Ārējās zobratu sūkņi — precīza sūknēšanas tehnika augstam spiedienam un noteiktām tilpuma plūsmām
Ārējo zobratu sūkņi pārvada eļļojamus šķidrumus, izmantojot volumetrisko darbības principu un nodrošinot augstu atkārtojamību. Divi ārēji zobrati griežas korpusā ar stingrām pielaidēm, pārvadājot šķidrumu zobu starpās un nodalot iesūkšanas un spiediena pusi ar zobu saskares un spraugas ģeometrijas palīdzību.
Uzņēmums „Harton Anlagentechnik GmbH“ ārējo zobratu sūkņus konsekventi projektē atbilstoši vidējam, viskozitātei, spiediena starpībai, eļļošanas spējai un blīvējuma koncepcijai. Tādējādi tiek radīti izturīgi risinājumi sūknēšanas, padeves un dozēšanas uzdevumiem, kuros izšķiroša nozīme ir spiediena stabilitātei, reproducējamai tilpuma plūsmai un kontrolētai noplūdei.
Uzņēmums „Harton Anlagentechnik GmbH“ ārējo zobratu sūkņus konsekventi projektē atbilstoši vidējam, viskozitātei, spiediena starpībai, eļļošanas spējai un blīvējuma koncepcijai. Tādējādi tiek radīti izturīgi risinājumi sūknēšanas, padeves un dozēšanas uzdevumiem, kuros izšķiroša nozīme ir spiediena stabilitātei, reproducējamai tilpuma plūsmai un kontrolētai noplūdei.
Konstrukcijas veidi, varianti un nošķiršana
Atkarībā no uzdevuma tiek izmantoti dažādi varianti:
Paredzēts klasiskām sūknēšanas darbībām ar eļļainām un smērējamiem šķidrumiem stabilos ekspluatācijas apstākļos.
Lietojumiem ar lielu spiediena starpību, kur gultņu izvietojums, korpusa konstrukcija un spraugu izkārtojums ir jāpielāgo lielām mehāniskām slodzēm.
Paredzēts nelieliem, precīziem pārvietošanas apjomiem ar augstu atkārtojamību un regulējamu apgriezienu skaitu.
Lietojumiem, kuriem ir paaugstinātas prasības attiecībā uz emisiju aizsardzību, vides tīrību vai darbību bez noplūdēm.
Tehniskā raksturojums:
Tehniskā raksturojums:
- Salīdzinājumā ar iekšējo zobratu sūkņiem ārējo zobratu sūkņi bieži vien ir kompakti un piemēroti darbībai augstā spiedienā.
- Salīdzinājumā ar skrūvspindeles sūkņiem tie sasniedz augstu spiedienu, būdami kompakti, taču to darbība ir nedaudz pulsējošāka.
- Salīdzinājumā ar citām tilpuma sūkņiem šķidruma smērēšanas spēja ir galvenais projektēšanas faktors.
Ārējās zobratu sūkņi ir piemēroti visur, kur nepieciešama kompakta konstrukcija, augsts spiediens un precīza tilpuma sūknēšana. Mūsu uzņēmuma inženieri šajā sakarā ņem vērā ne tikai plānoto caurplūdumu, bet arī reālo darbības punktu, ņemot vērā slīdējumu, temperatūru, viskozitāti un sistēmas zudumus.
Kas ir svarīgi praksē:
Īpaši strādājot ar šķidriem medijiem, augstiem spiediena starpībām vai kritiskām emisiju prasībām, pareizs projektēšanas risinājums ir izšķirošs faktors, kas nosaka efektivitāti, kalpošanas laiku un procesa drošību.
