajaliku dokumentatsiooni kokkulepitud mahus. Lisaks on võimalik määratleda FAT ja valikuliselt SAT.
- Töökatsetus
- Rõhu- ja tiheduskontroll
- Q/Δp jõudlustest
- Vajaduse korral materjalitunnistused vastavalt standardile EN 10204 2.2 või 3.1
- Tehniline andmeleht
- Üldjoonis
- Varuosade nimekiri
- Kasutusjuhend
- CE- või ATEX-vastavus
- Katsetamisprotokollid
Standardvarustuses tarnime projekti jaoks vajaliku dokumentatsiooni kokkulepitud mahus. Lisaks on võimalik määratleda FAT ja valikuliselt SAT.
Hartoni välishammasrataspumpade eelised
- mahuliselt määratletud tootlikkus
- kõrged rõhud kompaktse konstruktsiooni juures
- määrimisvõimeliste vedelike stabiilne tarnimine
- korratav doseerimine sagedusmuunduriga
- kohandatav materjalide, vahede ja laagrite kontseptsioon
- valikuliselt tihendivaba magnetühenduse kaudu
- tehniline lahendus vastavalt vedelikule, rõhule ja töönormidele
Meie välishammasrataspumpade tüübid ja variandid
Me arendame ja toodame välishammasrataspumpasid mitmesugusteks pumbamisülesanneteks ja protsessinõueteks. Olgu tegemist standardse, soojendatava, magnetkõrvaldusega, kemikaalidele vastupidava, kõrgsurve- või täppisdoseerimishammasrataspumbaga - pakume teile sobivat lahendust just teie vedeliku ja rakenduse jaoks. Vajaduse korral kohandame iga pumba individuaalselt teie tehnilistele nõuetele ja toetame teid alates projekteerimisest kuni kasutuselevõtuni.
Jahutamisel tahkestuvad vedelikud nõuavad nutikat soojusjuhtimist. Meie tehnikud integreerivad auru või termõli soojendusmantlid otse pumba korpusesse. Meie pikaajaline kogemus näitab, et pumba ühtlane soojendamine on tihendite kasutusaja seisukohalt otsustava tähtsusega. Seetõttu töötavad meie projektiarendajad välja juhtimiskontseptsioone, mis lubavad pumba tööle hakata alles siis, kui on saavutatud täpne sulamistemperatuur.
| Vooluhulk Q | 5 - 1.500 l/min |
| Materjalid | Tervasvalud, HT-roostevaba teras |
| Rõhk | kuni 40 bar |
| ATEX | Jah |
| Tõhusus | 75 - 85 % |
| Võimsus | 2 - 75 kW |
| Pöörlemiskiirus | 100 - 1.500 min⁻¹ |
| Temperatuur | kuni +450 °C |
| Viskoossus | kuni 200 000 mPas |
| Tahked ained | minimaalne |
| Gaasi osakaal | ＜ 3 % |
| NPSH | 3 - 6 m |
| Tihend | Pakend / HT-liugrõngas |
Väga korrosiivsete keskkondade jaoks töötavad meie projektiarendajad välja individuaalsed seadmekontseptsioonid, mis põhinevad roostevabast terasest 1.4404 või erisulamitest. Meie teise põlvkonna asjatundlikkus võimaldab meil konstruktsioonis täpselt arvesse võtta soojuspaisumistegureid. See hoiab ära hammasrataste kinni jooksmise temperatuuri kõikumisel ja tagab püsiva protsessistabiilsuse. Meie tehnikud kontrollivad iga tihendusüksuse vastavust rangetele keskkonnanõuetele.
| Tihend | Kahekordne GLRD / magnetkobling |
| Vooluhulk Q | 0,1 - 600 l/min |
| Materjalid | 1.4404, Hastelloy, titaan |
| Rõhk | kuni 40 bar |
| ATEX | Ja |
| Tõhusus | 70 - 85 % |
| Võimsus | 0,25 - 45 kW |
| Pöörlemiskiirus | 200 - 1.800 min⁻¹ |
| Temperatuur | -50 °C kuni +300 °C |
| Viskoossus | 0,5 - 500.000 mPas |
| Tahked ained | minimaalne (＜ 20 µm) |
| Gaasi osakaal | ＜ 2 % |
| NPSH | optimeeritud väikese sissevoolu jaoks |
Polümeeri töötlemisel on äärmuslikud rõhud tavapärased. Meie projektiarendajad kavandavad selliste ülesannete jaoks tugevdatud korpuseid karastatud tööriistaterasest. Tänu üle 40-aastasele kogemusele masina- ja seadmete ehituses teavad meie tehnikud täpselt, kuidas stabiliseerida liuglaagrite määrimist transporditava aine abil, et minimeerida kulumist rõhkudel kuni 350 bar.
| Temperatuur | kuni +350 °C |
| Viskoossus | kuni 10 000 000 mPas |
| Tahked ained | puudub |
| Gaasi osakaal | 0 % |
| NPSH | vajalik kõrge sisselaskerõhk |
| Tihend | Tagasivoolu keermestus / jahutatud |
| Vooluhulk Q | 0,5 - 1.000 l/min |
| Materjalid | Tööriistateras, karastatud |
| Rõhk | kuni 350 baari |
| ATEX | Jah |
| Tõhusus | ＞ 90 % |
| Võimsus | kuni 250 kW |
| Pöörlemiskiirus | 10 - 500 min⁻¹ |
Kõikjal, kus kaevandatakse mürgiseid või keskkonnale ohtlikke aineid, kasutavad meie spetsialistid hermeetiliselt suletud magnetühendust. Meie insenerid kasutavad kõige kaasaegsemat inseneriteadmisi, et jahutada vahepotis tekkivaid pöörisvoolukadusid optimeeritud osavoolu juhtimise abil. Meie klientidele tähendab see hooldusvaba lahendust, millel puudub lekkimisrisk võlli läbiviigu juures, mis laiendab kindlalt teie seadme tööpiiire.
