Máy bơm chìm có thể bơm nước ra ngay cả khi các loại máy bơm khác vẫn đang trong quá trình hút nước

Điểm xuất phát về mặt kỹ thuật là thiết kế vỏ động cơ có lớp vỏ làm mát tích hợp. Do việc tản nhiệt thường diễn ra thông qua môi trường xung quanh, nên khi hoạt động ở chế độ hút với mực chất lỏng thấp sẽ dẫn đến tình trạng quá tải nhiệt ở cuộn dây. Các kỹ sư dự án của chúng tôi đã triển khai hệ thống làm mát bằng vỏ, trong đó một phần chất lỏng được bơm sẽ chảy qua xung quanh động cơ; nếu không có biện pháp cơ học này, công tắc nhiệt sẽ liên tục kích hoạt, từ đó đe dọa đến tính an toàn của hệ thống thoát nước tại các cơ sở quan trọng.

Nguyên lý hoạt động dựa trên việc tách biệt khoang bơm và khoang động cơ bằng một bộ phớt trượt kép, với khoang ngăn dầu nằm ở giữa. Nếu phớt chính bị hỏng, chất lỏng sẽ hòa tan trong dầu. HARTON tích hợp các cảm biến độ ẩm vào khoang dầu; nếu nước xâm nhập vào, hệ thống sẽ phát ra cảnh báo trước khi phớt thứ cấp bị hỏng và gây ra chập điện trong cuộn dây động cơ, dẫn đến hư hỏng hoàn toàn về mặt kinh tế.

Trong công nghệ xử lý nước thải công nghiệp, các chất có sợi dài gây tắc nghẽn cho bánh xe kênh kín. Tại bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QS) của chúng tôi, chúng tôi đã xác nhận hiệu quả của việc sử dụng bánh xe Vortex (bánh xe dòng chảy tự do), loại bánh xe này tạo ra dòng xoáy và dẫn chất rắn đi qua bánh xe. Mặc dù bánh xe kênh có hiệu suất cao hơn, nhưng bánh xe Vortex lại mang lại độ ổn định quá trình vượt trội; bánh xe kênh tuyệt đối không được sử dụng với nước thải chưa qua lọc, vì sự tắc nghẽn cơ học sẽ dẫn đến cháy động cơ.

Hệ thống ống trượt cho phép kéo máy bơm ra khỏi giếng mà không cần nhân viên phải vào khu vực nguy hiểm (khí độc, nguy cơ rơi). Việc kết nối cơ học diễn ra tự động nhờ trọng lượng riêng của máy bơm tác động lên chân nối. Các chuyên gia sản xuất của chúng tôi luôn chú trọng đến việc căn chỉnh chính xác các ống theo phương thẳng đứng; sự lệch vị trí sẽ dẫn đến rò rỉ tại mối nối mặt bích, khiến dòng chất lỏng chảy ngược trở lại giếng thay vì đi vào đường ống áp lực.

Trong các giếng kín, các quá trình lên men có thể dẫn đến sự tích tụ khí dễ nổ (metan). Chúng tôi sử dụng máy bơm chìm có vỏ bọc chịu áp lực và các bộ dẫn cáp chuyên dụng. Một rủi ro kỹ thuật là hiện tượng tạo tia lửa khi máy bơm chạy khô hoặc hư hỏng ổ trục; nếu không có chứng nhận ATEX, máy bơm sẽ trở thành nguồn gây cháy, điều này có thể dẫn đến sự phá hủy kết cấu giếng khi khí tích tụ.

Mỗi lần khởi động đều gây ra tải nhiệt lên cuộn dây do dòng điện khởi động cao. HARTON cấu hình cảnh báo mức chất lỏng sao cho có một thể tích tối thiểu giữa điểm bật và điểm tắt. Chúng tôi sử dụng bộ khởi động mềm hoặc bộ biến tần để giảm mô-men khởi động; tần suất bật/tắt quá cao (ví dụ: 15 lần khởi động/giờ) sẽ dẫn đến hiện tượng lão hóa sớm của lớp cách điện và làm hỏng hệ thống điều khiển máy bơm.