Kas ir svarīgi praksē:
- noteikts sūknēšanas plūsmas daudzums, izmantojot izspiešanas principu
- augsta spiediena nodrošināšana kompakta izmēra korpusā
- stabils eļļojamu šķidrumu padeve
- precīza regulējamība ar apgriezienu skaita vai frekvences pārveidotāju
- projektam pielāgota blīvējuma stratēģija - no vārpstas blīvējuma līdz magnētiskajai savienojumam
Īpaši strādājot ar šķidriem medijiem, augstiem spiediena starpībām vai kritiskām emisiju prasībām, pareizs projektēšanas risinājums ir izšķirošs faktors, kas nosaka efektivitāti, kalpošanas laiku un procesa drošību.
Ārējās zobratu sūkņus galvenokārt izmanto sistēmās, kurās ir nepieciešams pārvietot eļļojamus šķidrumus ar noteiktu spiedienu un reproducējamu tilpuma plūsmu.
Tipiskās pielietojuma jomas:
Tipiskās nozares:
Augstas viskozitātes vidēm mēs papildus pārbaudām iesūkšanas īpašības, palaišanas griezes momentu un temperatūras regulēšanu. Zemas viskozitātes vidēm mēs īpaši rūpīgi novērtējam tilpuma efektivitāti, jo slīdēšana palielinās, samazinoties viskozitātei.
Tipiskās pielietojuma jomas:
- hidrauliskās sistēmas
- Eļļošanas sistēmas
- Procesa eļļas padeve
- Degvielas padeve
- Dozēšanas lietojumi
- Aggregātu apgāde ar eļļas saturošiem šķidrumiem
Tipiskās nozares:
- Mašīnbūve un iekārtu ražošana
- Enerģētika un komunālo pakalpojumu tehnika
- Izmēģinājumu stendu tehnika
- Smērvielu un degvielas tehnika
- Rūpnieciskās dozēšanas un apgādes sistēmas
Augstas viskozitātes vidēm mēs papildus pārbaudām iesūkšanas īpašības, palaišanas griezes momentu un temperatūras regulēšanu. Zemas viskozitātes vidēm mēs īpaši rūpīgi novērtējam tilpuma efektivitāti, jo slīdēšana palielinās, samazinoties viskozitātei.
Mūsu ārējo zobratu sūkņi tiek projektēti, pamatojoties uz reāliem procesa datiem. Turpmāk minētās jomas kalpo kā tehniskais orientieris:
Vairāk nekā tikai izspiešanas tilpums
Praksē ir būtiski, ka faktiskais plūsmas apjoms nav atkarīgs tikai no ģeometriskā darba tilpuma. Iekšējā noplūde palielinās līdz ar spiediena starpību un samazinās, palielinoties viskozitātei. Tāpēc mūsu darbinieki vienmēr ņem vērā kopējo saistību starp vidu, spraugu izmēru, temperatūru un spiediena līmeni.
| Padeves plūsma Q | 0,1 līdz 200 m³/h |
| Spiediena starpība Δp | no 10 līdz 200 bar |
| Viskozitāte | no 1 līdz 25 000 mPa·s |
| Temperatūras diapazons | no -20 °C līdz +200 °C |
| Daļiņu robeža | parasti līdz 50 µm |
| Gāzes daļa | no 0 līdz 10 tilp. % |
| Noteikumi | Ir iespējama FU darbība, atkarībā no lietojuma un apgriezienu diapazona |
Ārējā zobrata sūkņa kalpošanas ilgums lielā mērā ir atkarīgs no materiāla, gultņu konstrukcijas un termiski precīza spraugas izmēra.