| Tahked ained | täiesti tahkete ainete vaba |
| Gaasi osakaal | 0 % |
| NPSH | kriitiline (aururõhu kontroll) |
| Tihend | Magnetkupplung |
| Vooluhulk Q | 0,05 - 300 l/min |
| Materjalid | Roostevaba teras, keraamilised laagrid |
| Rõhk | kuni 100 baari |
| ATEX | Jah |
| Tõhusus | 65 - 80 % |
| Võimsus | kuni 30 kW |
| Pöörlemiskiirus | kuni 3 000 min⁻¹ |
| Temperatuur | -100 °C kuni +250 °C |
| Viskoossus | kuni 10 000 mPas |
Kui iga tilk loeb, usaldavad meie kliendid Harton Anlagentechnik GmbH doseerimise alast asjatundlikkust. Meie spetsialistid valmistavad neid pumbasid minimaalsete tolerantsidega, et tagada peaaegu pulsatsioonivaba vedamine. Meie insenerid toetavad teid süsteemi integreerimisel automatiseeritud tootmisliinidesse, et teie valideerimisprotsessid annaksid alati korratavaid tulemusi.
| Võimsus | 0,1 - 3 kW |
| Pöörlemiskiirus | 10 - 200 min⁻¹ |
| Temperatuur | -20 °C bis +150 °C |
| Viskoossus | 1 - 100.000 mPas |
| Tahked ained | ei ole lubatud |
| Gaasi osakaal | 0 % |
| NPSH | ca. 2 m |
| Tihend | GLRD / magnetkobling |
| Vooluhulk Q | 0,01 - 20 l/min |
| Materjalid | Roostevaba teras, keraamika, DLC |
| Rõhk | kuni 80 baari |
| ATEX | Zone 1 |
| Tõhusus | ＞ 95 % |
See variant moodustab paljude määrdeõli- ja hüdraulikasüsteemide selgroo. Meie insenerid tuginevad projekteerimisel pikaajalisele kogemusele alates 1984. aastast, et arvutada välja optimaalne hammaste vahekaugus just teie konkreetse tööviskosuse jaoks. Meie spetsialistid pööravad erilist tähelepanu korpuse ja hammasrataste materjalide sobivusele, et tagada kliendi tootmises kõrge protsessikindlus ka koormuse muutumisel. Täpse tehnilise valideerimise abil vähendame sisemisi lekkeid ja suurendame mahulist kasutegurit.
| Rõhk | kuni 120 bar |
| ATEX | Võimalikud tsoonid 1 ja 2 |
| Tõhusus | 75 - 92 % |
| Võimsus | 0,5 - 150 kW |
| Pöörlemiskiirus | 500 - 3.500 min⁻¹ |
| Temperatuur | -20 °C kuni +200 °C |
| Viskoossus | 10 - 100.000 mPas |
| Tahked ained | ei ole lubatud |
| Gaasi osakaal | lühiajaliselt kuni 5 % |
| NPSH | 3 - 5 m |
| Tihend | Gleitrõngastihend / tihend |
| Vooluhulk Q | 1 - 2.500 l/min |
| Materjalid | GG25, GGG40, teras |
Asjakohasus inseneridele ja tehnilistele ostjatele
Projekteerimine toimub lähtuvalt voolukiirusest, rõhuerinevusest, viskoossusest, temperatuurist, määrimisvõimest, pöörlemiskiirusest ning kogu süsteemi lubatud lekkimise ja kasuteguri nõuetest.
Tehnilise hankimise puhul tuleb eelkõige selgelt täpsustada voolukiiruse näitajad, materjalid, tihendite ja laagrite kontseptsioon, ühendusmõõtmed, temperatuuri- ja rõhupiirid ning nõuded seoses ATEX-iga, magnetkoblinguga või sagedusmuunduri kasutamisega.
Sõltuvalt kasutusvaldkonnast projekteeritakse ja dokumenteeritakse välishammasrattapumbad, võttes arvesse asjakohaseid surveseadmete direktiive, ATEX-nõudeid, materjalide sertifikaate ning projekti spetsiifilisi funktsionaalsus-, tihedus- ja survekatseid.
Korduma kippuvad küsimused valdkondade kaupa
Vali valdkond
Hüdraulilise juhtimissüsteemi välised hammasrattapumbad
Plastitööstus: viskoossete vedelike edasitoimetamine
Käigukastitehnika: määrdeõlide käitlemine
Plastitööstus: ekstrusioon- ja doseerimistehnika
Keemiatööstus: lisaainete tootmine
Energeetika- ja elektrijaamade tööstus: protsessi ohutus
Esita päring kohe!
Individuaalne nõustamine ja teie vajadustele vastavad kohandatud lahendused.
Päringuvorm - välishammasrattapumbad
Päring:
Välised hammasrattapumbad
Me võtame teiega hea meelega ühendust.
Päringuvorm