Điểm dẫn cáp là điểm yếu nhất của hệ thống kín khí. Chúng tôi sử dụng các điểm dẫn cáp được đúc kín nước theo chiều dọc, giúp ngăn nước thấm vào khoang động cơ theo hiện tượng mao dẫn ngay cả khi vỏ ngoài bị hư hỏng. Việc vá cáp dưới nước là điều tuyệt đối không được phép về mặt kỹ thuật; điều này chắc chắn sẽ dẫn đến lỗi cách điện, từ đó đe dọa đến chứng nhận chất lượng của dịch vụ bảo trì của chúng tôi.

Với đường kính ống nhỏ, các chất rắn sẽ làm tắc nghẽn đường ống. Các máy bơm chìm có bánh cắt của chúng tôi sẽ nghiền nhỏ các chất rắn bằng cơ học trước khi chúng đi vào bánh công tác. Trong quy trình kiểm soát chất lượng (QS) của chúng tôi, chúng tôi kiểm tra độ cứng của lưỡi cắt; lưỡi cắt cùn sẽ làm tăng mô-men xoắn đến mức khiến công tắc bảo vệ động cơ ngắt và hệ thống bơm bị tràn.

Sau khi thay thế các vòng đệm trượt, chúng tôi tiến hành kiểm tra áp suất khoang động cơ cho từng máy bơm bằng nitơ hoặc khí nén. Việc kiểm tra này đảm bảo rằng tất cả các vòng đệm O-ring đều được lắp đúng vị trí. Nếu không có bước xác nhận này, khi đưa máy bơm vào hoạt động trở lại, có nguy cơ nước xâm nhập vào, dẫn đến hư hỏng cuộn dây chỉ trong vài phút.

Đối với công tác phòng chống thiên tai, chúng tôi cung cấp các đơn vị di động được trang bị sẵn các khớp nối Storz và hệ thống bảo vệ động cơ tích hợp. Một phương án bảo trì không có sẵn bộ dây cáp và bộ gioăng ngay lập tức sẽ trở nên vô dụng trong trường hợp ngập lụt. Chúng tôi đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều được thiết kế để chịu được độ sâu ngập tối đa và nước thấm có tính ăn mòn cao, nhằm đảm bảo tối ưu hóa tuổi thọ thiết bị ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt nhất.

Điểm xuất phát về mặt kỹ thuật là việc sử dụng thép không gỉ 1.4401 (AISI 316) hoặc các loại thép Duplex có chất lượng cao hơn cho vỏ máy và bánh công tác. Do nước thấm thường có giá trị pH và nồng độ clorua khó dự đoán, nên việc sử dụng vật liệu đúc tiêu chuẩn sẽ dẫn đến hiện tượng ăn mòn lỗ trong vòng vài tuần. Các kỹ sư dự án của chúng tôi sẽ xác nhận chất lượng vật liệu dựa trên kết quả phân tích hóa học của môi trường; việc sử dụng vật liệu có chất lượng hợp kim thấp hơn yêu cầu sẽ dẫn đến sự cố cấu trúc ở các mặt bích xả áp.

Trong các bể chứa, các môi trường quá trình giải phóng khí có thể tạo thành môi trường dễ nổ. Chúng tôi sử dụng máy bơm chìm có vỏ bọc chịu áp lực và các đầu nối cáp đặc biệt, chịu được hóa chất. Một rủi ro kỹ thuật là hiện tượng tạo tia lửa khi ổ trục bị hỏng; nếu không có chứng nhận ATEX và không được nối đất đúng cách, máy bơm sẽ trở thành nguồn gây cháy, điều này có thể dẫn đến vụ nổ bể chứa khi khí tích tụ.

Độ nhớt cao hơn làm tăng lực cản cơ học tại bánh công tác, từ đó làm tăng lượng điện tiêu thụ và do đó làm tăng nhiệt thải trong động cơ. HARTON tích hợp các tiếp điểm nhiệt (kim loại kép) hoặc điện trở PTC trực tiếp vào các đầu cuộn dây. Do trong ngành hóa chất, việc làm mát thường được thực hiện bởi chính chất lỏng, nên nếu nhiệt độ chất lỏng quá cao sẽ dẫn đến hư hỏng cách điện do nhiệt nếu máy bơm không được ngắt kịp thời thông qua công tắc bảo vệ động cơ.