Tipiski korpusa materiāli:
Zobratu materiāli:
Blīvējumu materiāli:
Tipiski korpusa materiāli:
- tērauda lējums
- sfēriskais čuguns
- Nerūsējošais tērauds, piemēram, 1.4404 vai 1.4571
Zobratu materiāli:
- termiski apstrādāti tēraudi
- cietināti tēraudi ar noteiktu virsmas cietību un raupjumu
- Gultņi:
- slīdošie gultņi un vidēji eļļoti
- rullīšu gultņi
- ārējā eļļošanas sistēma kritisku vidu gadījumā vai robežeļļošanai
Blīvējumu materiāli:
- NBR
- FKM
- EPDM
- FFKM
Mūsu materiālu izvēle notiek, ņemot vērā to piemērotību transportējamajai vielai, kā arī balstoties uz klientu pieredzi. Turklāt mēs pārbaudām termisko izplešanos slodzes svārstību gadījumā, lai neradītos ne pieļaujami lielas spraugas, ne arī kritiska berze. Gadījumos, kad pastāv robežsmērēšana, nodilums vai korozijas risks, var būt lietderīgi izmantot pārklājumus, piemēram, DLC, cietā hroma pārklājumu vai termiskās uzsmidzināšanas sistēmas.
Sarežģīti mediji? Tieši šeit „Standard“ atšķiras no „Engineering“
Ne katrs smērvielas veids ir vienlīdz piemērots ārējo zobratu sūkņiem. Izšķirošais faktors ir ne tikai ķīmiskā izturība, bet arī smērēšanas efektivitāte reālos ekspluatācijas apstākļos.
Īpaši piemēroti:
Kritiski jāizvērtē:
Cietās daļiņas ārējo zobratu sūkņiem principā ir jutīgs faktors, jo daļiņas var bojāt zobu malas un gultņu virsmas. Tāpēc piemērota filtra vai smalkfiltra sistēma bieži vien nav vienkārši iespēja, bet gan obligāta prasība.
Īpaši piemēroti:
- hidrauliskās eļļas
- Smērvielas
- Kurināmās eļļas
- Degvielas
- citas smērējošas procesa vielas
Kritiski jāizvērtē:
- šķidras vielas ar paaugstinātu slīdēšanu
- augstas viskozitātes vides ar sarežģītu iesūkšanas raksturu
- vides ar cietvielu saturu
- medijus, kas atbrīvojas no gāzes vai satur gāzi
- ķīmiski agresīvas vides ar paaugstinātām prasībām pret materiālu un hermētiskumu
Cietās daļiņas ārējo zobratu sūkņiem principā ir jutīgs faktors, jo daļiņas var bojāt zobu malas un gultņu virsmas. Tāpēc piemērota filtra vai smalkfiltra sistēma bieži vien nav vienkārši iespēja, bet gan obligāta prasība.
Blīvējumi, drošība un saskarnes
Ārējo zobratu sūkņiem blīvējuma koncepcija ir viens no galvenajiem izvēles kritērijiem. Atkarībā no darba vides un ekspluatācijas standartiem mēs piedāvājam šādus izpildījumus:
Citi ar drošību saistīti aspekti:
- vienkāršu vārpstas blīvējumu
- divkāršs vārpstas blīvējums
- magnētisko savienojumu darbībai bez blīvējumiem
- Turklāt izspiedes sūkņiem ir obligāti nepieciešama pārspiediena aizsardzība. Ja spiediena puse tiek bloķēta, spiediens turpina pieaugt. Tāpēc obligāti tiek ieplānotas drošības vārstis vai apvedceļu risinājumi.
Citi ar drošību saistīti aspekti:
- bloķēšanas vai skalošanas sistēmas augsta spiediena vai augstas temperatūras gadījumā
- DIN vai ANSI atloki ar noteiktu spiediena pakāpi
- pieļaujamās cauruļvadu slodzes
- zemējums un potenciāla izlīdzināšana, ja tiek izmantotas uzliesmojošas vielas
- projektam specifisks ATEX novērtējums atbilstoši zonai, gāzes grupai un temperatūras klasei
Piedziņa, vadība un enerģētika
Piedziņa parasti tiek nodrošināta ar elektromotoru, izmantojot sajūgu vai pārnesumkārbu. Pieļaujamais apgriezienu diapazons netiek noteikts vienādi visiem gadījumiem, bet gan atkarībā no vides, viskozitātes, sūkšanas apstākļiem un gultņu slodzes.