Các vòng đệm O-ring tiêu chuẩn làm từ NBR sẽ phồng lên khi tiếp xúc với dung môi và làm tắc nghẽn phớt trượt. Chúng tôi sử dụng các phớt thứ cấp làm từ FKM (Viton) hoặc FFKM (Kalrez). Trong thiết kế của mình, chúng tôi còn sử dụng buồng ngăn dầu để bôi trơn liên tục các bề mặt làm kín; nếu hệ thống làm kín bị hỏng do không tương thích hóa học, chất lỏng sẽ xâm nhập vào khoang động cơ và gây ra sự cố chạm đất.

Theo thời gian, các hơi hóa chất có thể thấm qua lớp cách điện của cáp. Thông qua việc đo điện trở cách điện định kỳ, các kỹ thuật viên của chúng tôi có thể phát hiện những dấu hiệu suy giảm âm thầm trước khi xảy ra sự cố chập điện. Việc bỏ qua kiểm tra này là điều tuyệt đối không được phép, vì lỗi cách điện trong môi trường dẫn điện sẽ gây ra rủi ro an toàn nghiêm trọng cho nhân viên làm việc tại nhà máy.

Chúng tôi lắp đặt một điện cực tại điểm sâu nhất của khoang động cơ hoặc trong buồng dầu. Nếu chất lỏng xâm nhập vào, điện trở sẽ thay đổi, khiến hệ thống điều khiển hố máy ngay lập tức ngắt nguồn. Nếu không có tính năng tích hợp này, hư hỏng gioăng không được phát hiện sẽ dẫn đến hỏng hoàn toàn máy bơm thoát nước công suất cao.

Trong sản xuất hóa chất, lượng nước thải biến động mạnh. Hệ thống điều khiển phải điều chỉnh chu kỳ hoạt động của máy bơm thông qua các cảm biến mức nước sao cho không xảy ra tình trạng chạy khô nguy hiểm. Chúng tôi lập trình thời gian chạy tiếp để ngăn chặn sự lắng đọng cặn trong đường ống áp lực; việc điều chỉnh mức nước không chính xác sẽ dẫn đến sự bám dính của các chất rắn, khiến mô-men khởi động tăng lên mức không cho phép trong lần khởi động tiếp theo.

Trong quá trình làm sạch hóa học, thường phát sinh bùn mài mòn. HARTON luôn có sẵn các ống bảo vệ trục được tráng gốm và các vòng khe hở đã qua xử lý nhiệt. Một phương án bảo trì không sử dụng các bộ phận hao mòn chuyên dụng này sẽ dẫn đến sự sụt giảm nhanh chóng về hiệu suất, do sự mài mòn do chất mài mòn làm tăng kích thước khe hở bên trong.

Lỗ dẫn cáp không chỉ phải chống thấm nước mà còn phải chống thấm khí và chịu được hóa chất. Chúng tôi sử dụng các loại vật liệu trám kín chuyên dụng, có khả năng chống lại axit và kiềm. Một sự cố kỹ thuật tại vị trí này sẽ khiến khí xâm nhập vào khoang động cơ, dẫn đến sự ăn mòn bên trong các bộ phận điện tử và làm hỏng bơm.

Để đẩy nhanh tiến độ bảo trì, chúng tôi sử dụng hệ thống dẫn hướng ống trượt bằng thép không gỉ. Khớp nối tự động ở chân khớp nối phải đóng kín hoàn toàn để tránh thất thoát áp suất. Các chuyên gia sản xuất của chúng tôi kiểm tra độ kín tại khu vực thử nghiệm; việc lắp đặt không chính xác sẽ dẫn đến việc máy bơm đẩy phần lớn năng lượng trở lại giếng thay vì bơm chất lỏng đi.

Điểm xuất phát về mặt kỹ thuật là một vỏ bơm đúc nhẵn, thường được phủ lớp bảo vệ, hoặc việc sử dụng bơm chìm bằng thép không gỉ. Trong ngành công nghiệp thực phẩm, nước thải (ví dụ như từ quá trình chế biến thịt) phải được thoát đi nhanh chóng để ngăn ngừa sự hình thành mùi hôi và sự phát triển của vi khuẩn. Các kỹ sư dự án của chúng tôi thiết kế các máy bơm chìm có bánh cắt để nghiền nát các chất thải hữu cơ; tuyệt đối không được để có các khoảng trống chết trong đáy bể bơm, vì những khoảng trống này sẽ trở thành nơi sinh sôi của vi khuẩn.

Nước thải từ quá trình làm sạch (CIP) thường đạt nhiệt độ trên 80 °C. Các máy bơm chìm tiêu chuẩn thường chỉ được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ tối đa 40 °C. HARTON cung cấp các phiên bản chịu nhiệt độ cao với các cấp cách điện đặc biệt (cấp H) và hệ thống làm mát bên ngoài. Nếu không có sự điều chỉnh này, mỡ bôi trơn trong các ổ trục sẽ tan chảy, dẫn đến tình trạng trục bị kẹt cơ học.

Nguyên lý hoạt động cơ học dựa trên bộ cắt được tôi cứng, có chức năng nghiền nhỏ các chất rắn trước khi chúng đến bánh công tác. Điều này cho phép sử dụng các đường ống có đường kính nhỏ hơn. Tại bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QS) của chúng tôi, chúng tôi kiểm tra độ bền cắt; dao cùn sẽ khiến các sợi quấn quanh bánh công tác (tình trạng rối sợi), dẫn đến tăng mức tiêu thụ điện năng và kích hoạt công tắc bảo vệ động cơ.

Trong ngành công nghiệp đồ uống, nước thải thường có xu hướng tạo bọt. Một công tắc phao đơn giản có thể phát hiện mức nước sai lệch do lớp bọt dày. Thay vào đó, chúng tôi sử dụng các cảm biến mức (cảm biến áp suất) để đo áp suất thủy tĩnh ở đáy bể. Việc điều chỉnh mức không chính xác sẽ khiến máy bơm hút không khí, dẫn đến hư hỏng do hiện tượng xâm thực trên các cạnh của cánh quạt.

Các mảnh vụn trái cây, rau củ hoặc bao bì có thể làm tắc lưới lọc hút. Lưới lọc bị tắc sẽ làm tăng lực cản hút và dẫn đến hiện tượng mất dòng chảy. Các kỹ thuật viên của chúng tôi lắp đặt hệ thống giám sát áp suất vào đường ống áp lực; nếu áp suất giảm khi máy bơm đang hoạt động, đây là dấu hiệu cho thấy lưới lọc đầu vào bị tắc, và nếu không được làm sạch, tình trạng này sẽ dẫn đến hiện tượng máy bơm chạy khô.

Trong quá trình sản xuất thực phẩm, xương hoặc các mảnh dao dĩa thường lọt vào cống thoát nước. Công tắc bảo vệ động cơ phải được cài đặt sao cho nó ngắt ngay lập tức khi cánh quạt Vortex bị kẹt cơ học. HARTON sử dụng rơle điện tử có đặc tính kích hoạt nhanh cho mục đích này; nếu cầu chì quá chậm, cuộn dây động cơ sẽ bị cháy trong vòng vài giây.

Do sự chênh lệch nhiệt độ giữa nước thải nóng và môi trường xung quanh lạnh, hơi nước ngưng tụ sẽ hình thành trong khoang động cơ. Chúng tôi sử dụng lớp cách điện loại H và cuộn dây đúc chân không. Một rủi ro kỹ thuật là hiện tượng vật liệu cách điện hấp thụ độ ẩm; nếu không sử dụng vật liệu chất lượng cao, điện trở cách điện sẽ giảm, dẫn đến các sự cố không lường trước được trong các đợt cao điểm sản xuất.

Bộ điều khiển sẽ tắt máy bơm trước khi mực nước hạ xuống dưới thân động cơ (trong trường hợp không có lớp vỏ làm mát). Chúng tôi triển khai một cơ chế bảo vệ dự phòng thông qua phao chống chạy khô. Nếu cơ chế bảo vệ này bị hỏng, phớt trượt sẽ bị quá nhiệt và trở nên giòn, dẫn đến làm hỏng tính kín khí của động cơ.