Svarīgi inženierijas aspekti:
Īpaši augstas viskozitātes vidē aukstās palaišanas īpašības bieži vien ir daudz svarīgākas nekā darbs stabilā režīmā. Tāpēc mūsu inženieri ņem vērā gan ilgstošu darbību, gan reālos palaišanas apstākļus.
Svarīgi inženierijas aspekti:
- frekvences pārveidotāja darbība stabilai dozēšanas un spiediena regulēšanai
- Minimālais apgriezienu skaits, lai nodrošinātu pietiekamu eļļošanu
- Palaišanas griezes moments augstas viskozitātes vidēm
- Priekšsildīšanas vai temperatūras regulēšanas koncepcija aukstā starta gadījumā
- Enerģijas patēriņa novērtējums, ņemot vērā slodzes profilu un darbības stundu skaitu
Īpaši augstas viskozitātes vidē aukstās palaišanas īpašības bieži vien ir daudz svarīgākas nekā darbs stabilā režīmā. Tāpēc mūsu inženieri ņem vērā gan ilgstošu darbību, gan reālos palaišanas apstākļus.
Integrācija, uzstādīšana un perifērijas ierīces
Ārējā zobratu sūknis darbojas ilgstoši un stabili tikai tad, ja arī apkārtējā vide ir pareizi plānota.
Svarīgi integrācijas aspekti:
Klientu vēlmes tiek ņemtas vērā, cik vien iespējams. Tomēr izšķirošais faktors ir tas, lai perifērijas iekārtas tehniski atbilstu vidējam un slodzes gadījumam.
Svarīgi integrācijas aspekti:
- īsa un pietiekami liela diametra sūknēšanas caurule
- filtrs vai smalkfiltrs atbilstoši daļiņu robežvērtībai
- apvedceļš un atgriezeniskie vārsti
- spiediena un temperatūras mērīšana
- pēc izvēles plūsmas mērīšana
- Sildvāks, sildīšanas sistēma vai izolācija, ja tiek izmantotas viskozas vai sacietējošas vielas
- sūkņa un piedziņas precīza izlīdzināšana, lai samazinātu slodzi uz gultņiem un blīvēm
Klientu vēlmes tiek ņemtas vērā, cik vien iespējams. Tomēr izšķirošais faktors ir tas, lai perifērijas iekārtas tehniski atbilstu vidējam un slodzes gadījumam.
Uzraudzība, apkopes darbi un ekspluatācijas drošība
Ārējo zobratu sūkņiem ir izdevīgi, ka tiem ir skaidri definēti uzraudzības rādītāji. Tādējādi novirzes var savlaicīgi atklāt, pirms tiek bojāti blīvējumi, gultņi vai zobu malas.
Ieteicamie uzraudzības rādītāji:
Apkopes stratēģija tiek noteikta kā plānota vai stāvokļa orientēta. Galvenie kopējās ekspluatācijas izmaksu (TCO) faktori parasti ir blīvējums, filtru pārvaldība, darba vides eļļošanas spēja un uzstādīšanas kvalitāte.
Ieteicamie uzraudzības rādītāji:
- Spiediens, lai noteiktu bloķēšanos, filtra aizsērēšanu vai aizsprostošanos
- Temperatūra gultņos, blīvējumos un korpusā
- Strāvas vai jaudas patēriņš kā indikators viskozitātes izmaiņām vai nodilumam
- Svārstības lielākiem agregātiem
- Trauksmes un atslēgšanās loģika iekārtas vadības sistēmā
Apkopes stratēģija tiek noteikta kā plānota vai stāvokļa orientēta. Galvenie kopējās ekspluatācijas izmaksu (TCO) faktori parasti ir blīvējums, filtru pārvaldība, darba vides eļļošanas spēja un uzstādīšanas kvalitāte.
Kvalitāte, pārbaude un dokumentācija
Pirms piegādes mēs nosakām pārbaudes apjomu atbilstoši lietojumam. Tipiski pārbaudāmie aspekti ir:
Standarta izpildījumā mēs piegādājam projektam atbilstošo dokumentāciju saskaņā ar vienoto apjomu. Papildus var tikt noteikta FAT un, pēc izvēles, SAT.