Các cặn vôi có thể làm kẹt bộ phận cắt hoặc hạn chế khả năng di chuyển của công tắc phao. HARTON khuyến nghị thực hiện các chu kỳ tẩy cặn định kỳ hoặc sử dụng các bộ phận có lớp phủ chuyên dụng. Nếu không thực hiện các biện pháp này, lực cản cơ học sẽ tăng lên, dẫn đến hiệu suất năng lượng của hệ thống bị suy giảm và khoảng thời gian bảo trì bị rút ngắn một cách không kinh tế.

Chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp các bộ gioăng kín hoàn chỉnh và dây cáp thay thế. Do các hệ thống bơm thường được lắp đặt tại những vị trí then chốt, nên bất kỳ sự cố nào cũng sẽ dẫn đến việc ngừng ngay lập tức quá trình thoát nước. Một kế hoạch bảo trì mà không có khả năng tiếp cận ngay lập tức các gioăng kín trượt sẽ dẫn đến các vấn đề về vệ sinh do nước thải ứ đọng.

Trong sản xuất dược phẩm, nước thải quá trình thường có tính axit hoặc kiềm. Giải pháp kỹ thuật cơ bản là sử dụng bơm bằng thép không gỉ 1.4404 hoặc bơm chuyên dụng có lớp phủ. Theo nguyên lý hóa học, điều này ngăn chặn các ion kim loại từ thân bơm xâm nhập vào dòng nước thải, điều có thể gây cản trở quá trình trung hòa ở các công đoạn tiếp theo. Việc lựa chọn vật liệu không phù hợp sẽ dẫn đến hiện tượng ăn mòn, làm suy yếu độ dày thành thân bơm và gây ra sự cố hỏng hóc.

Thông thường, các lượng nhỏ được bơm ra với tần suất cao. Mỗi lần khởi động đều gây ra tải nhiệt cho các tụ điện và cuộn dây. Chúng tôi lập trình hệ thống điều khiển hố thang sao cho đảm bảo tuân thủ thời gian vận hành tối thiểu. Tần suất chuyển mạch quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng lão hóa sớm của các linh kiện điện tử trong tủ điều khiển; HARTON sử dụng bộ khởi động mềm để giảm thiểu tối đa tải trọng cơ học lên phớt trục.

Sau mỗi lần can thiệp, máy bơm phải được kiểm tra độ kín tuyệt đối tại khu vực kiểm tra để ngăn chặn dầu bôi trơn rò rỉ ra khỏi khoang dầu. Việc kiểm tra được thực hiện thông qua thử nghiệm giảm áp suất. Nếu không có quá trình xác nhận này, có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường sản xuất, điều này trong ngành dược phẩm sẽ dẫn đến việc ngừng sản xuất ngay lập tức.

Khi xử lý các hoạt chất dược phẩm (API) trong nước thải, tuyệt đối không được để chất lỏng xâm nhập vào khoang động cơ, vì điều này sẽ gây nguy hiểm cho nhân viên trong quá trình bảo trì. Các cảm biến sẽ kích hoạt báo động ngay cả khi chỉ có một lượng chất lỏng rất nhỏ. Việc bỏ qua cảnh báo này tiềm ẩn rủi ro kỹ thuật; nếu chất lỏng xâm nhập vào động cơ, nó có thể bị rò rỉ ngoài tầm kiểm soát trong lần tháo dỡ tiếp theo.

Các quy trình làm sạch trong ngành dược phẩm thường sử dụng cồn. Trong các hố thu gom, các hỗn hợp dễ nổ có thể hình thành. HARTON chỉ cung cấp các máy bơm chìm công nghiệp đã được chứng nhận dành riêng cho các khu vực này. Việc sử dụng máy bơm tiêu chuẩn là điều tuyệt đối không được phép, vì năng lượng nhiệt tỏa ra từ bề mặt động cơ đủ để làm cháy hỗn hợp khí này.