- funkcionālā pārbaude
- Spiediena un hermētiskuma pārbaude
- Q/Δp veiktspējas tests
- materiālu sertifikāti saskaņā ar EN 10204 2.2 vai 3.1, ja nepieciešams
- Datu lapa
- Vispārīgais rasējums
- Rezerves daļu saraksts
- Lietošanas instrukcija
- CE vai ATEX atbilstība
- Pārbaudes protokoli
Standarta izpildījumā mēs piegādājam projektam atbilstošo dokumentāciju saskaņā ar vienoto apjomu. Papildus var tikt noteikta FAT un, pēc izvēles, SAT.
Harton ārējo zobratu sūkņu priekšrocības
- apjoma ziņā definēta sūknēšana
- augsts spiediens kompakta konstrukcijā
- stabila eļļojamo šķidrumu padeve
- atkārtojams dozēšanas režīms ar frekvences pārveidotāju
- pielāgojama materiālu, spraugu un gultņu koncepcija
- pēc izvēles bez blīvējumiem, izmantojot magnētisko savienojumu
- tehniskā projektēšana atbilstoši vidējam, spiedienam un ekspluatācijas standartam
Mūsu āra zobratu sūkņu veidi un varianti
Mēs izstrādājam un ražojam ārējo zobratu sūkņus visdažādākajiem sūknēšanas uzdevumiem un procesa prasībām. Neatkarīgi no tā, vai tas ir standarta izpildījums, apsildāms, ar magnētisko sajūgu, ķīmiskajām vielām izturīgs, augstspiediena vai precīzijas dozēšanas zobratu sūknis — mēs piedāvājam Jums piemērotu risinājumu Jūsu vidē un lietošanas gadījumam. Vajadzības gadījumā katru sūkni individuāli pielāgojam jūsu tehniskajām prasībām un sniedzam atbalstu no projektēšanas līdz nodošanai ekspluatācijā.
Vielas, kas atdziestot sacietē, prasa viedu siltuma vadību. Mūsu inženieri tieši sūkņa korpusā iebūvē sildapvalkus tvaika vai termiskās eļļas sildīšanai. Mūsu ilgstošā pieredze liecina, ka sūkņa vienmērīga uzsildīšana ir izšķiroša blīvju kalpošanas ilguma nodrošināšanai. Tāpēc mūsu projektu izstrādātāji izstrādā vadības koncepcijas, kas atļauj sākt darbību tikai tad, kad ir sasniegta precīza kušanas temperatūra.
| Gāzes saturs | ＜ 3 % |
| NPSH | 3 - 6 m |
| Teksts | Iepakojums / HT slīdgredzens |
| Apjoma plūsma Q | 5 - 1.500 l/min |
| Materiāli | Tērauda lējums, HT nerūsējošais tērauds |
| Spiediens | līdz 40 bar |
| ATEX | Jā |
| Efektivitāte | 75 - 85 % |
| Jauda | 2 - 75 kW |
| Apgriezienu skaits | 100 - 1.500 min⁻¹ |
| Temperatūra | līdz +450 °C |
| Viskozitāte | līdz 200 000 mPas |
| Cietās vielas | minimāls |
Īpaši korozīviem vidējiem mūsu projektu izstrādātāji izstrādā individuālus iekārtu risinājumus, izmantojot nerūsējošo tēraudu 1.4404 vai speciālos sakausējumus. Mūsu otrās paaudzes pieredze ļauj mums konstrukcijā precīzi ņemt vērā termiskos izplešanās koeficientus. Tas novērš zobratu saķeršanos mainīgos temperatūras apstākļos un nodrošina ilgstošu procesa stabilitāti. Mūsu tehniķi pārbauda katru blīvējuma vienību, lai nodrošinātu atbilstību stingrajām vides aizsardzības prasībām.
| Cietās vielas | minimāls (＜ 20 µm) |
| Gāzes saturs | ＜ 2 % |
| NPSH | optimizēts nelieliem pieplūdumiem |
| Teksts | Dubultā GLRD / magnētiskā sajūga |
| Apjoma plūsma Q | 0,1 - 600 l/min |
| Materiāli | 1.4404, Hastelloy, titāns |
| Spiediens | līdz 40 bar |
| ATEX | Ja |
| Efektivitāte | 70 - 85 % |
| Jauda | 0,25 - 45 kW |
| Apgriezienu skaits | 200 - 1.800 min⁻¹ |
| Temperatūra | no -50 °C līdz +300 °C |
| Viskozitāte | 0,5 - 500.000 mPas |
Polimēru pārstrādē ārkārtīgi augsts spiediens ir ikdiena. Mūsu projektu izstrādātāji šādiem uzdevumiem projektē pastiprinātas korpusa formas no rūdīta instrumentu tērauda. Pateicoties vairāk nekā 40 gadu pieredzei mašīnbūvē un iekārtu ražošanā, mūsu inženieri precīzi zina, kā stabilizēt slīdošo gultņu eļļošanu, izmantojot pašu transportējamo vidi, lai līdz spiedienam 350 bar samazinātu nodilumu.
| Efektivitāte | ＞ 90 % |
| Jauda | līdz 250 kW |
| Apgriezienu skaits | 10 - 500 min⁻¹ |
| Temperatūra | līdz +350 °C |
| Viskozitāte | līdz 10 000 000 mPas |
| Cietās vielas | nav |
| Gāzes saturs | 0 % |
| NPSH | nepieciešams augsts pievada spiediens |
| Teksts | Atgriezes vītne / dzesēta |
| Apjoma plūsma Q | 0,5 - 1.000 l/min |
| Materiāli | Instrumentu tērauds, rūdīts |
| Spiediens | līdz 350 bar |
| ATEX | Jā |
Visur, kur tiek transportētas toksiskas vai videi bīstamas vielas, mūsu speciālisti izmanto hermētiski noslēgtu magnētisko savienojumu. Mūsu inženieri izmanto modernākās inženierijas zināšanas, lai, optimizējot daļējās plūsmas virzienu, dzesētu virpuļstrāvas zudumus starpības kamerā. Mūsu klientiem tas nozīmē apkopes neprasošu risinājumu bez noplūdes riska vārpstas caurumā, kas droši paplašina jūsu iekārtas darbības robežas.
| Temperatūra | no -100 °C līdz +250 °C |
| Viskozitāte | līdz 10 000 mPas |
| Cietās vielas | pilnīgi bez cietajām daļiņām |
| Gāzes saturs | 0 % |
| NPSH | kritisks (tvaika spiediena pārbaude) |
| Teksts | Magnētiskā sajūga |
| Apjoma plūsma Q | 0,05 - 300 l/min |
| Materiāli | Nerūsējošais tērauds, keramikas gultņi |
| Spiediens | līdz 100 bar |
| ATEX | Jā |
| Efektivitāte | 65 - 80 % |
| Jauda | līdz 30 kW |
| Apgriezienu skaits | līdz 3 000 min⁻¹ |
Ja svarīgs ir katrs pilienis, mūsu klienti paļaujas uz „Harton Anlagentechnik GmbH“ pieredzi dozēšanas jomā. Mūsu speciālisti ražo šos sūkņus ar minimālām pielaidēm, lai nodrošinātu gandrīz bezpulsāciju sūknēšanu. Mūsu inženieri palīdzēs jums integrēt sistēmu automatizētās ražošanas līnijās, lai jūsu validācijas procesi jebkurā brīdī nodrošinātu reproducējamus rezultātus.