Chúng tôi phân tích các mức pH cực đại trong quy trình. Đối với các khu vực có tính axit mạnh, chúng tôi sử dụng lớp phủ ETFE trên toàn bộ bề mặt. Nếu không có sự điều chỉnh về chất lượng vật liệu này, bánh công tác sẽ bị “ăn mòn” chỉ trong vòng vài tháng, dẫn đến việc giảm đáng kể cột áp và đe dọa đến sự ổn định của quy trình thoát nước.

Do hiện tượng mao dẫn, độ ẩm có thể di chuyển vào bên trong các sợi dây dẫn và thâm nhập vào động cơ, ngay cả khi lớp vỏ bên ngoài được bịt kín. Chúng tôi sử dụng các đầu nối cáp chống thấm dọc với cơ chế bịt kín từng sợi dây. Sự cố kỹ thuật tại vị trí này sẽ dẫn đến các lỗi cách điện, thường chỉ gây ra hỏng hóc hoàn toàn sau vài tháng.

Nếu hệ thống điều chỉnh mức độ gặp sự cố, nhiệt ma sát sẽ sinh ra tại phớt trượt. Các ống lót phủ gốm có khả năng tản nhiệt tốt hơn và chịu được sốc nhiệt tốt hơn. Trong thiết kế của chúng tôi, chúng tôi còn sử dụng khoang ngăn dầu làm bộ đệm; nếu không có các biện pháp này, phớt sẽ bị chảy trong vòng vài phút.

Các cặn bã sinh học (văn hóa tế bào) có thể tạo thành một lớp màng sinh học trên rổ hút, gây cản trở lưu lượng. Các kỹ thuật viên của chúng tôi khuyến nghị sử dụng lưới lọc được đánh bóng nhẵn để hạn chế sự bám dính. Lưới lọc bị tắc sẽ dẫn đến hiện tượng xâm thực trong bánh công tác, làm suy yếu tính toàn vẹn cơ học của máy bơm.

Chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp các máy bơm thay thế đã được lắp ráp sẵn với hệ thống dẫn hướng ống trượt. Do việc ngừng hoạt động trong sản xuất dược phẩm gây tốn kém cực kỳ lớn, nên một hệ thống “Plug-and-Play” nhanh chóng là điều thiết yếu. Một kế hoạch bảo trì mà không có sẵn các máy bơm chìm bằng thép không gỉ ngay lập tức sẽ đe dọa đến việc tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường và an toàn.

Điểm khởi đầu về mặt kỹ thuật là việc sử dụng máy bơm chìm hóa chất làm từ các loại nhựa chuyên dụng như PP hoặc PVDF. Trong sản xuất điện tử, các chất lỏng thường có tính ăn mòn rất cao. Theo nguyên lý cơ học, các bộ phận kim loại phải được bọc kín hoàn toàn. Việc lựa chọn vật liệu không phù hợp sẽ dẫn đến tình trạng máy bơm làm ô nhiễm dung dịch ăn mòn, từ đó làm tăng đáng kể tỷ lệ phế phẩm trong quá trình sản xuất bảng mạch in.

Các máy bơm thường hoạt động liên tục để duy trì nhiệt độ ổn định của bể mạ. Quá tải nhiệt sẽ dẫn đến sự thay đổi tốc độ dòng chảy, từ đó ảnh hưởng đến độ dày lớp mạ. Chúng tôi tiến hành kiểm định tính ổn định nhiệt trong bộ phận Kiểm soát Chất lượng; nếu không có hệ thống bảo vệ động cơ, hư hỏng cuộn dây sẽ dẫn đến sự cố hệ thống làm mát và phá hủy các linh kiện có giá trị trong bể mạ.

Bể chất làm mát phải luôn duy trì mức chất lỏng tối thiểu. Nếu mức chất lỏng giảm do rò rỉ, máy bơm chìm phải được dừng ngay lập tức thông qua hệ thống điều khiển hố máy. HARTON trang bị các cảm biến mức chất lỏng dự phòng. Việc điều chỉnh mức nước không chính xác sẽ dẫn đến hiện tượng hút không khí, gây ra ứng suất nhiệt trong các tia laser hoặc trục chính cần làm mát.

Trong quá trình sản xuất điện tử, dầu từ buồng chứa dầu tuyệt đối không được rò rỉ vào nước xử lý. Các cảm biến của chúng tôi phát hiện ngay lập tức sự rò rỉ từ phớt trượt. Ngay cả việc rò rỉ một lượng dầu cực nhỏ cũng tiềm ẩn rủi ro kỹ thuật; do đó, chúng tôi sử dụng các loại dầu chuyên dụng có khả năng phân hủy sinh học để giảm thiểu tác động đến phòng sạch trong trường hợp xảy ra hư hỏng.

Các dung môi như IPA (isopropanol) được sử dụng trong bể ngâm. HARTON cung cấp các máy bơm chìm bằng thép không gỉ có khả năng chống cháy nổ cho ứng dụng này. Sự cố kỹ thuật ở lớp cách điện của lỗ dẫn cáp có thể gây ra tia lửa trong khoang chứa khí của bể; nếu không có bảo vệ ATEX, nhân viên trong khu vực lân cận sẽ đối mặt với nguy cơ mất mạng.

Để xả cạn hoàn toàn các bể trong quá trình bảo trì, chúng tôi sử dụng máy bơm chìm hút phẳng. Loại máy bơm này có thể hút cạn đến mức chỉ còn lại vài milimet nước. Trong thiết kế của chúng tôi, chúng tôi tích hợp các van một chiều chuyên dụng để ngăn chặn dòng chảy ngược; nếu không có công nghệ này, luôn còn lại một lượng bùn dư phải được loại bỏ bằng tay.

Không khí xung quanh thường chứa đầy hơi axit. Chúng tôi sử dụng cấp cách điện H và các loại sơn bảo vệ chuyên dụng cho vỏ động cơ. Việc sử dụng các máy bơm đúc tiêu chuẩn là điều tuyệt đối không được phép về mặt kỹ thuật, vì chúng bị ăn mòn từ ngoài vào trong, từ đó đe dọa đến an toàn điện.

Trong trường hợp máy bơm hoạt động trong điều kiện khô, bề mặt gốm sẽ bảo vệ trục khỏi bị trầy xước. Điều này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy bơm. Trong sản xuất điện tử, việc ngừng hoạt động do hỏng hóc máy bơm là vấn đề cực kỳ nghiêm trọng; các bộ phận được phủ gốm cho phép máy bơm hoạt động khô trong thời gian ngắn mà không gây ra hỏng hóc ngay lập tức.

Bụi silic siêu mịn làm tắc nghẽn các lưới lọc. Chúng tôi tiến hành kiểm định kích thước mắt lưới tại bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QS) để ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn. Một lưới lọc bị tắc sẽ làm giảm lưu lượng vận chuyển, từ đó ảnh hưởng đến quá trình làm mát các đĩa mài tách và dẫn đến việc các tấm wafer đắt tiền bị vỡ.

Chúng tôi luôn sẵn sàng các máy bơm thoát nước di động công suất cao, có thể đưa vào hoạt động ngay lập tức trong trường hợp đường ống bị vỡ. Một phương án bảo trì mà không có sẵn bộ cáp và hệ thống khớp nối sẽ trở nên vô giá trị, bởi vì thiệt hại do nước gây ra trong dây chuyền sản xuất điện tử có thể gây tổn thất hàng triệu chỉ trong vài phút.

Điểm xuất phát về mặt kỹ thuật là việc sử dụng máy bơm chìm công trình có cánh quạt Vortex được tôi cứng và vỏ đúc. Cát và sỏi có tác động cơ học tương tự như giấy nhám. Chúng tôi kiểm định độ bền chống mài mòn trong bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QS); nếu độ cứng của vật liệu không đạt yêu cầu, vòng đệm sẽ bị xói mòn, dẫn đến việc giảm đáng kể cột áp và làm chậm quá trình thoát nước cho công trình.

Trong quá trình vận hành, mực nước dao động mạnh. Nếu động cơ hoạt động ở nhiệt độ cao do thiếu hệ thống làm mát bằng chất lỏng, rơle nhiệt phải bảo vệ máy bơm. HARTON sử dụng các động cơ có dự trữ nhiệt cao. Một rủi ro kỹ thuật là việc vận hành liên tục ở giới hạn cho phép; nếu không có hệ thống làm mát hiệu quả, lớp cách điện sẽ bị lão hóa sớm, dẫn đến chập mạch cuộn dây.