| Apjoma plūsma Q | 0,01 - 20 l/min |
| Materiāli | Nerūsējošais tērauds, keramika, DLC |
| Spiediens | līdz 80 bar |
| ATEX | Zone 1 |
| Efektivitāte | ＞ 95 % |
| Jauda | 0,1 - 3 kW |
| Apgriezienu skaits | 10 - 200 min⁻¹ |
| Temperatūra | -20 °C bis +150 °C |
| Viskozitāte | 1 - 100.000 mPas |
| Cietās vielas | nav pieļaujams |
| Gāzes saturs | 0 % |
| NPSH | ca. 2 m |
| Teksts | GLRD / Magnētiskā sajūga |
Šis variants veido daudzu smēreļļu un hidraulisko sistēmu pamatu. Projektēšanas procesā mūsu inženieri izmanto ilgstošu pieredzi, kas uzkrāta kopš 1984. gada, lai aprēķinātu optimālo zobu sānu spēli jūsu konkrētajai ekspluatācijas viskozitātei. Mūsu speciālisti pievērš īpašu uzmanību korpusa un zobratu materiālu saderībai, lai nodrošinātu augstu procesa drošību klienta uzņēmumā pat pie slodzes svārstībām. Veicot precīzu tehnisko validāciju, mēs samazinām iekšējās noplūdes un palielinām tilpuma efektivitāti.
| NPSH | 3 - 5 m |
| Teksts | Slīdošā gredzena blīvējums / blīvējums |
| Apjoma plūsma Q | 1 - 2.500 l/min |
| Materiāli | GG25, GGG40, tērauds |
| Spiediens | līdz 120 bar |
| ATEX | Iespējama 1. un 2. zona |
| Efektivitāte | 75 - 92 % |
| Jauda | 0,5 - 150 kW |
| Apgriezienu skaits | 500 - 3.500 min⁻¹ |
| Temperatūra | no -20 °C līdz +200 °C |
| Viskozitāte | 10 - 100.000 mPas |
| Cietās vielas | nav pieļaujams |
| Gāzes saturs | īslaicīgi līdz 5 % |
Nozīme inženieriem un tehniskajiem iepircējiem
Projektēšana tiek veikta, ņemot vērā sūknēšanas plūsmu, spiediena starpību, viskozitāti, temperatūru, eļļošanas spēju, apgriezienu skaitu, kā arī visai sistēmai noteiktās pieļaujamās noplūdes un efektivitātes prasības.
Tehniskās iepirkšanas nolūkos ir skaidri jānorāda, jo īpaši, sūkšanas raksturlielumi, materiāli, blīvējumu un gultņu koncepcija, savienojumu izmēri, temperatūras un spiediena robežvērtības, kā arī prasības attiecībā uz ATEX, magnētisko sajūgu vai darbību ar frekvences pārveidotāju.
Atkarībā no izmantošanas jomas ārējās zobratu sūkņi tiek projektēti un dokumentēti, ņemot vērā attiecīgās spiediena iekārtu direktīvas, ATEX prasības, materiālu sertifikātus, kā arī projektam specifiskos darbības, hermētiskuma un spiediena testus.
Bieži uzdotie jautājumi pa nozarēm
Izvēlieties nozari
Ārējās zobratu sūkņi hidrauliskajā vadības sistēmā
Plastmasas rūpniecība: viskozo šķidrumu sūknēšana
Pārnesumu tehnika: eļļošanas eļļu apstrāde
Plastmasas rūpniecība: ekstrūzijas un dozēšanas tehnoloģijas
Ķīmiskā rūpniecība: piedevu ražošana
Enerģētikas un elektrostaciju nozare: procesu drošība
Iesniedziet pieprasījumu jau tagad!
Lai saņemtu individuālu konsultāciju un risinājumus, kas ir pielāgoti tieši jūsu vajadzībām.
Pieprasījuma veidlapa - ārējās zobratu sūkņi
Pieprasījums:
Ārējās zobratu sūkņi
Mēs ar prieku sazināsimies ar jums.
Pieprasījuma veidlapa