Tại các công trường, máy bơm thường được kéo lên bằng dây cáp - đây là một sai lầm kỹ thuật nghiêm trọng. Do đó, thiết kế của chúng tôi đã tính đến các bộ giảm lực kéo và các điểm dẫn dây cáp được gia cố. Nếu lớp chống thấm bị hỏng, hơi ẩm sẽ xâm nhập vào khoang công tắc, dẫn đến chập điện và điện áp tiếp xúc nguy hiểm trên vỏ máy.

Trong các giếng sâu, hệ thống ống trượt cho phép kéo máy bơm ra nhanh chóng để vệ sinh rổ hút. Hệ thống dẫn hướng cơ học đảm bảo máy bơm luôn được đặt chính xác lên đế khớp nối. Nếu không có hệ thống này, người vận hành sẽ phải xuống hố một cách vất vả, điều này làm tăng đáng kể nguy cơ tai nạn (ngã, đuối nước).

Tại các khu đất công nghiệp cũ, có thể tồn tại khí hoặc dư lượng dung môi trong nước ngầm. Chúng tôi cung cấp các máy bơm chìm chuyên dụng cho hóa chất có tính năng chống cháy nổ. Một tia lửa phát sinh từ bánh công tác bị hỏng có thể dẫn đến vụ nổ; nếu không có chứng nhận ATEX, việc sử dụng thiết bị này tại các công trường như vậy sẽ bị cơ quan chức năng cấm.

Bùn đặc làm tăng mô-men khởi động. Công tắc bảo vệ động cơ phải được điều chỉnh sao cho có thể chịu được các đỉnh tải bình thường, nhưng sẽ ngắt ngay lập tức khi gặp tình trạng tắc nghẽn thực sự (ví dụ: do một hòn đá). Các chuyên gia sản xuất của chúng tôi sẽ hiệu chỉnh các đường cong kích hoạt; việc cài đặt sai sẽ dẫn đến tình trạng động cơ bị cháy khi đang chịu tải.

Sự dao động điện áp từ các máy phát điện tại công trường gây áp lực lên cuộn dây động cơ. Chúng tôi sử dụng lớp cách điện loại H để hấp thụ các đỉnh nhiệt này. Một rủi ro kỹ thuật là hiện tượng quá nhiệt do điện áp thấp; nếu không có lớp cách điện chất lượng cao, động cơ có thể bị cháy ngay cả khi chỉ gặp những sự cố nhỏ về nguồn điện.

Khi máy bơm đạt đến mực nước mục tiêu, nó thường hoạt động trong tình trạng khô trong một khoảng thời gian ngắn cho đến khi công tắc phao phản ứng. Các ống lót phủ gốm ngăn chặn hiện tượng trục bị giãn nở do nhiệt. Nếu không có biện pháp tối ưu hóa tuổi thọ này, phớt trục sẽ phải được kiểm tra sau mỗi lần bơm chạy khô, điều này làm tăng chi phí vận hành của quá trình thoát nước công trình.

Bùn xi măng có thể đông cứng trong rổ lọc và làm tắc nghẽn hoàn toàn rổ lọc này. Chúng tôi khuyến nghị vệ sinh bằng máy phun áp lực cao sau mỗi lần sử dụng. Lưới lọc bị tắc sẽ làm giảm chiều cao bơm; tải trọng cơ học lên bánh công tác tăng lên do dòng chảy một chiều, điều này có thể dẫn đến hỏng ổ trục.

Chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp các máy bơm thoát nước công suất cao được trang bị khớp nối nhanh. Vì trong trường hợp lũ lụt, mỗi phút đều quý giá, nên việc có thể đưa vào sử dụng ngay lập tức mà không cần lắp đặt là yếu tố quyết định. Một kế hoạch bảo trì không có sẵn máy bơm chìm nước thải ngay lập tức sẽ dẫn đến thiệt hại vật chất nghiêm trọng do nước tràn vào nhà xưởng hoặc tầng hầm.